1000MW集控运行规程题库资料

1、汽机部分1、请回答汽轮机本体主要技术规范?序号名称有关参数P1机组型号N1000-25/600/6002机组型式超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽3功率额定工况：1000MW最大连续工况：1044.1MW阀门全开：1083.5MW4转向逆时针（从汽轮机端向发电机端看）5凝汽器设计冷却水温设计温度21.5C，夏季最高温度36C6通流级数热力级20级，结构级共45级其中高压缸：1个双列调节级+8个压力级中压缸：2X6个压力级（双流程）低压缸：2X2X6个压力级（两个双流低压缸）7末级叶片高度1092mm8配汽方式复合调节（喷嘴调节+节流调节）9给水回热级数3级高

2、加+1级除氧+4级低加:10给水温度298.5C（最大工况下302.4C）11额定工况下保证热耗（扣除励磁功率）不大于7410kJ/kWh12凝汽器单侧运行可带75%ECRl荷运行P13盘车转速2r/min14汽轮机总长35.6m2、请回答1000MW汽轮机各汽缸通流级数是多少?7通流级数热力级20级，结构级共45级其中高压缸：1个双列调节级+8个压力级中压缸：2X6个压力级（双流程）低压缸：2X2X6个压力级（两个双流低压缸）3、请回答汽轮发电机组轴系临界转速?一阶临界转速r/min二阶临界转速r/min高压转子1960中压转子2030低压A转子1670低压B转子1710发电机转子84023

3、704、请回答凝泵的主要技术参数?型式立式筒袋型密封形式机械笞封流量（t/h）1098出口压力（MPa3.26吸入压力（kPa）98.2转速1488r/min功率1500kW电流101.9A电压10kV5、请回答机械真空泵的主要技术参数?抽吸干空气量（kg/h）75（凝汽器压力5.1kPa.a）126（凝汽器压力11.8kPa.a）极限真空度kPa（a）3.39额定功率160kW额定电压380V额定电流342A转速494r/min6、请回答循环水泵的主要技术参数?型式立式斜流泵流里33480m3/h:扬程30.3m汽蚀余量8.47m功率3650kW电流279.2A电压10kV转速370r/mi

4、n7、请回答除氧器主要技术参数?除氧头水箱型式卧式卧式设计压力（MPa.a）1.51.5设计温度C395350容积t/h1502958、请回答辅助循环水泵启动步骤？检查辅助循环水泵符合启动条件，轴承油位、油质正常，冷却水投入。启动辅助循环水泵，出口阀联启。检查电流、振动、声音及出口压力等正常。当凝汽器水室放空气阀见水后关闭水室放空气阀。9、请回答循环水泵启动步骤？检查高、低位油箱油位正常。检查循环水泵的轴承冷却水、盘根冷却水投入正常；各轴承油位正常，油质良好，各放油门关闭严密。检查碟阀油泵站的油位、油压正常。开启循环水泵碟阀，碟阀开启到15。时，推动行程开关，联锁启动循环水泵，出口碟阀再继续开

5、启至全开状态。检查循环水泵电流、出口压力、振动等各部正常。检查循环水泵电机的冷却风机联启正常。开启循环水出口母管至循泵冷却水总门，关闭工业水至循泵冷却水总门。循环水泵系统各部正常后，停运辅助循环水泵。10、请回答加热器投停操作原则？加热器投运时，应先投水侧再投汽侧；停运时，应先停汽侧再停水侧。低压加热器在凝结水系统注水时应投运水侧，高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。低压加热器在机组冲转时随机滑启，高加原则上应随机组滑启滑停，当因某种原因不能随机组滑启滑停时应按“由抽汽压力低到抽汽压力高”的顺序依次投入各台高加，且按“抽汽压力由高到低”的顺序依次停运各台高加。严禁泄漏的加热器

6、投入运行。加热器必须在水位计完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下允许投入运行。给水水质未达到运行规定时，该高加系统不得启动。启动和停运过程中，应严格控制高、低加出水温度变化率在升负荷时不超过3C/min,降负荷时不超过2C/min。11、请回答润滑油系统停运步骤？停运原则：汽轮机调节级后高压内缸内壁温小于180C时，方可停运主机盘车运行；调节级后高压内缸内壁温小于150C,方可停运主机润滑油系统，并注意密封油系统运行正常。主机盘车停运后，解除主机直流油泵EOP,根据缸温情况停运顶轴油泵、MSRTOP注意检查主油箱油位上升情况，油位过高时应溢入主厂房外贮油箱内，严防溢出主油箱。关闭冷油器冷却

7、水进、出口门。若需要，停运主机润滑油净化装置。停运主油箱排烟风机。12、请回答机组禁止启动条件？1）机组主要联锁保护功能试验不合格。2）DEH/HITASSFSSS$制装置工作不正常，影响机组启动或正常运行。3）机组主要检测仪表监视功能失去，影响机组启动或正常运行；或机组主要监测参数超过极限值。4）汽机高、中压主汽门及调门、抽汽逆止门、V.V阀之一卡涩不能关闭严密。5）主机交流润滑油泵（TOP、电动吸入油泵（MSP、直流润滑油泵（EOP、顶轴油泵、盘车、EH油泵任一故障或其相应的联锁保护试验不合格。6）主机转子偏心度大于原始值的110%。7）汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。8）汽机润滑油油箱

8、油位低于极限值或油质不合格。9）EH油油箱油位低或油质不合格。10）汽机高、中压缸上下缸温差超过35Co11）主机危急保安器动作不正常。12）发电机定子冷却水系统有故障或水质不合格。13）发电机氢冷系统故障或氢气纯度、湿度不合格。14）密封油系统故障。15）旁路系统故障，无法满足机组启动要求。16）汽机调节系统工作不正常。17）汽轮机冲转时主蒸汽温度低于最高金属温度50C（不应超过额定温度）或过热度低于50C。18）机组A级检修后，发电机气密性试验不合格。19）发变组绝缘不合格。20）机组主保护未投入。21）储水罐水位无法监视时。22）空预器吹灰不能正常投运。13、请回答汽轮机状态如何划分的？

9、以高压缸调节级处内缸壁温T来确定:冷态TV320C；温态320C<TV420C;热态420C<TV445C;极热态T:>445Co14、请回答高压缸预暖的投入条件？确认主机处于跳闸状态汽轮机盘车运行；高压缸调节级后内缸内壁温低于150C;凝汽器真空88kPa以上；辅助预暖蒸汽参数满足：温度260C、压力0.71.4MPa。确认一抽逆止门处于关闭状态，门前疏水阀在全开位置。冷段再热汽管道疏水阀全开。15、简述高压缸预暖的操作步骤？高压缸预暖的操作程序：操作程序分为准备阶段、预暖阶段和预暖后操作。准备阶段：a）确认冷段再热疏水阀已经全开。b）将高导管疏水阀从100溢至20%。c）

10、高压缸疏水阀从100%拱至10%d）将中联门前疏水从100%关至20%e）关闭高压缸抽汽管道上的疏水阀。f）关闭通风阀。注意：应控制冷段再热管道的疏水阀，避免疏水倒灌至高压缸。预暖阶段：a）将高压缸倒暖阀开至10%勺位置。以使预暖汽源从冷段再热管道进入高压缸。b）保持20分钟后，再将高压缸倒暖阀从10%丁开至30%c）保持20分钟后，再将高压缸倒暖阀从30%丁开至55%,待调节级后高压内缸内壁温度达到150C后，进行闷缸。预暖后阶段：a）全开高导管疏水阀、高压缸疏水阀、高压缸抽汽管道疏水阀、中联门前疏水阀、冷段再热管道疏水阀；b）将高压缸预暖阀关至10%保持一段时间后全关，同时全开通风阀；C）

11、高压缸内压力恢复正常。16、请回答高压缸暖缸期间的注意事项？1）维持高压缸内蒸汽压力0.390.49MPa,必须按照规定的时间进行闷缸。2）高压缸预暖完成后，至少需要30分钟的时间排出蒸汽以降低压力。3）在预暖过程中，应以高压内缸的金属温升率限制和高压缸内压力为主要依据，通过调整倒暖阀、高导管疏水阀、再热冷段疏水阀的开度来调整高压内缸金属温升率。4）高压缸内的压力不允许超过0.7MPa,否则会产生附加的推力。5）注意监视盘车运转情况。17、请回答高、低加、除氧器运行参数限额?参数单位正常高限低限解列高加水位mm0160(I)、210(II)一50610#5、6低加水位mm038(I)、88(I

12、I)一38138#7、8低加水位mm040(I)、80(II)40(I)、-80(II)120一除氧器水位mm10301230(I)、1430(II)、1630(m)610(I)、-1500(II)1630除氧器压力MPa0.05-1.11.318、请回答1000MV主轮机主保护有哪些？1）发电机主保护动作2）锅炉MFT3）手动紧急停机按钮（取自控制台，两个按钮同时按下）4）EH油压低至7.55MPa（三取二）5）凝汽器真空低-76kPa（三取二）6）润滑油压低0.07MPa7）汽轮机振动高：任一轴承处轴振（盖振）达跳闸值同时任一轴承处轴振（盖振）达报警值，延时3秒,主机跳闸。（#1#10轴振

13、跳闸值250mx报警值150m；#9、10、11轴承盖振动跳闸值125m,报警值75（1m）8）DEH严重故障9）低压缸排汽温度高107C（三取二）10）转子轴向位移大+0.8mmr-1.28mm（发电机侧为工作面）11）DEH用超速112%（三取二）12）TSI超速110%（三取二）13）主汽温度低且发电机负荷大于10%（见附录可。14）安全油压低3.9MPa（二取二）15）通风阀故障开启（行程开关三取二）16）加热器解列时RB不成功。（#5、6低加同时解列，若发电机负荷大于MW,RB动作，10S内负荷未降至规定值，主机跳机。）17）发电机定子冷却水失去。19、请解释加速继电器（ACC动作过

14、程？当发电机甩负荷量大于15%寸，检测到转速大于102%额定转速，且升速太快（升速率大于49r/min/s）,ACC动作关闭中压调门以防止汽机超速。当汽轮机转速降至3000r/min以下且不再上升时，继电器自动复位，中调门重新开启。20、请解释功率负荷不平衡继电器（PLU动作过程？当发电机甩负荷量大于40%时，检测到进入汽轮机的能量（再热汽压力）和发电机负荷（电流）之间的不平衡值超过定值，PLU动作快速关闭高中压调门以防汽机超速。当不平衡值小于40%,1秒后继电器自动复位，高中压调门可重新开启。21、请说明低压缸喷水联锁保护？1）当机组负荷低于15%额定负荷时，则后缸喷水自动全开；2）当任一低

15、压缸排汽温度高于47C时，后缸喷水阀开始开启，至80C时全开；当低压缸排汽温度降至47C时，喷水阀全关。22、请说明高加水位保护动作情况？a）高加水位高I值（+160mm,报警；b）高加水位高II值（+210mm,联开高加危急疏水；c）高加水位高ID值（+610mm，该列高加解列，高加水侧走旁路，该列高加进汽电动隔离门及逆止门关闭，同时开启进汽管道疏水。d）局加水位低（-50mm,报警，联关疏水阀。23、请说明除氧器水位及压力保护动作情况？a）除氧器压力低于0.147MPa时，联动关闭四段抽汽至除氧器电动隔离门，联动开启备用汽源电动门，备用汽源投入（高加投运前切为四段抽汽）；b）除氧器压力高于

16、0.147MPa时，联动关闭备用汽源电动门，联动开启四段抽汽至除氧器电动隔离门；c）除氧器水位高I值（+1230mm,报警；d）高氧器水位高II值（+1430mm,联动开启除氧器事故放水阀；e）高氧器水位高ID值（+1630mm,联动关闭四抽至除氧器进汽电动门和逆止门，#3高加至除氧器正常疏水阀联动关闭，联开#3高加至凝汽器疏水阀；f）除氧器水位低I值（+610mm,报警；g）高氧器水位低n值（-1500mm）,两个模拟量同时达到整定值时，联跳汽泵前置泵及电泵；24、请回答超速试验规定及注意事项？1）汽机初次启动、大修或连续运行612个月及危急保安器检修后，必须进行超速试验，以确证危急保安器动

17、作正确。2）试验必须由总工程师主持，在汽机专业技术人员指导下进行。3）试验必须在高中压主汽门、调门关闭试验、集控室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验、后备超速保护试验和注油试验进行完毕且动作正常后进行。4）机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带25%额定负荷下至少运行34小时后方可进行。5）试验过程中，轴承进油温度应保持在4045C之间。6）超速试验过程中，必须由专人严密监视机组的振动情况，并与指挥人保持密切联系，若振动增大，未查明原因之前，不得继续作超速试验，振动异常应立即打闸停机。7）超速试验升速前不得再作喷油试验。8）每次提升转速在3200r/min以上的高速区停留时间不得超过1

18、min。9）当转速提升到3330r/min危急遮断器仍不动作时，打闸停机，在查明原因并采取正确处理措施之后，才能继续作超速试验。10）超速试验过程的转速监视，由与TSI电气超速保护数字转速表相当精度的数字转速表显示，其它的数字转速表仅供参考。11）超速试验的全过程应控制在30min以内完成。12）试验前应配备足够的试验人员、试验仪表及工具。13）试验过程中，就地手动跳闸手柄必须有专人负责，前箱处应装设转速表。14）试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数变化。15）试验前应投入有关记录仪及打印机，连续打印机组转速、振动、低压缸排汽温度等参数。25、什么情况下禁止作超速试

19、验？1）机组经长期运行后准备停机，其健康状况不明时，严禁作超速试验。2）严禁在大修之前作超速试验。3）禁止在额定参数或接近额定参数下作超速试验。如一定要在高参数下作超速试验时，应投入DEH的阀位限制功能和高负荷限制功能。4）调节保安系统、调速汽门、主汽门或抽汽逆止门有卡涩现象。5）各调速汽门、主汽门或抽汽逆止门严密性不合格。6）轴承振动超过规定值或机组有其他异常情况。26、电泵液力耦合器运行参数限额项目单位正常值高报警低报警跳闸值#1#10轴承温度C9095工作油冷油器出口温度C7585工作油冷油器入口温度二C110130润滑油冷油器出口温度C>55>60润滑油冷油器入口温度一C&

20、gt;67>72油箱加热器C100（联停）10（联投）润滑油压MPa0.13（联启AOP）0.1润滑油压低闭锁MPa0.17（闭锁电泵启动）27、请回答事故处理原则是什么？在值长统一指挥下，迅速处理故障。有关领导协助处理事故时，所下操作命令必须通过值长下达。单元长受值长的调度指挥，值长不在时，单元长行使事故处理指挥权力。事故处理遵循“保人身、保设备、保电网”的原则。事故处理人员应根据事故象征，迅速确认设备发生的故障性质、原因，消除对人身、设备的威胁，必要时应解列或停运故障设备。确保厂用电系统及其所带负荷用户的供电，如厂用电失去，要确保保安电源安全停机，并尽快恢复厂用电系统供电。迅速查清事

21、故原因，及时采取正确的措施，消除故障，同时应注意保持非故障设备的连续运行。如故障原因不明或故障未消除禁止恢复故障设备运行。在处理事故时，应尽量缩小事故范围，隔离故障设备，有效地防止事故扩大。事故处理时头脑要镇静，分析要周密，判断要正确，处理要果断，行动要迅速。必须执行重复命令制度，命令执行后，应向发令人汇报。事故处理过程中应迅速、正确地执行上级命令，如认为上级命令有错误，应申明理由拒绝执行，如上级坚持，应执行并做好记录，如执行后会对人身、设备、系统造成危害，应申明理由拒绝执行，并汇报有关领导。事故情况下，运行人员必须坚守岗位，如事故发生在交接班期间，应延缓交接班，无关人员应远离故障现场，协助人

22、员必须在统一指挥下进行。事故处理完毕，应将发生事故的时间、现象、原因、运行方式及处理情况如实、详细地记录，并对发生的事故进行分析。28、请回答破坏真空汽轮机紧急停机条件？1）汽轮机转速超过危急保安器动作转速而危急保安器拒动或达到电气超速保护值而保护不动作。2）汽轮机发生水冲击。3）机组突然发生剧烈振动达保护动作值而保护未动作或机组内部有明显的金属撞击声。4）汽轮机任一轴承断油，或#14轴承任一轴承金属温度达115C或#58轴承任一轴承金属温度达107C,或其回油温度达75Co5）轴承或端部轴封摩擦冒火时。6）主油箱油位急剧下降至-150mm以下。7）发电机冒烟、冒火。8）机组周围或油系统着火，

23、无法很快扑灭并已严重威胁人身或设备安全。9）厂用电全部失去。10）发电机氢气冷却系统发生火灾。11）密封油系统油氢差压失去，发电机密封瓦处大量漏氢。12）循环水中断，不能立即恢复。13）轴承润滑油压下降至0.07MPa,而保护不动作。14）凝汽器真空急剧下降到一76.0kPa,而保护未动作。15）轴向位移达极限值（+0.8mm/-1.28mm）29、中压转子冷却汽的汽源来自哪里？设置冷却汽的目的是为什么？何时开关？开多少? 中压转子冷却汽的汽源来自一抽汽和中联门后蒸汽形成的混合蒸汽。 目的：为了提高中压转子热疲劳强度，减轻中压缸正反第一级间的热应力。并列后：开热再至中压转子冷却电动门，然后开一

24、抽至中压转子冷却电动门。挂闸后：联开一抽至中压转子冷却气动门。解列后：联关热再至中压转子冷却电动门，联关一抽至中压转子冷却电动门。打闸后：联关一抽至中压转子冷却气动门。在大机复位前，应将中压转子冷却汽手动门开两圈，高中压进汽口冷却汽手动门开一圈。30、凝汽器的试验有哪些？机组运行前的水压试验和注水试验，机组正常运行过程中的严密性试验。31、抽汽逆止门开启、关闭的具体过程？当接到抽汽逆止门开启信号时，气路上的电磁气阀接通电源并接通气源，压缩空气进入抽汽逆止门的操纵装置气缸腔室，使抽汽逆止门处于自由状态，在正向汽流作用下，抽汽逆止门开启。抽汽逆止门当接到关闭信号时，电磁气阀失电，切断气源与抽汽逆止

25、门操纵装置的通路，使操纵装置与电磁阀的排大气口相通，操纵装置在弹簧力的作用下，强行关闭抽汽逆止门。32、轴封供汽在不同的阶段使用哪路汽源？盘车、冲转及低负荷阶段：轴封供汽来自辅助汽源，由辅助汽源供汽调节阀控制供汽母管压力维持在0.127MPa（a）。 自密封阶段：随着机组负荷增加，高中压缸轴端漏入供汽母管的蒸汽量将超过低压缸轴端汽封所需的供汽量。当汽封供汽母管压力升至0.130MPa（a）时，供汽站的调节阀自动关闭，溢流站调节阀自动打开，将多余的蒸汽通过溢流控制站排出。 机组甩负荷，分两种情况进行处理：若机组辅助汽源蒸汽温度达到300371C要求，汽封供汽母管压力降至0.127MPa（a）时，

26、溢流调节阀关闭，汽封供汽由辅助汽源站供给。若机组辅助汽源的参数达不到要求，汽封供汽母管压力降至0.121MPa（a）时，主蒸汽供汽调节阀自动打开，供汽由主蒸汽供汽站供给。33、主油箱油位下降的原因及处理？1）润滑油管路破裂而跑油，设法隔离堵漏并联系检修处理，同时及时补油。油管路破裂严重，分别情况进行减负荷停机或紧急停机。停机时应确保惰走所需油量。2）密封油系统故障跑油，按密封油系统故障处理部分规定进行处理。3）冷油器泄漏。应切换至备用冷油器，隔离处理。4）油净化装置故障跑油，应立即关闭装置进油门，停运油净化装置。5）主油箱油位缓慢下降至-100mm应及时补油，若来不及补油，主油箱油位急剧下降至

27、150mm则紧急停机。电气部分34、请回答发电机的型式？发电机转子的额定、空载参数？发电机的型式：全封闭、自通风、强制润滑、水/氢氢冷却、圆筒形转子、同步交流发电机。发电机转子的额定、空载参数：转子额定电压501V转子额定电流5272A转子空载电压166V转子空载电流1827A35、请写出主变、高厂变、高备变、励磁变型式、容量、冷却方式、变比?主变高厂变高备变励磁变型式单相、双线圈铜绕组、强油风冷、无励磁调压变压器三相分裂、无载调压变倘三相分裂、有载调压变压器三台单相、干式变压器容量380MVA68/34-34MVA68/34-34MVA3*2700kVA冷却方式ONAN/ONAF/OFAF0

28、NAF/0NAN0NAF/0NANAN/AF变比525/右+2X2.5%/27kV27土2X2.5%/10.5-10.5kV230±8X2.5%/10.5-10.5kV27/0.961kV36、请说出锅炉变、汽机变、照明变容量、变比、中性点接地方式、冷却方式?低厂变名称锅炉汽机照明容量2500kVA2000kVA'800kVA'变比10.5土2X2.5%/0.4一0.23kV10.5土2X2.5%/0.40.23kV10.5土2X2.5%/0.40.23kV中性点接地方式直接接地直接接地1直接接地冷却方式AN/AFAN/AFAN/AF37、母线与刀闸过热的处理如何处理

29、？1）当母线与刀闸温度超过70C时，如能倒换备用设备应倒换备用设备后停止运行。2）如无备用设备时，应调整负荷使其温度降至70C以下。采取临时降温措施，待负荷允许时，申请停电处理。38、110V直流7A母线倒至7B蓄电池组及7B充电器供电,7A蓄电池组及7A充电器退出运行1）检查#7机110V直流7A、7B母线确无接地信号，母线电压一致；2）退出#7机110V直流7A母线绝缘监察装置；3）合上#7机110V直流7A母线联络刀闸联7A-11;4）检查#7机110V直流7A、7B母线电压正常；5）拉开#7机110V直流7A蓄电池组出口刀闸蓄7A-11;6）拉开#7机110V直流7A充电器出口刀闸充7

30、A-11;7）按下#7机110V直流7A充电器各充电模块开/关机按钮；8）拉开#7机110V直流7A充电器各充电模块电源小开关；9）将#7机110V直流7A充电器交流输入电源控制开关QK切至“退出”位置。39、请写出UPS并机运行转换到单机运行操作步骤？1）同时按UPS1感UPS2臊作面板上的S1和S2键，关断UPS1成UPS2）。2）拉开UPS并机柜UPS1成UPS2/俞出开关7U14（或7U24）。3）拉开UPS馈线柜UPS1成UPS2眉流电源开关7U12（或7U22）。4）拉开UPS并机柜UPS1成UPS2庄电源输入开关7U11（或7U21）。5）拉开UPS并机柜UPS1成UPS2）的静

31、态旁路输入开关7U13（或7U23）。40、请回答厂用配电装置操作原则？1）高厂变与高备变之间正常切换应通过DCS系统启动厂用电快切装置进行。2）除检修、照明变外，其余互为备用的低厂变之间在进行母线电源正常切换时可采用手动短时并列的方式进行倒换。检修、照明变在进行母线电源切换时应采用短时停电的方式进行倒换。3）对于带有双电源转换开关的MCC正常电源切换至备用电源应采用短时停电、自动切换的方式进行，备用电源转换至正常电源应采用自动切换的方式进行。4）厂用系统送电时，应先拉开各侧接地刀闸（或拆除地线），合上电源侧刀闸，合上负荷侧刀闸，再合上电源侧开关，后合上负荷侧开关，逐级操作；停电时，先拉开负荷

32、侧开关，后拉开电源侧开关，拉开负荷侧刀闸，再拉开电源侧刀闸，根据情况合上各侧接地刀闸（或装设地线）。5）拉合刀闸前，必须检查开关在断开位置，拉合刀闸后，应检查刀闸的位置是否正确，机构是否锁紧。小车开关推至工作、试验位置前，应检查开关确已拉开，对于带有储能机构、具备释能条件的开关，还应检查开关确已释能。6）厂用母线送电时，各出线回路的开关和刀闸应在断开位置。装上电压互感器的一次保险，将PT小车推至工作位置，合上二次交、直流回路小开关。厂用母线送电后，须检查三相电压正常后，方可对各供电回路送电。7）厂用母线停电前，应先停用该母线的各供电回路，在断开电源进线开关后，检查母线三相电压表无指示后，拉开电

33、压互感器二次交、直流回路小开关，拉开电压互感器的一次刀闸。8）低厂变送电时先合高压侧开关，后合低压侧开关，停电顺序相反，禁止低压侧对低厂变充电。9）保安400VPC母线正常电源倒换，应采用闭回路自动转换的方式进行倒换。10）四期输煤10kV电源采用短时停电的方式进行倒换。41、请回答主厂房10kV母线电源使用并联自动方式将备用电源倒为工作的操作?1）检查工作母线电压与备用母线电压一致。2）检查厂用快切装置控制方式为“远方、并联、自动”。3）在DCS系统上将“出口闭锁”投退设置为“投入”。4）复归厂用快切装置（如果此时装置处于闭锁状态）。5）确认厂用快切装置装置无闭锁。6）在DCS系统上手动启动

34、厂用电快切装置。7）厂用快切装置装置将自动合上工作（备用）开关、断开备用（工作）开关。8）光字牌“切换完毕”、“装置闭锁”灯亮，切换完成。9）复归厂用快切装置。42、请写出汽机400VPC母线由工作电源倒至备用电源运行步骤?1）检查工作母线电源电压与备用电源电压一致。2）将联络电源开关短时并列方式开关切至“投入”位置。3）合上该段母线联络电源开关。4）检查该段母线联络电源开关确已合好，分支电流正常。5）拉开该段母线工作电源开关，检查分支电流为零。6）将该段母线联络电源开关短时并列方式开关切至“解除”位置。43、发电机启动前应做哪些试验？1）试验发电机系统的所有信号正确。2）发电机灭磁开关拉、合

35、试验。3）发电机主断路器传动试验（需经值长同意，在拉开两侧隔离开关的情况下进行）4）发电机主断路器与发电机灭磁开关的联锁试验。44、对发电机启动前测量绝缘电阻有何要求？1）发电机通水后应用2500V摇表测量测量定子绝缘电阻，其值不小于3兆欧，同时应与前次测量值相比较，如有明显降低（低于前次的1/31/5）应查明原因。2）发电机转子绕组绝缘电阻用500V摇表测量，其值不小于1兆欧。3）发电机励端轴瓦绝缘电阻用1000V摇表测量，其值不小于1兆欧。45、写出#7发电机采用自动励磁方式升压自动方式并列步骤?1）检查汽轮机转速维持在2985r/min3015r/min;2）检查励磁调节器在“远方”位置

36、；3）检查5063断路器满足并网顺控条件；4）选择5063断路器并网顺控操作面板上自动方式；5）检查励磁系统切至“自动”方式；6）检查励磁系统投入正常；7）检查发电机电压自动升至27kV;8）核对发电机三相电压平衡，空载参数正确；9）检查发电机转子回路绝缘良好；10）检查发变组无异常信号发出；11）检查发电机同期装置投入正常；12）检查发变组5063断路器自动合闸良好；13）检查发电机三相电流平衡，调整有、无功正常；14）检查5063断路器同期复位正常；15）点击5062断路器图标；16）点击5062断路器操作面板上的开机并串按钮；17）点击5062断路器开机并串面板上的开机并串确认按钮18）

37、检查发电机同期装置投入正常；19）检查发变组5062断路器自动合闸良好；20）检查5062断路器同期复位正常。46、请写出发变组破坏备用、500kV系统合环运行操作步骤？1）拉开发变组出线隔离开关。2）解除发变组保护跳主断路器保护压板、启动主断路器失灵保护压板以及启动厂用电切换压板。3）依值长令将发电机所属主断路器合闸，500kV系统合环。4）拉开励磁调节器交流电源小开关Q05Q9QQ91，取下交流电源保险F15，拉开励磁调节器风扇电源开关。5）拉开发电机启励电源开关Q03。6）拉开励磁调节器直流电源小开关Q15Q25Q517）断开1PT、2PT、3PT二次快速小开关。将1PT、2PT、3PT

38、小车拉至检修位置。8）拉开发电机中性点接地变压器刀闸。9）将10kV工作电源小车开关拉至“试验/隔离”位置。10）停用主变、高厂变冷却器。11）测量发电机定子和励磁回路绝缘电阻。47、请写出#7发变组恢复冷备用操作步骤？1）检查#7发变组所有工作票已收工。2）拆除#7发变组所装设安全措施。3）检查#7发变组出线隔离开关50636在断开位置。4）投入#7主变、高厂变、励磁变冷却装置。5）检查#7发电机1PT、2PT3PT一次保险在装良好，将1PT、2PT、3PT小车推至工作位置，合上1PT、2PT、3PT二次快速开关。6）将#7发电机出口避雷器恢复备用。7）检查发电机封闭母线微正压装置正常运行。

39、8）合上发电机中性点接地变压器刀闸。9）送上启励电源，合上起励电源开关Q0&10）送上励磁调节器直流电源，合上直流电源小开关Q15Q23Q51。11）装上励磁柜所有保险，合上交流电源小开关Q05Q90Q91,合上风扇电源开关。12）将调节器控制方式设定为“远方”控制。13）检查发变组保护投入正确，无异常信号。14）检查发变组各部温度指示正常。48、UPS运行方式？每台机组主厂房设一套双机并联交流不停电电源装置（UPS）,主机为瑞士GUTOR公司生产的PEW1080-220/220-EN-R型产品。系统包括两台主机柜（整流器、逆变器、静态转换开关），两台主机共用一套旁路系统，包括旁路隔离

40、变压器柜、旁路稳压柜，一套馈线柜。两套UPS设备通过各自的输入将交流电/直流电转换成交流输出进行并联。正常运行二者均分负载，当其中一个UP或置发生故障，另一个UPS装置承担全部负载而不需任何转换操作。UPS能通过设备内部的SYNC信号来协调两台UPS输出（包括相位和电压以及输出电流等），使其输出同步。两台UPS装置都应与旁路同步。交流不停电电源系统正常运行时由本机保安A、B段向UPS装置提供三相电源，经UPS内部的整流器整流后输入到逆变器，再由逆变器将直流转换成220V单相、50Hz交流电向主配电屏供电。从主厂房直流母线来的220V直流电源作为逆变器的备用电源。正常运行时，直流电源开关送电备用

41、；当事故保安段失电或整流器故障时，直流电源自动经隔离二极管向逆变器供电。交流旁路电源取自事故保安段，在逆变器故障时，静态开关自动将负荷转换到旁路电源供电。正常运行时，旁路稳压柜应运行在自动调压方式；手动旁路开关应运行在“AUTO位置。49、请回答刀闸的操作范围？a）在系统无接地故障时拉合电压互感器；b）在无雷电时拉合避雷器；c）拉合空载母线（500kV、220kV除外）和直接连接在母线上设备的电容电流；d）在系统无接地故障时，拉合变压器的中性点接地刀闸；e）与开关并联的旁路刀闸，当开关合好时可以拉合开关的旁路电流；f）拉合励磁电流2A的空载变压器和电容电流不超过5A的空载线路。50、请回答发变

42、压器的温度限额？序号名称单位报警跳闸1主变油温C85972主变绕组温度C1151273高厂变油温C85974高厂变绕组温度（高压侧/低压侧）C115/110127/1225高备变油温C85976高备变绕组温度C1101227励磁变绕组温度C1551608，氐压干式变绕组温度C14015051、对继电保护及自动装置异常情况处理规定？a）当系统或设备发生故障时，值班人员应立即查明动作的保护、开关、信号和光字牌，汇报值长，做记录后复归信号，并将动作情况填入“继电保护动作记录簿”。b）电气设备在运行中发生故障时，值班人员应及时检查保护及自动装置的动作情况，及时汇报值长及中调值班员。同时做好记录，并经第

43、二人复核无误后方可复归信号。c）发生保护动作、开关掉闸时，应嘱令持有工作票的工作班组停止工作，查明原因，以便及时处理。如发现保护误动或信号不正常，应及时通知保护班进行检查，待查出原因处理后，方可投入运行。d）发现装置有起火、冒烟、巨大声响等紧急情况，值班人员先做应急处理，并同时向值长及中调值班人员汇报。52、低厂变的保护配置有哪些（分2000kVA以上及以下两个类型）？a）容量大于2000kVA的变压器配置RCS-9622C型综合保护和测控装置，配有以下保护：1）差动速断保护；2）比率差动保护；3）高压侧过流保护；4）高压侧负序过流保护；5）高压侧接地保护；6）低压侧接地保护；7）线圈温度局保

44、护。b）容量小于2000kVA的变压器配置RCS-9624C型综合保护和测控装置，配有以下保护：1）高压侧过流保护；2）高压侧负序过流保护；3）高压侧接地保护：4）低压侧接地保护；5）线圈温度局保护。以上保护动作跳开高压侧开关，高压侧开关跳闸联跳低压侧开关。厂用干式变冷却风机、测温装置检修或停送干式变温控箱电源前，应短时停用其线温高掉闸保护，以免线温局掉闸保护误动出口。53、发电机配置哪些保护?发电机差动保护:发电机匝间保护（负序功率方向）发电机对称过负荷保护（定反时限）发电机负序电流保护（定反时限）失磁保护发电机逆功率程序逆功率保护95%定子接地保护100%定子接地保护（REX010+REX

45、011叠加低频方波原理）转子一点接地保护（REX010+REX011叠加低频方波原理）发电机复合电压过流保护（复合电压BY-21）发电机异常频率保护（时间累计功能）发电机过激磁保护发电机过电压保护发电机突加电压保护失步保护发电机起停机保护5062、5063断路器失灵保护54、发变组保护出口动作方式？a）全停：断开发变组500kV侧断路器、断开发电机灭磁开关、断开高压厂用A、B工作变低压侧分支断路器、关闭汽机主汽门、起动失灵保护（非电量保护不起动失灵保护）、起动10kV电源快速切换装置。b）减励磁：降低发电机励磁电流。c）切换10kV电源：10kV母线正常工作电源进线跳闸，备用电源进线合闸。d）

46、程序跳闸：首先关闭汽机主汽门，由程序跳闸逆功率动作除关闭主汽门外，其余出口与全停出口相同。e）信号：发出声光信号。f）电量保护跳500kV断路器，其保护出口应有两付接点去启动断路器失灵保护。非电量保护不启动失灵。以上出口逻辑可由微机保护的跳闸矩阵实现，出口按控制对象区分。如果上述保护出口动作于发变组500kV断路器（2个），则动作于每个断路器两个跳闸线圈。55、写出SID-2CM型自动同期装置工作步骤？1）DCS择并列点并保持；2）若欲使同期装置做“同步表”、“单侧无压”合闸、“双侧无压”合闸操作，贝UDCS务相应的开入量接通并保持，若此次操作是同期操作，则跳过此步；3）DC#制“同期装置上电

47、”；4）DCSB动同期工作；5）同期装置工作并合闸；6）DC#制“同期装置退电”；7）DCS1出“并列点选择”、“单侧无压”确认、“双侧无压”确认信号。56、叙述SID-2CM型自动同期装置运行注意事项？a）机组正常运行中装置送电备用，运行人员应定期进行检查。b）在按下装置面板上的复位键后，装置的程序将复位。正在同期过程中，按下该按钮将会导致本次命令丢失，因此，在正常情况下不应使用该键。c) 正常运行时同期退出压板应取下，该压板仅作为同期装置故障时检修人员进行试验的后备手段。57、MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置具有哪些闭锁报警和故障处理功能？a) 保护闭锁：某些保护(如分支过流)动

48、作时，闭锁本装置。出口闭锁：当装置内部软压板或控制台闭锁开关闭锁装置的跳合闸出口时，装置发出口闭锁信号。出口闭锁可往复投退，不必经手动复归。开关位置异常：当正常监测发现工作、备用开关不是一个在合一个在打开(工作开关误跳除外)位置时,将闭锁出口，并发此信号，等待复归。切换过程中如发现一定时间内该跳的开关未跳开或该合的开关未合上，装置将根据不同的切换方式分别处理(如在同时切换中，若该跳的开关未跳开，将造成两电源并列，装置将执行去耦合功能，跳开刚合上的开关)，并给出位置异常闭锁信号。后备电源失电：当两电源一电源工作而另一电源失电，将无法进行切换操作，装置将给出报警信号并进入等待复归状态。考虑到备用段

49、PT的检修情况，可将此功能进行投退。但退出后，后备失电的情况下，装置只能实现残压切换。b) PT断线：厂用母线PT一相或两相断线，装置将闭锁报警并等待复归。c) 装置异常：装置投入后即始终对CPURAMEPROMEEPROMAD等重要部件进行自检，一旦有故障，装置将闭锁报警并等待复归。d) 装置失电：装置开关电源输出的+5V、±15V、±24V直流电源任一路失电，装置将立即报警。等待复归：在下列情况下，装置将自动闭锁，进入等待复归状态，只能手动复归解除，如闭锁或故障仍存在，则复归不掉。此状态下不影响外部操作及启动信号。(1) 进行了一次切换操作；(2) 发生闭锁(出口闭锁除

50、外)信号后(出口闭锁由人工投退)。(3) 发生故障情况后(电压消失除外)。58、MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置投退操作步骤？a. 投入运行步骤(1) 检查MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置处于良好备用状态。(2) 检查装置各压板均在断开位置。(3) 合上装置直流电源开关1K、2K。(4) 合上装置打印机交流电源开关3A。(5) 按“复归”按钮1A、2A,复归装置。(7) 检查装置无异常信号，各指示灯指示正确。(8) 装上装置跳合开关的各出口压板。(9) 投入控制屏或DCS系统上装置出口小开关“BK'。b. 退出运行步骤(1) 断开控制屏或DCS系统上装置出口小开关“

51、BK'。(2) 取下装置跳合开关的各出口压板。(3) 断开装置交、直流电源开关3A、1K、2K。59、MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置运行规定？1) 机组正常运行时，应将切换装置投入运行。在机组停运切换厂用电后，只需断开DCS系统相应画面中“BK'开关即可，无需停用装置电源。机组停运后，解除切换装置相应的跳运行开关压板。需要退出快切装置的情况按照1.3.10.3执行。2) 10kV厂用电正常情况下的切换操作，应通过DCS系统进行。使用方式为“并联、自动”。在机组事故情况下，发电机主开关已跳开而厂用电未切换时，应手动拉开工作开关，由切换装置自动投入备用开关。3) 切换装

52、置切换方式的设定，应由保护人员进行，运行人员负责核对检查。4) 装置有数据记录或装置出现异常切换后时，运行人员应记录装置面板指示，必要时打印追忆录波数据，以供事故分析或记录残压曲线。5) 装置的低压减载功能暂不投入运行。6) 装置出现紊乱情况时，可按“复位”键进行复位。60、400VBA型备用电源自投装置运行规定？a）正常运行时，应将备用电源自投装置投入运行，控制方式为自动方式。b）备用电源自投装置参数的设定，应由检修人员进行。c）在工作电源故障跳闸情况时，应自动切换到备用电源运行，运行人员应检查备用电源自投装置动作情况是否正常，并将控制方式开关切至“stopmanu"。d）正常情况

53、下，电除尘400VPC母线切换操作应采用手动短时并列的方式，并列运行前应将控制方式开关切至"stopmanu"位置。61、请回答10kVI段备用电源开关跳闸有何象征？如何处理？（工作电源无电压）象征1）事故音响发出；故障录波器动作。2）备用电源开关跳闸，跳闸段备用电源电流表指示到零。3）LCD上显示报警。处理1）检查母线跳闸原因。若无“10kV母线备用电源进线分支过流”、“10kV母线备用电源进线分支零序过流”、“弧光保护”信号，可用备用电源进线开关对失电母线强送电一次，不成功不得再送。2）如果母线失电，应将该段负荷切至另一路电源供电。3）对失电母线测量绝缘，通知检修处理缺

54、陷。故障消除后，用备用进线开关对母线送电，用高备变对母线送电，并逐步恢复负荷。62、请回答汽机400VPCA段母线PT保险熔断处理？1）拉开汽机400VPCA段母线PT二次直流开关5DK2）断开汽机400VPCA段母线PT二次交流开关14DK3）更换汽机400VPCA段母线PT熔断的一次保险；4）将汽机400VPCA段母线PT一次保险投入运行；5）合上汽机400VPCA段母线PT二次交流开关14DK6）合上汽机400VPCA段母线PT二次直流开关5DK63、请回答发电机1PT二次电压消失象征、处理？象征1）发变组A屏PT断线、"AVRPT故障”信号发出；2）若自动电压调节器运行在I通道自动，自动电压调节器由I通道自动切至II通道自动运行；3）发电机有无功、定子电压指示降低或到零，发电机频率指示异常。故障录波器动作。处理1）检查自动电压调节器由I通道自动切至II通道自动运行稳定。2）停用发变组A屏失磁保护、发电机逆功率、程序逆功率保护、95%定子