地下室顶板道路及堆场加固方案

1、地下室顶板道路及堆场加固方案XXX有限公司地下室顶板道路及堆场加固方案文件编号：_受控状态：_分发号：_修订次数：第 1.0 次更改 持有者：_批准审核制定地下室顶板道路及堆场加固方案地下室顶板道路及堆场加固方案地下室顶板道路及堆场加固方案目录第一章 工程概况.1第二章 编制说明及依据.1一、编制说明 .1二、编制依据.1三、设计数据.2四、原设计承载能力验算 .2第三章施工进度计划.2第四章施工准备与资源配置计划.2一、材料准备.2二、人员准备.2第五章支撑架设计计算.3一、基本参数 .3二、何载参数 .3三、纵向支撑钢管计算 .3四、纵向支撑钢管计算 .5五、扣件抗滑移的计算 .6六、支撑

2、架立杆荷载标准值（轴力）计算 .6七、立杆的稳定性验算 .6八、可调托座验算.8九、立杆的地基承载力计算 .6第六章 地下室顶板承载验算.9地下室顶板道路及堆场加固方案一、地下室顶板行车验算 .9二、钢筋堆场的堆载验算 .10三、钢管堆载验算.11四、方木、板堆载验算 .11五、后浇带行车验算 .11第七章 支撑架搭设及拆除.13一、搭设范围.13二、工艺流程.13三、构造要求.13第八章 支撑架的使用、保养与拆除 .16一、支撑架的使用 .16二、支撑架的保养 .16三、支撑架的拆除.16第九章 监督和检测措施 .16第十章 安全保证措施 .17地下室顶板道路及堆场加固方案第一章工程概况蘭园

3、项目位于西安市大兴东路与大白杨南路。为群体建筑，本工程包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、12#共九栋住宅楼及9#、10#、11#共三座裙房商业，单体 楼为钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积约11万吊，其中1#、2#、4#、6#、12#楼层数为8层和11层，3#、5#、7#、8#楼为20层和33层。 地下室部分基础采用柱下独立 基础加250mm厚抗浮板，地下室顶板板厚为160m（人防区为200mr）i，地下室墙、柱 砼强度等级为C30,地下室梁、板砼强度等级为C3O使用年限为50年，耐火等级为 一级，抗震设防裂度为八度。第二章编制说明及依据一、编制说明为了保证蘭园工程安全、文明施

4、工、按规范化要求并达到国家规定的标准。由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时就没有施工道路和施工场地，根据现场的 实际情况和施工的需要，在本工程的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场，在地 下室顶板上（局部）设置施工道路。施工期间的荷载远大于设计活荷载，需对布置钢 筋加工房及材料堆场位置及施工道路部位的地下室顶板现浇板进行顶撑加固（具体位 置详见施工平面布置图）。二、编制依据1、蘭园项目工程设计图纸2、 蘭园项目施工组织设计3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084、建筑施工安全检查标准JGJ59-20115、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、 建筑

5、施工高处作业安全技术规范JGJ800-19917、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）8工程建设标准强制性条文2002年版9、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-201310、屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下室顶板道路及堆场加固方案11、蘭园项目工程现场实际情况212、根据现场载重货车w40吨、材料堆放最大荷载m进行编制。三、设计数据地下室顶板板厚：160mm主梁最大间距为；主梁断面450X900次梁间距为；次梁断面250X800顶板上设计回填土厚度为活动荷载：KN/m2四、原设计承载能力计算_31） 查建筑结构荷载规范GB5000

6、9-2012附录表A中得：粘土自重为18 KN/m2） 地下室顶板覆土每平方米荷载：18 KN/m3XM =27KN/m3） 地下室顶板可承受荷载为：27 KN/rrU（活动荷载KN/ni）= KN/nn4） 本工程顶板可承受荷载折算后为：28 KN/m第三章施工进度计划加固脚手架根据结构层施工进度搭设，搭设进度计划见下表:搭设部位搭设高度搭设时间元成时间车道、钢筋及砂石等材料基顶地下室顶方案审批元成后3天内开始后15天内完堆场板开始成第四章施工准备与资源配置计划材料准备钢管：采用外径，壁厚的Q235钢材质的焊接钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中Q235A级

7、钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂 纹和损伤者禁用。立杆、纵向水平杆的钢管长度为6m或每根最大重最不超过25kg地下室顶板道路及堆场加固方案为宜，钢管应全涂防锈漆。扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架 扣件(GB15831-2006的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管要接触良好。扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N-M时不得发生 破坏。木枋：50X100 mm支撑架体上下两端软接触均加顶托。加强对使用材料的检查，检查钢管是否合格，是否变形，检查扣件是否松动，螺 栓螺纹是否有损，检查钢管型号、质量等，不合格的材料一律不准在本工程中使

8、用，严禁使用变形和不合格的材料，严禁使用变形和不合格的扣件、钢管。二、人员准备架体搭设操作必须由架工搭设，架工必须持证上岗。搭设前必须由技术、安全部 门对操作人员进行技术交底及安全交底。交底必须以口头形式和书面形式同时进行，并且有交底人和被交底人的签字。第五章支撑架设计计算一、基本参数按现场施工的需要，加固区域详见施工平面布置图。立杆横向间距或排距la (m):；立杆lb纵距(m):；立杆步距h(m):;模板支架搭设高度(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):;采用的钢管(mm):48X；扣件连接方式：插架，取抗滑承载力系数：； 钢管基脚200mrX50mn木板州、，夹 Q、何载参数查建

9、筑结构荷载规范GB50009-2012满载300KN勺消防车对地库顶板产生的 均布活荷载为20KN/M,故75吨汽车对地库顶板产生的均布活荷载为50KN/M。方木自重(kN/m2):;2地下室顶板道路及堆场加固方案材料堆放最大荷载(kN/m ):;地库顶板行车荷载(kN/m2):;三、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W = cm3；截面惯性矩I =;纵向钢管计算简图(1) 荷载的计算：1)方木(kN/m):qii=x= m；2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):qi2= 20 x= 18kN/m3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):pi= 50 x=

10、 45 kN/m;(2) 强度验算：依照规范规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下：最大支座力计算公式如下地下室顶板道路及堆场加固方案均布活载：qi =xq11+xq12=x+x18=m均布荷载：q2=x18 = m；最大弯距Mmax =xx+xx最大支座力N =xx+xx=；最大应力(T = Mmax / W =x106/ (4490) = N/mm2;纵向钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm2;纵向钢管的计算应力N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度 求！(3) 挠度验算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠

11、度；计算公式如下：V=(100EI)V=l/ 150均布恒载：q = q11+ q12= kN/m;均布活载：p = kN/m；45V=xx500 /(100 xx10 x121900)= mm;纵向钢管的最大挠度为mm小于 纵向钢管的最大容许挠度 满足要求！四、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =；900900900205 N/mm,满足要1500/150与10 mm地下室顶板道路及堆场加固方案支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图（kNm）支撑钢管计算变形图（mm）支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩Mmax= kNm；最大变形V

12、max= mm；最大支座力Qmax= kN；最大应力（T = 4490 = N/mm2;支撑钢管的抗压强度设计值f=205 N/mm2;支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm满足要求！支撑钢管的最大挠度为小于900/150与10 mm,满足要求！五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座，承载力设计值取,按照抗滑承载力系数，该工程实际的承载力取值为其中Rc -扣件抗滑承载力设计值,取kN;纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= kN；R kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！地下室顶板道路及堆场加固方案六、支撑架立

13、杆荷载标准值(轴力)计算作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。(1) 静荷载标准值包括以下内容：1)脚手架的自重(kN):NG=X=；2)方木的自重(kN):NG=XX=；3)堆放荷载(kN):NG= 2XX=；经计算得到，静荷载标准值NG = NG + NG + NG = kN;(2) 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ = 50XX= kN;(3) 立杆的轴向压力设计值计算公式N = + =X+X=；七、立杆的稳定性验算支撑系统立杆稳定性荷载计算单元立杆的稳定性计算公式：组合风荷载：(T =N/(A)f其中N -立杆的轴心压力设计值(kN):N = kN;-

14、轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm):i = cm；A -立杆净截面面积(cm2):A = cm2；地下室顶板道路及堆场加固方案W -立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W= cm；2(T -钢管立杆最大应力计算值(N/mm)；f-钢管立杆抗压强度设计值：用=205 N/mm2；Lo-计算长度(m)；KH -高度调整系数：KH=1;如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算I01=k ii1(hd+2a)(1)l02=k ii2h(2)k1-计算长度附加系数，取值为；1-计算长度系数，参照扣件式规范表；i1=；i2=a -立杆上端伸出顶层

15、横杆中心线至模板支撑点的长度；a = m；(1) 长细比验算顶部立杆段：101=k11(hd+2a)=1xx(1500+2x200)=非顶部立杆段：102=k12h =1xx1500=入=l0/i=入=210长细比满足要求！(2)立柱稳定性验算顶部立杆段：101=k11(hd+2a)=xx(1500+2x200)=入1=101/i=，查表得，1=f=N/(A)=x+24)x+x1,2x+24)x+xx1xxx1000/x424)=x1000/=mmf=205 N/mm满足要求!非顶部立杆段：102=k卩2h =XX1500=入2=l02/i=，查表得，2=地下室顶板道路及堆场加固方案非顶部立杆

16、段：102=k卩2h =XX1500=入2=l02/i=，查表得，2=f=N/(A)=X+24)X+X1,2X+24)X+XX1XXX1000/X424)=X1000/=mmbcy,bcy, bcxL时；b= bcy+=+X（次梁间距L为）=（3）有效载荷面积s=bXL地下室顶板道路及堆场加固方案=x=3）局部荷载分布的压强（车货总重500KN /（4个车轮）/（有效面积）=吊2、验算车库顶板行车验算：（500KN车重荷载用） （顶板可承受荷载KN/m2），符合 顶板承载要求。二、钢筋堆场的堆载验算1、 圆盘一级钢堆载验算1）每盘的重量计算得：约25KN2）平放时的底面积（圆盘钢底部垫废模板）

17、：x（圆盘直径2）x2=3）地下室顶板受到的压力：25/2= KN/m24）验算（圆盘一级荷载为m）（顶板可承受荷载m）符合顶板承载要求。2、 直条二、三级钢筋堆载验算1）每捆的重量计算得：约25KN胭2）一扎钢筋每米的重量为：25/9= KN/M3）工字钢架放置为保证结构安全，将钢筋堆放架设置在车库顶板次梁位置上， 间隔同次梁，米（次梁尺寸为250 x800mm,4）现假设平均每格堆放2扎钢筋，每一格架子底梁受到重量为：地下室顶板道路及堆场加固方案x2X=MvM满足要求!三、钢管堆载验算1、计算1）算钢管理论重量得 48X钢管每米自重：M2） 堆载面分布中得出1M宽高空间内可堆放约675根钢

18、管，1M长1M宽的地方堆 载1M高钢管，其重量为：（KN/M）X（675根）=M2、验算（高钢管荷载为KN/M2）（顶板可承受荷载m），符合顶板承载要求。四、方木、板堆载验算1、计算1） 查建筑结构荷载规范GB50009-2012附录表A中得方木、板自重：（4 KN/用）2）每平方受力：（4 KN/m3）X（1m）=4 KN/m23） 方木可堆载高度：（KN/m2）/（4 KN/m2）=2、验算1） 根据现场材料堆放要求规定方木、板堆放不超过2m2） （要求堆载高度2m） ,根据式，得错误！构件截面的最大厚度为I I F ” 2根据表f = mm , fv = mmMx1 =Xf得轧制普通工字

19、地下室顶板道路及堆场加固方案整体稳定控制的单向弯矩承载力设计值(绕x-x轴)：Mx2 =XfXbXWx/1000. =X X X/1000. = kNm综上,可承受与腹板平行的剪力设计值为每个车轮带给工字钢的荷载为：400/4=100KN符合工字钢承载要求！车辆可以安全通过。为了保证后浇带的安全通过，在后浇带底部做采用钢管架顶撑。同时在后浇带顶部铺设道板。保证车库的安全通过。第七章支撑架搭设及拆除一、搭设范围按现场施工通道和材料堆放的需要，在地下室顶板上设置车道、钢筋原材、砖、 砂石等材料和钢筋、木工制作房、半成品堆场放部位；(加固区域详见施工平面布置 图)。二、工艺流程铺底部垫木逐根树立立杆

20、并随即与第一步横杆扣紧装第一步小横杆并与立杆 扣紧一安第一步大横杆与各立杆扣紧一安第一步小横杆-安第二步大横杆一安第二小 小横杆第三、四小大横杆和小横杆加设剪刀撑。三、构造要求1、杆件与扣件(1)扣件规格必须与钢管外径相同。在主节点处固定横向平杆、纵向平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm对接扣件开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm立杆上下交叉使用顶托抵紧上部梁板。(2)杆件之间的斜交节点采用旋转扣件。对于平杆、立杆、斜杆交汇的节点,地下室顶板道路及堆场加固方案其旋转扣件轴心距平立杆交汇点应w150mm(3)杆件接长采用

21、对接扣件。立杆的对接，错开布置，相邻立杆接头不得在同 步内，错开距离500mm立杆接头与中心接点之间不大于600mm2、搭设要求(1)脚手架构架所有立杆纵距，立杆排距均为900mrK900mn;立杆步距为1500mm实际搭设时 根据搭设高度进行选择。地面200mm高为第一道横杆(扫地杆)。(2)纵横向水平杆纵横向水平杆设置在立杆内侧，应连续设置；纵向水平杆的对接扣件应交错布置， 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内； 不同步或不同跨两各相邻接头 在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距 的1/3。搭接长度不应小于1m应等间距设置3个旋转扣件固定，

22、端部扣件盖板边缘至 搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm纵横向水平杆应采用直角扣件固定在立杆 上。(3)立杆每根立杆底部应设置厚度不小于50m的木垫板。脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于200m处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方 的立杆上。地下室顶板的顶撑加固立杆与负一层现浇板顶撑加固的立杆必须在同一立 面位置，保证上、下层的立杆同心。钢管立杆顶部应采可调节U型托，且其螺杆伸出钢 管顶部的使用长度不得大于200mm安装时应保证上下同心，U型托上部增设5X10木方 以分散上部荷载。(4)剪刀撑与横向斜撑地下室顶板道路

23、及堆场加固方案在竖向须沿长度连续设置剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面交角在4560之间, 跨越立杆的根数在57根之间，剪刀撑应在纵向整个长度和连续布置，斜杆应与脚手 架基本构架杆件可靠连接，即将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部 分上，这样可以避免两根斜杆相交时，把钢管别弯。剪刀撑斜杆的接长须采用搭接， 搭接长度1米，设置3个旋转扣件，旋转扣件距管头100mr以上。其搭设示意如下图所示：际梁 -ii - 1-S高强顶托(/-|:L“VX1/t*、A剪刀撑J. .JjF48 钢管XX/ VL/jyr扫地杆Vk1砼结构面钢管加固支撑示意图地下室顶板道路及堆场加固方案3、扣件规格必须与钢管外

24、径相同；螺栓拧紧扭力距不应小于于65Nm在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角/ / V /*/?/ /. /、-厂Y1-/j/-./ZZ/-/A*X：/，/ y- y / /丿地下室底板（负二层）地下室顶板地下室负一层板40N- m且不应大逆曲梁钢管加固支撑示意图地下室顶板道路及堆场加固方案扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm4、后浇带处采用16#工字钢和-20X1200X9000钢板架设在后浇带上以便过车。第八章 支撑架的使用、保养与拆除一、支撑架的使用1、支撑架搭设完，应经

25、业主、监理、施工方共同检查验收合格后，方能投入使 用。2、支撑架使用中应定专人定期查看以下项目：扣件的设置和连接，支撑等的构 造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，脚手架是否变形，并做详细书面记录。3、严禁随意拆除支撑架杆件和进行危及架子的作业。二、支撑架的保养1、检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次。2、每天检查一次架体的变形情况，架体是否固定牢靠，发现问题及时加固修复。三、支撑架的拆除1、脚手架拆除前应全面检查脚手架道扣件连接、支撑体系等是否符合要求。2、 架体拆除时应分划作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内。3、拆除的作业人员，必须戴安全帽

26、，穿软底鞋。4、 拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆剪刀撑、斜撑、 后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业， 需分段拆除。5、拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁乱堆乱放，必须做到工完场清。第九章监督和检测要求1、在加固范围地下室顶板的临时道路两侧砌筑200mn高砖砌体，抹灰并刷油漆, 在入口与转弯处，悬挂限重、行驶路线标识。2、为了保证架体的稳定，在使用过程中应定专人定期查看以下项目：扣件的设地下室顶板道路及堆场加固方案置和连接，支撑等构造是否符合要求，扣件是否松动，脚手架是否变形。3、现场派专人对进出车辆进行指挥，控制车总重量不超过50

27、KN的才能上车库顶 板，严禁超载。4、在混凝土浇捣时，运输车辆较多，现场配设调度一人，确保地库顶板上的道 路，只能停一辆混凝土运输车。划分混凝土泵车停放区域，每个泵车支撑脚下设置1000mrK400mmX200mn的枕木。5、对加固的施工区域，堆放材料严禁超过50KN/m。6对顶板混凝土强度达到设计要求而未进行加固的各施工区域、 各材料堆放区 挂明显的限载标示牌，内容包括数据、高度等。(1) 盘圆和直条钢筋堆放高度要求不超过一层(单捆)。(2) 钢管堆放高度要求不超过。(3) 方木、板等堆放高度要求不超过2m(4) 砂石堆场及实心砖等材料的堆放高不得超过，多孔砖的高度不得超过，空 心砖不得超过。7、每周对车库顶板面、板底、