气泡混合轻质土设计说明

1、气泡混合轻质土设计说明一、变更原因XXXX双桥0#台设计为肋式台，由于设计参考地面线与实际地面线不符、开挖 施工平台及修筑施工便道的影响，原设计桥台处参考地面标高为455.5m ,原设计 桥台填土高11.2m,现桥台处实际地面标高为453m,现桥台填土高达13.7m,台前 地形陡峭，高差达38m。施工单位没有及时反映上报现场实际情况，目前桥台(包 括肋板)已施工完成。1、如台前及锥坡自然放坡，锥坡填方数量估计达910万方以上，增加锥坡防 护，台前山凹需增设涵洞排水。2、在台前增设挡土墙，根据测设的地面线数据，挡土墙高度超过15m,挡墙 稳定性验算难以通过。且地形陡峭，挡墙基础埋深难以保证。3、

2、在肋板间增设挡土墙，台后路基左侧增设挡土墙，经计算台后土压力太大， 桥台肋板及桩基不满足要求。4、拆除肋板和承台，在中间增设21BD130桩基，将承台改成整体式承台，将 桥台型式改成扶壁式桥台，台后路基左侧增设挡土墙，经计算台后土压力太大， 桥台桩基不满足要求。在台后回填气泡混合轻质土，轻质土容重小，可竖立，台后土压力小，一般 桥台计算可不考虑轻质土压力，台前及路基左侧不需放坡，桥台型式不需变更。 二、采用规范及规程1、交通部颁公路工程技术标准JTG B01-2014 。2、交通部颁公路路基设计规范JTG D30-2015 。3、交通部颁公路路基施工技术规范JTG F10-2006 。4、交通

3、部颁公路排水设计规范JTJ018-97 。5、交通部颁高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范JTG D80-2006。6、交通部颁公路交通安全设施设计规范JTG D81-2006 。7、交通部颁公路交通安全设施设计细则JTG/T D81-2006 。8、交通部颁公路交通安全设施施工技术规范JTG F71-2006 。9、交通部颁公路工程抗震设计规范JTJ004-89。10、交通部颁交通工程土工合成材料-土工格栅JT/T 480-2002。11、交通部颁公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG F80/1-2004 。12、住房和城乡建设部颁气泡混合轻质土填筑工程技术规程(CJJ/T177-

4、2012)。三、设计要点1、气泡混合轻质填土(1)气泡混合轻质填土主体部分设计1)断面设计：本项目气泡混合轻质填土用于桥头台背处理，断面设计主要依 据桥头台背回填的截面和实际的地形，开挖台阶和基础。2)容重设计：路槽底以下80cm以内容重等级不大于W6,其余区域容重等级不 大于WS3)强度设计：路槽底以下80cm以内强度等级不小于CF0.8 ,其余区域强度等 级不小于CF0.6。(2)气泡混合轻质填土配合比选择气泡混合轻质土的配合比应根据强度等级、容重等级、流动性等要求进行选择。施工时应根据施工现场所用材料试验的基础上确定施工配合比。(3)辅助部分设计为了更好地保证气泡混合轻质填土耐久、美观、

5、安全，需要增加辅助部分。 具体设计方案如下：1)气泡混合轻质填土补强设计：为加强气泡混合轻质填土的稳定性，在路基 底部、路基顶部等应力集中部位分别设计了 1-2层3.2-100mm X100mmi冈丝网。2)气泡混合轻质侧面采用水泥面板防护，面板为预制板，由角钢进行加固。3)区段与区段之间须沿气泡混合轻质土、面板及其基础横断面设置施工缝。施工缝每10到15m设置一道，施工缝宽1cm,全断面填塞沥青木板或夹板。2、路基开挖从上至下应逐级开挖台阶，台阶尺寸按设计图纸实施。3、防护绿化设计(1)面板外表面采用喷播植草或铺草皮防护形式，植草应加播40%的灌木种子。(2)面板与面板之间勾凹缝处理。(3)

6、临时防护主要是指施工期间遇到雨天时的防护。要求对所有施工作业面 和易受水损坏的部位，均须用不透水帆布或彩条布遮盖牢靠。4、排水设计(1)路面水直接排至排水沟中。(2)路面结构层内部的下渗水通过底基层顶面设置的封层上设置横向排水管, 将水排除。5、交通设施轻质土回填路段两侧设置墙式护栏，具结构及配筋与桥梁护栏一致，护栏与 基础通过预埋钢筋连接。四、施工管理及质量检测1、设备(2)水参照普通水泥混凝土用水标准，可采用一般生活用水、水库水或河道水 (3)发泡剂设备是确保施工质量的关键，进场的成套施工设备必须达到以下要求。 (1)成套设备性能状态良好，其生产能力和性能应满足连续作业要求。 (2)搅拌设

7、备应具备水泥、水、添加材料的自动配料和电子计量功能。 (3)发泡设备应具有连续发泡、自动调节、流量稳定及在线监测等要求 (4)配备有足够的易损件。(5)成套设备的计量偏差应满足下表要求。材料名称原材料容许偏差()原材料水泥、掺合料士 2细集料土3水、外加剂、发泡剂土2半成品气泡群密度50 2气泡混合轻质土湿容重设计值 0.502、原材料只有合格的材料才能监控合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐。(1)水泥采用PH 42.5 (R)水泥，水泥进场应有出厂合格证或检验报告，按1次/500吨 的频率进行检测。施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按 批进行报检，报请监理工程师抽检合格

8、后方可投入使用。3、过程质量管理(1)施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。堆放材 料的场地四周要排水畅通，监控阴雨天气无积水现象，清理，监控施工现场整洁(2)根据工艺制定各项参数、施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制轻 质土的流动值及容重，确保轻质土设计要求。施工过程中每次检测的流动值及容 重必须有专人记录。(3)施工中，应及时、认真地填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都 应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。(4)加强资料管理，施工中认真填写有关资料，每次浇灌要按实际产生的数 据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字 认可，施工中的所

9、有资料必须完整无缺并整理归档。(5)对成型后的轻质土要每天进行沉降观测，并做好观测记录。4、固化后的质量管理(1)试件管理一般情况固化后的检测为气泡混合轻质土的28大龄期试件的容重和无侧限抗 压强度是否达到设计要求，试件取样应在浇注口随机制取，制取时应量测并记录 湿容重。试件尺寸：100mmx 100mmx 100mm勺立方体，试件3个为1组；试件制作频率：施工现场取样，每施工日制作2组试件；实验仪器要求：量程:40KN,精度:1%;为确保气泡混合轻质土的质量，发泡剂的性能满足下表要求：检验项目性能要求检验频率标准气泡柱静置1h的沉降距不大于5mnr1次/5000L，每批标准气泡柱静置1h的泌

10、水量不大于25ml o次产品或每个施环境要求符合国家相关环保要求。工项目应至少检室内消泡试验允许湿容重增加值0.5kN/m3验1次养生条件：试件置于塑料袋中密封，标准环境养生；检测频率：对龄期满28天的试件进行自检；评定标准：平均强度值在设计强度以上。（2）养护管理气泡混合轻质土浇筑施工完毕后，应及时将设计的防渗土工布或者养护用的 薄膜铺设在路基顶部，保持水分以达到养护目的。由于气泡混合轻质土基本上可 连续施工，施工过程中无须养护。（3）与常规路堤交界处的防护处理原则上，轻质路堤与常规路堤交界面处，应在轻质土路堤施工结束后立即按 设计图纸进行锥坡施工；在锥坡施工前，为避免雨水冲刷保护面板基础周

11、边土层， 使其失稳，可敷设水泥砂浆于面板和常规路堤填土交界面处起临时防护作用。（4）轻质土顶面路面施工前的保护路面施工前，为避免轻质土表面可能引起的破坏，在轻质土上先铺设25厘米 以上的土或者基层材料，严禁直接在轻质土顶面行使车辆或其它施工机械。5、质量检验（1）交接检验在浇注气泡混合轻质土之前，应做好防水、排水工作，确保气泡混合轻质土浇 注场内无明水，并进行交接检验。（2）面板预制面板的质量检验应符合下表的规定，检验结果应填写面板质量检验记录。挡板的质量检验表序 号检验项目允许 偏差检验 方法检验频率1混凝土强度（MPa）不小于 设计值GB/T50 081每10m3取一组，至少取一组2边长（

12、mni）士 0.5%尺量长宽各测1次，每200块抽查1块，至少5块3两对角线差（mni）士 0.7%尺量每200块检查1块，至少5块4厚度（mmi）+5, -3尺量检查2处，每200块检查1块，至少5块5表面平整度（mmi）士 0.3%直尺长宽各测1次，每200块检查1块，至少5块6预埋件位置（mmi）10尺量每200块抽查1块，至少5块（3）面板安装面板的质量检验应符合下表的规定，检验结果应填写面板安装质量检验记录面板的质量检验表项次检验项目允许偏差检验方法检验频率1基础混凝土强度（MPa）不小于设计值GB/T50081每10m3取一组，至少取一组2基础断面尺寸（mm不小于设计值尺量每20m

13、量测1处3面板顶高程（mmi）+503m直尺每20m量测1处4轴线偏位（mm50经纬仪或拉 尺、尺量每20m量测1处5面板垂直度或坡度-0.5%挂垂线每20m量测1处（4）过程质量检验1）试件制作试样宜在浇筑管管口制取，试件制取组数应符合下列规定：A、每个构造单元应至少制取二组试件。B、当同一配合比连续浇筑少于400m3时，应按每200m3制取一组试件。C、当同一配合比连续浇筑大于400m3时，应按每400m3制取一组试件。2）检验内容试件脱模后，应分别按有关试验方法的规定检验容重、强度，检验结果应填写强 度检验报告。3）质量标准浇筑质量检验应符合下表的规定，检验结果应填写浇筑质量检验记录。浇

14、筑的质量检验表项次检验项目允许偏差检验方法检验频率1气泡群密度（kg/m3 ）4852行业标准气 泡混合轻质土 填筑工程技术 规程每班开工前自检1次2湿容重（kN/m3 ）士 50连续浇筑每100m3自检1次3流动度（mmi）160200连续浇筑每100m3自检1次（5）填筑体质量检验填筑体实测项目的允许偏差表项次检查项目允许偏差检验方法检验频率道路 工程建筑 工程1顶面高程(mnm+50 , -30士 50水准仪每个构造单元测2点或每20m测1点2厚度(mnm士 100卷 尺每个构造单元测2点或每20m测1点3轴线偏位(mm)50拉尺、尺量每个构造单元测2点或每20m测1点4宽度(mm)不小

15、于设计卷 尺每个构造单元测2点或每20m测1点5基底 高程 (mm)土质士 50水准仪每个构造单元测2点或每20m测1点石质+50 , -2001)主控项目检验填筑体的主控项目检验应包括表干容重和抗压强度，并应符合下表的规定， 检验结果应填写检验批质量评定表。(4)在开挖过程中应特别加强桥台墩柱、路基的位移、裂缝监测2、气泡混合轻质填土项次检验项目允许偏差检验方法检验频率1表干容重(kN/m3 )每组平均值 不大于湿容 重标准值每块最大值不大 于湿容重允许偏 差上限值规程附录E规程第7.2.3 条2抗压强度(MPa)符合规程表3.2.2 的规定规程附录F规程第7.2.3 条填筑体的主控项目检验

16、表2) 一股项目检验(1)施工流程村小I灯仲i Kt济填筑体的一般项目检验应包括外观质量检验和实测项目，并应符合下表的规定，检验结果应按填写检验批质量评定表。A、 填筑体的外观质量检验应符合下列规定：a、面板应光洁平顺、板缝均匀，线形顺适，沉降缝上下贯通顺直b、表面出现的非受力贯穿裂缝宽度应小于5mmc、表面蜂窝面积应小于总表面积的1%B、 填筑体实测项目的允许偏差应符合表6.4.5的规定。岩靛 : rIIriiE-F五、施工要点及注意事项1、填筑气泡混合轻质土范围边坡开挖施工(1)边坡开挖前应先做好临时排水系统。(2)边坡开挖时采用边开挖边采取临时防护的方式(3)在开挖过程中应严格控制卸载速

17、度。图1气泡混合轻质土施工流程图(2)施工准备在浇筑气泡混合轻质土之前应首先做好防、排水等准备工作。(3)安装面板预制面板时要严格控制尺寸，以免给安装带来困难。对于边部和顶部存在一 些异型板，施工时需注意根据实际情况作出尺寸调整。面板之间的接缝、面板与 地基之间要填充密实，避免漏浆；立柱和面板要牢靠，避免垮塌。面板之间设置 的沉降缝处应用沥青木板填塞满，沉降缝表面作勾凹缝美化处理。(4)配合比选择配合比要通过试验进行选择，试验工作要提前进行，以保证施工时能提供设 计所需要的配合比。必要时要做出28d强度与7d强度的关系，以便施工质量管理中 用7d的抗压强度来判断28d的抗压强度。(5)具体施工

18、方法1)气泡混合轻质填土制作程序，见图2混合水泥浆发泡剂稀释混合发泡枪制搅拌混合气泡混合轻质土浇筑图2气泡混合轻质填土制作程序2)气泡混合轻质填土浇筑输送方式气泡群搅拌完成后的气泡混合轻质土一般采用泵送。输送距离稀释水在确保材料不离析、气泡稳定的前提下，一级泵送的最大距离为500m。如果输送距离超过上述范围，应设置中继泵送装置或把气泡的混合移到泵送管的出口附近。D 一次施工厚度一次的最大施工厚度不超过1m；最小施工厚度不小于0.25m 。浇筑方法为确保气泡混合轻质土中气泡独立而均匀分布；气泡的消泡及材料的离析控制到最小程度，施工过程中应避免过度振动；浇筑过程应从软管的前端直接浇筑,且出料口要埋

19、入气泡混合轻质土中或尽量靠近气泡混合轻质土的表面。整个填筑体水平分层进行浇筑，每层浇筑的间隔时间至少24小时。3)纵横坡调整因气泡混合轻质土流动性大，浇注过程中无法实现路面坡度的要求，需待浇 筑完成后并达到一定的强度后用底基层材料进行纵向和横向坡度的调整。4)养护气泡混合轻质土浇筑完成后，为了防止由于急速干燥而产生裂缝，固化后需 要加盖麻袋等进行保护。此外，如果施工中下雨，对固化前的气泡混合轻质土要 进行遮盖，避免雨淋。对于大体积气泡混合轻质土，更应注意加强过程养护，确 保不因养护不够导致裂缝产生。5)防渗土工布铺设气泡混合轻质土最终完成后，应及时在气泡混合轻质土顶部设置防渗土工布。 要求防渗土工布应尽可能少接头，如存在，则应进行密封处理。6)沉降缝的设置气泡混合轻质填土应注意每隔一定间距沿全断面设置沉降缝，缝宽1cm,用沥 青木板或夹板填塞满。填土本身的沉降缝设置位置应与面板及面板基础的沉降缝 对应。3、施工顺序(1)开挖桥头需浇筑气泡混合轻质土范围的基坑；(2)修筑设置面板的基础；(3)设置