挡土墙专项施工方案09042

1、挡土墙施工方案1、工程概述工程概况本工程停车场挡土墙采用悬臂式路肩墙 B，基础采用C15垫层+C30混凝土，混 凝土挡土墙墙身采用 C30现浇砼，挡土墙每隔20米设一道2cm宽沉降伸缩缝，墙身 设置泄水孔PVC1002000，墙顶设置碎石盲沟和排水沟排水系统；悬臂式挡土墙断面，具体结构详见附图III_eI电芒-匸二二”L_，3jJ2、施工方案方案概述本项目挡土墙施主要采用悬臂式挡土墙施工，钢筋混凝土结构。混凝土浇筑时 采用砼运输罐车运到施工现场，由汽车泵入模，分层浇筑。挡土墙基底承载力需满足设计要求，现场实测基底承载力不满足设计要求时需 及时上报进行基底处理。挡墙模板采用木模板结构，对拉固定安

2、装。整体施工工艺流程整体施工工艺流程详见施工工艺流程图挡土墙施工工艺流程图施工准备(1) 所有进场材料经试验室检测均满足设计、规范要求，施工设备完好。(2) 在开工前组织技术人员认真学习了挡土墙施工方案，阅读、审核施工图 纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急 预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格 后持证上岗。(3) 现场施工机械、人员配置满足施工需要及工期要求。(4 )施工前清除表面浮土和障碍物，开挖至设计标高，平整施工场地，并对现场地形地质进行核验。（ 5 ）施工场地设置临时排水沟，做好防排水系统。（ 6 ）合理堆放材料

3、和机具。（ 7）根据施工坐标及设计提供的导线点，挡土墙基坑进行定位放线。施工过程根据设计要求及现场实际情况，挡墙施工流程如下：测量放样基坑开挖 碎石垫层模板安装基础混凝土墙身混凝土养护墙背回填1.测量放样施工前，根据施工图纸，放出边线桩及挡墙基槽开挖范围，在开挖边界外处设 保护桩，便于施工中随时检查。2.基坑开挖挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖， 结合施工实际情况。 挡土墙开挖施工做 到了以下工作细节工作：（ 1）挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。（ 2）严格按照设计图纸进行开挖，确保挡土墙基础深度。基坑开挖后，进行 地基承载力试验，若基底地质情况与图纸所示不符时，及时提出地基处理方案或加 固

4、措施，报设计及监理工程师批准并加以实施。施工基础前做好基础排水、夯实工 作，保证基础干燥、平整、坚实。（ 3）挡土墙基坑应分段开挖，并及时施工墙身，墙身不应有水平通缝，斜基 底不得改缓或改陡。 沉降缝按照图纸设计要求分段设置，宽度 2cm ，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方 填塞，深度不小于 20cm 。（ 4 ）基坑检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基 底地质情况和基底承载力是否满足设计规定；检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、 倒坡等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。只有各项技 术指标均满

5、足设计、规范要求及监理工程师认可后，方可进行垫层铺筑。3. 泄水孔施工沿墙面长方向每隔 2m 交错设置向墙外排水坡度为 % 的泄水孔，泄水孔为直径100mm 的 PVC 管。土方回填时采用一层透水土工布进行包裹反滤层。4. 模板制作与安装（ 1 ）模板制作模板制作采用木模板 ,以保证混凝土表面平整光滑为原则。本项目挡墙最大高度为，墙身采用模板拼装，竖枋用40 x 10cm枋间距为20cm ,用钢管作围楞和斜撑进行支撑，模板采用内拉外撑。侧模用巾16的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm，螺栓穿孔可采用内径为20 25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，墙 身模板视高度情况一次立模到顶。（2 ）模板

6、安装墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑、内拉杆和水平管组成。斜撑的下端固定在开挖边土体上；墙模施工时,先弹出中心线和两边线,选择一边先装竖立挡、横挡 及斜撑并安装侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待基面清理干净，在竖另一 端模板。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑 ,均在模板上涂刷隔离剂。模板制作质量要求见“表模板制作允许偏差”o表模板安装检验标准表ph" ( J=D :i un 墨 si 白ra1 4J n U,需.驻巴o检查项目允许偏差（mm）模内尺寸-10， +10轴线偏位15模板相临两板表面咼差2模板表面平整3（3）模板的拆除（一般抗压强不承重的侧模,可在混凝土强度能

7、保证其表面及棱角不因拆模损坏 度达到时拆除。现场实际操作时，拆模时间一般在砼浇筑完毕 24 小时以上。 当达到拆模条件时需及时安排拆模施工，及时对模板进行调整、保养。拆模施 工时不允许硬撬，以防损伤砼和模板。6. 混凝土浇筑 浇筑混凝土前，全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是 否符合设计要求。（ 1）浇筑混凝土一般均采用插入式振捣器捣实，振捣时，均按下列方法进行：1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的倍，插入下层混凝土 5cm10cm ，并离模板边缘 5cm10cm ；2）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉， 无显着气泡上升，顶面平坦一致

8、，并开始浮现水泥浆为止。（ 2）混凝土的浇筑 施工时严格按实验确定的配合比计量拌和混凝土；施工时应严格控制模板变 形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观查， 防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。 浇筑时采用分层浇筑，混凝土铺料每层厚度不超过 40cm 。砼分层大致水平，分层 振捣密实。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并均在前层所浇的混凝土尚未 初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。施工缝处理方法如下：1）待前层混凝土具有一定强度后，一般达到时方可进行； 2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；3）打完振动棒后及时在混凝土面埋30-60cm 间距的连接石。4）预埋 30-50

9、cm 长的 16 钢筋头做下一次立模的拉杆焊接点。5）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层厚12cm的1 : 2砂浆。砼浇筑完成收浆后，应及时覆盖一层土工布，并洒水养护，养护时间最少不得 小于 7 天。在常温下一般 24 小时即可拆除墙身模板 （抗压强度达到，拆模时，必须 特别小心，不能损坏墙面。7. 墙背回填路肩墙强度达到设计强度的 75% 以上，进行墙背回填。在回填压实过程中，在 距墙背 1 米范围内不能采用重型压路机碾压，应采用振动打夯机夯实，以确保路 肩墙完好无损。填料回填时，其松铺厚度不大于 15cm ，压实度要达到规范要求。5、资源配置机械设备配置挡土墙施工需配备的主要作业机

10、械、设备如“表5-1主要机械设备一览表”表5-1主要机械设备一览表序号设备名称数量技术状况1挖掘机1台良好2自卸汽车3辆良好4经纬仪1台良好6水准仪1台Xr_d良好现场人员配置为保证顺利完成本标段的挡墙的施工，我项目部将组织具有类似挡墙丰富施工 和管理经验的管理人员，现场技术人员和操作人员进场，其主要组织安排及具体分 工如“表5-2施工人员分工及数量表 ”。表5-2 施工人员分工及数量表序号岗位姓名职责1现场总负责负责现场施工生产组织和施工安全2技术负责人全面负责施工技术和质量4技术员负责现场施工技术和质量5专职安全员负责现场施工安全6测量工程师负责现场施工测量工作7试验室主任负责现场施工材料

11、和成品质量检测8质检工程师负责现场施工质量检测9电工负责现场用电设施维修保养10模板工11电焊工12混凝土工13杂工6、施工质量保证措施质量控制程序配备专职质检人员，实行“三检制”项目经理部设安质环保部，配备专职质检工程师，在各施工作业队设专职质检员，实行“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检"三个等级分别实施质量检测职能。建立完善的质量控制程序为了实现工程质量的优良目标，将按照IS09001质量体系-生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法 和工艺流程，做好施工质量的全面控制。成立质量管理领导小组，由

12、项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量 领导工作。（3）质量管理制度实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位 责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工 程序，坚决执行施工规范。质量是企业的生命线，保证工程的质量如同爱护企业的生命，应努力做到质量 管理工作规范化、制度化。坚持做好质量定期检查工作，将每次工程质量检查的情 况及时总结、通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检 人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及 时发现和解决施工中容易疏忽的一些质量问题，从每一道环节确保整个

13、工程项目的 优良目标。质量通病预防的措施质量通病：坍落度不稳定，砼强度不合格，施工缝处理不合格，砼外观质量缺 陷等。预防措施如，根据砼的强度要求准确计算并试拌出砼的配合比，并申报监理 工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。派专 人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检 查校准以及拌合时间是否相符。详见“ 表砼质量通病预防措施表 ”。表砼质量通病预防措施表现象原因分析预防措施麻面：墙1.模板表面粗糙或清理不干净，承台1.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂身砼表面砼表面被粘损，出现麻面；2.钢模板浆等杂物。2.木模板浇巩砼前，应用清局部缺

14、浆脱模剂刷不均匀，拆模时砼表面粘结水充分湿润，清洗干净，不留积水，使粗糙，石模板，引起麻面；3.模板接缝拼装不模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，现象原因分析预防措施子外露。严密，浇筑时缝隙漏浆，砼表面沿模防止漏浆。3.钢模板脱模剂要涂刷均板缝位置出现麻面；4.砼振捣不密匀，不得漏刷。4.砼必须按操作规程分实， 部分气泡未排出停留在模板表层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼均面，形成麻点。匀捣至气泡排除为止。1.砼配料时严格控制配合比，采用电子1.砼配合比不准确；2.砼搅拌时间短，自动计量；2.砼应拌合均匀，颜色 致，蜂窝：局没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不其延续搅拌最短时间应符合规定；3.砼部疏

15、松，密实。3.未按操作规程浇筑砼，下料自由倾落咼度般不超过2m。如超过，石子之间不当，使石子集中，振不出水泥浆，要米取串筒、溜槽等措施下料；4.砼的出现空造成砼离析。4.砼一次下料过多，没振捣应分层捣固。5.捣实砼拌合物时，隙，形成有分段、分层浇筑，振捣不实或下料插入式振捣器移动间距不应大于其作用蜂窝孔与捣固配合不好，未振捣又下料，因半径的倍；对轻骨料砼拌合物，则不应洞。漏振造成窝。5.模板严重漏浆，形成蜂窝。大于其作用半径的1倍；6.砼浇捣时掌握好每层每点的振捣时间。1.钢模板在浇筑砼前未使用脱模剂，1.钢模板在浇筑砼前应刷脱模剂，砼浇缺棱掉砼的水分被模板大量吸收，致使砼水筑后应认真浇水养护

16、；2.拆除钢筋砼结角：砼局化不好，强度降低，拆模时棱角被粘构承重模板时，砼应具有足够的强度，部掉落，掉；2.常温施工时，过早拆除承重模表面及棱角才不会受到损坏；3.拆模时棱角有缺板；3.拆模时受外力作用，造成缺棱不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊陷掉角；4.砼局部受冻，造成拆模时掉运时，严禁模板撞击棱角；4.加强成品角。保护，通道处容易碰损的砼阳角。1.继续浇砼时，如间歇时间超过规定，施工缝夹1.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表则按施工缝处理，应在砼抗压强度不小层：砼结面；浇筑前，捣实不够；2.浇筑大体于时，才允许继续浇筑；2.在已硬化的合不好，积砼结构时，往往分层分段施工。在砼表面上继续浇筑砼

17、前，应除掉表面水有缝隙或施工停歇期间常有木块、锯末等杂物泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分夹有杂积存在砼表面，未认真检查清理，再湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应物，造成次浇筑砼时混入砼内，在施工缝处造予清除；3.在浇砼前，施工缝宜选铺抹结构整体成杂物夹层。水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层；性不良。4.在模板上沿施工缝位置通条开口，全现象原因分析预防措施部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆，再浇筑砼。7、安全管理保证措施安全保证措施严格按照安全条例实施办法建设标准化工地，进行安全施工。建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。施工现场的材料、机具堆放必须整齐

18、，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要 严肃处理。定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。安全用电措施采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以 防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆 必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。施工操作安全措施严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。加强安全生产的宣传教育工作， 做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。8、文明施工措施（1 ）项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的 现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正；（2 ）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放 到现场的钢板桩材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观；（3）对施工现场设置各种标识和标志，做到明显、清晰、规范；（4）后场生产区设置合理的排水系统，防止场内积水；（5）各种施工工具不用时放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场；（6