炼胶设备简介

1、炼胶设备简介炼胶设备概述炼胶设备是我公司胶料重要环节之一，炼胶设备也是设备维修的重难点，炼胶设备主要包括开炼机、密炼机、胶片冷却机、辅机系统、小药称量系统以及空压机、切 胶机、滤胶机等其他辅助设备。其中K4密炼机1台、K6密炼机1台、K6A系列密炼机3台均为我厂的关键设备。本课程主要大家介绍这些设备的种类、结构、工作原理及简易维修与故障处理。I. 炼胶系统辅助设备炼胶系统中的辅助设备包括：空压机、冷水机组、滤胶机、切胶机等。虽然是辅助设备，但在整个系统中起到至关重要的作用。下面就为大家一一介绍 这些辅助设备。复盛SA-60W系列空压机、空压机空压机为整个车间提供压缩空气，为气动元件提供动力。炼

2、胶系统中，辅机系统及胶片冷却机用气量最大。空压机故障将直接导致上辅机和胶片冷却机无法正常工作。空压机全名空气压缩机，我厂使用的根本都是复盛公司的喷油式螺杆空压机。型号规格主要 SA-475W SA-55W、SA-60A、SA-60W、SA-120W这几种，区别在于功率、转速及排气量等方面。1、工作原理不管型号规格，其工作原理相同:双螺旋压缩机是通过阴阳转子在形气缸中相互啮合形成工作容积，随着转子的转动，该工作容积的大小发生周期性的变化，实现气体的压缩螺旋式压缩机的工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。喷油螺旋式空压机工 作时，大量的润滑油 喷入气缸内，和空气 混合一同进入工作循 环，油气混合

3、气体在 排除机体后，在油气 桶被别离出来，在油 冷却器内被冷却，通 过过滤后进入下一个 循环。2、注意：排气温度是喷油螺旋式空压机的一个重要参数，排气温度过高或过低都会 影响压缩机的性能，严重时回造成空压机无法正常运转。(1)排气高温排气温度越高，设计压缩机时为考虑膨胀影响而留的间隙也越大，压缩机效率 会降低。高排气温度也会导致更多的润滑油处于气相，增加油气别离的困难，使气体含油量增加。在高温情况下，润滑油容易氧化、碳化或分解。空压机高温上限一般设 定为100C。2排气低温由于空气中含有水蒸气，空气经压缩后，水蒸气分压也增加，如果排气温度过 低，就有可能会有水分析出。系统中一旦析出水分，润滑油

4、很快就会乳化，油质恶化， 轴承寿命急剧下降。空压机低温下限与压力比和吸气状态有关。一般设定为70 C。3、维护与保养运转500小时新机使用后第一次换润滑油，清洁空气滤芯、前置过滤器和油滤芯。运转1000小时检查进气阀动作、拉杆及活动部位，并加注油脂。清洁空滤芯、第一次更换油滤 芯，风冷机器清洁散热器。运转2000小时检查各部管路。检视观油计镜或拆下清洗。运转3000小时半年更换润滑油并去除油垢；清洁进气阀，加注润滑油脂。检查三向电磁阀，泄放电 磁阀。更换油细别离器。检查平安阀的动作是否正常。更换空气滤芯、油滤芯。电动 机加注润滑脂。检查起动器之动作。检查各保护开关是否动作正常。运转6000小时

5、壹年更换油细别离器。压力维持阀。检查并上紧管路接头。完成半年维护的各项工作。运转两年重新上紧各联接螺母。测量电动机绝缘，应在1MQ以上。完成壹年维护的各项工作。运转四年检查或更换机体轴承及油封，调整间隙。完成两年维护的各项工作。、冷水机组冷水机组在高温季节为胶料的生产提供冷冻水，以保障准确可靠的控制密炼工艺 温度。工作原理：制冷工质制冷剂在蒸发器内吸收 被冷却物的热量并汽化成蒸汽，在压缩机不断地将产 生的蒸汽从蒸发器中抽出，并进行压缩，经压缩后的 高温高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质放热冷凝成 高压液体，再经节流机构降压后进入蒸发器，吸收被 冷却物体的热量，再次汽化，如此周而复始的循环。冷水机

6、组工作原理图恒星冷水机组、滤胶机水冷靈杆式衿水机组工作原理朝n滤胶机是将混炼胶中杂质进行过滤，以便于下道工序的进行。 本厂滤胶机有 3种：螺杆挤出机、精密柱塞挤出机、 齿轮泵精密滤胶机 。1、螺杆挤出机结构简单，变频电机驱动减速机，减速 机输出带动变距螺杆，辅以温度控制，使胶料通过机头滤 网，到达过滤胶料的目的。2、精密柱塞挤出机精密柱塞挤出机的工作原理：先将胶料打卷放入料筒 中，关闭机头，启动后，小的活塞缸在液压力的推动下快 速推动柱塞，到达快慢速转换压力时，柱塞慢速高压挤出 胶料，料筒和机头均有温度控制。挤出压力一般在17Mpa左右。3、精密齿轮泵挤出机精密齿轮泵挤出机的工作原理：双辊送料

7、装置将胶料 送入齿轮泵，通过齿轮泵将胶料挤出。本机为德国进口设备，结构较为复杂，控制较为智能， 挤出效率较高。维修费用相对也较高。精密齿轮泵挤出机由以下几局部组成：电气控制、液压单元、驱动局部、喂料装 置、挤出装置及四温区控制单元。电气控制单元由3个PLC单元和一个人机操作界面通过以太网通讯来控制转子转 速、四温区温度、喂料转速及各项动作。液压单元为各液压元件提供动力，如挤出机头、喂料装置的翻开和关闭。转子驱动就是齿轮泵的动力，由一台75Kw的变频电机驱动减速机，减速机输出带动主动转子，通过齿轮的啮合将胶料挤出。喂料装置由2台电机驱动2个直径150的辊筒，将胶料送入转子室，调整喂料转 速，转子

8、转速会以一个比例进行相应调整。挤出装置安装穿孔网板、滤网及口型，关闭时由2个油缸分别驱动2个夹具以加紧挤出机头四温区控制单元分别控制喂料辊、转子、转子室、机头，工作介质为水。四、切胶机切胶机就是将胶料切成小块以到达配方所需的重量；其工作原理较简单：立式液 压缸推动切刀向下，将胶料切断。本厂使用的切胶机有以下2种。1、自制切胶机2、佰宏切胶机II.炼胶系统主要设备炼胶系统中的主要设备包括：辅机系统、小药称量系统、胶片冷却机、开炼机。接下来为大家介绍这些主要的生产设备。一、辅机系统本厂辅机系统均为青岛软控机电股份开发制造。K4配套1台、K6配套一台、K6A配套三台，另外还有单独的炭黑自动称量系统和

9、油料自动称量系统各一台。辅机系统包括：炭黑输送系统、油料输送系统、炭黑粉料称量系统、油料称量系 统、胶料称量系统、总除尘系统。接下来将为大家详细介绍辅机系统1、炭黑输送系统炭黑输送系统：将各种常用炭黑通过解包压送、槽车压送、大仓压送的方式输送到月罐或日罐。2、油料输送系统脱水油罐可米用电加热或蒸汽加热两种形式。 采用温度传感器 采用温度传感器及数字显示仪表控制其温度。蒸汽加热采用薄膜调节阀控制蒸汽的通、断。保温油罐可采用电加热或蒸汽加热两种形式。采用温度传感器及数字显示仪表控制其温度。蒸汽加热采用薄膜调节阀控制蒸汽的通、断。3、炭黑粉料称量系统螺旋输送器U形槽，易拆卸顶盖，便于维修。直联式电机

10、减速机驱动。变螺距螺杆，保证物料输送流畅。无级调速，保证称量精度炭黑粉料秤碳钢秤斗，防静电锦纶胶布内衬。气缸振动抖动内衬，使排料干净。炭黑秤附加有检量称采用三个TOLEDO的称重传感器，及称重仪表最大称量30-300kg，准确度等级 0.54、油料称量系统可采用电加热或蒸汽加热两种形式。采用温度传感器及数字显示仪表控制其温度。蒸汽加热采用薄膜调节阀控制蒸汽的通、断。双阀控制快、慢速加油，保证称量精度。压缩空气清管系统，保证注油干净。最大称量10-50kg，准确度等级 山。皮带秤及皮带输送机电机减速机驱动薄型无接头皮带四支剪切梁传感器光电开关感应物料最大称量 50-500kg准确度等级 III总

11、除尘系统二、小药称量设备在橡胶的混炼过程中，需要添加各种促进剂、防老剂、硫化剂等化学原料，由于 在一车胶料中的重量比少，称之为小药。小药的称量是由小药称量系统来完成的，本厂目前共有 6 条小药称量线，包括： 48工位小药称量 1 套、 56工位小药称量 1 套、 70工位小药称量一套、 50工位小药一 套、26 工位小药称量 2套。48 工位和 56 工位是直线轨道式半自动称量，即操作人员站在轨道式小车上，小车根据配方中需要的药箱的位置进行移动，到位后，药箱被气缸推出，手动称量，称重准确后，药箱收回，小车移动到下一个药箱的位置，直到此配方结束。70 工位和 50 工位是机械手半自动称量，机械手

12、移动到配方所需的药箱处，取出 药箱，返回到称量处，操作人员手动称量，此时机械手将下一物料再取出送到称量处 等待，再取出一个药箱在机械手上等待，当第一个药箱称量完毕，此药箱送到空余位 置，下一药箱送到称量位置，机械手上的药箱送到等待工位上后，移动到第一药箱位 置并将之送回原位。26 工位的自动化程度很高，操作员只需将料框套好袋子，料框被自动送到称量工 位上，自动去皮，自动称量，自动行走，自动复检，称量结束后操作人员只需将物料 取出即可。理论上可同时执行 14 种配方，因此工作效率很高。 送料称量系统有 3 种：电磁振动给料器、双螺旋给料器、普通自洁双螺旋给料器。电磁振动给料器通过 PLC根据重量

13、输出模拟量信号到振动控制器， 振动控 制器根据模拟量输出相应的脉冲电压，控制振动大小，调节给料速度，实际重 量越接近设定重量，振动越小。双螺旋给料器通过 PLC根据重量输出开关量信号到接触器和变频器，控制大螺旋或小螺旋，以控制给料速度。普通自洁双螺旋通过 PLC根据重量输出开关量到变频器的快慢速端子，控制电机转速，来调整给料速度 。三、胶片冷却机 混炼胶经过热炼机出片或出条，通过胶片冷却机的接取、提升送至挂杆风冷，最 后出片或打卷，以便于包装存储。本厂现有挂杆式胶片冷却机 6 台，钢丝网带式胶片冷却机 2 台。四、开炼机一、开炼机的分类开炼机的分类形式有 2 种，一种是按照辊筒直径，另一种是按

14、用途分 按照辊筒直径分类根据辊筒直径可分为 6吋、 9吋、 12吋、 16吋、 18 吋、22吋、 26吋开炼机 注：吋即为英吋，1英吋=25.4mm 炼胶设备以 18 吋、22吋、 26吋开炼机居多。按照用途分类 按照用途分类可分为压片机和翻炼机1 、压片机：前后辊筒速比 1.09，一般使用于 K4、K6、K6A 系列密炼机生产线，当 密炼机密炼胶料完成后， 排到下方的压片机上， 压片机将胶料进行压片成型散热开炼， 通过皮带输送机输送到翻炼机。2 、翻炼机：前后辊筒速比 1.27，通常用于胶料二次混炼，通过前后辊不同的线速 度，导胶机构摆动，使混胶料进行二次剪切混炼，以保证胶料分散度。二者的

15、区别在于翻炼机加装了捣胶装置和液压挡胶板装置，而压片机没有捣胶装 置，挡胶板也是固定不可移动的。翻炼机也叫热炼机。、开炼机的结构开炼机的结构根本上包括以下方面:1、调距装置2、辊筒3、电气控制4、液压装置5、传动装置6、电动机7、制动刹车8、捣胶装置翻炼机9、润滑装置注：本厂大局部开炼机没有翻炼装置，还有少局部开炼机的润滑装置采用润滑脂 润滑，因此，对于润滑脂润滑的开炼机需要在开机前将油杯往下拧2-3圈，使辊筒铜套部位得到充分润滑。二、开炼机的结构中空冷却水道钻孔冷却水道1冷却效率低，辊筒强度相辊筒外表下钻孔通水，冷对较高，适用一般性的混却效率高，散热快。制造炼，温度控制困难，对于 混炼过程中

16、生热快，温度高的胶料不适用，一般18要求高，价格较贵。温度控制相对容易，适用于连续性的生产，一般22吋及吋以下开炼机上采用三、辊筒冷却方式辊筒冷却方式中空冷却水道式辊筒中空式辊筒结构简单，制造方便，本钱低，多用蒸汽及冷却水对辊筒工作外表温 度进行调节。但壁厚较大，传热面积小，传热效率差，辊筒外表温度分布不均匀，中 间比两端温度高一般相差7-8 °高时到达10°影响了胶料质量，适用于中小规格的开炼机低精度生产。钻孔冷却水道式辊筒钻孔式辊筒，是在辊筒外表淬火层附近，但需避开淬火层，沿其圆周钻孔并与中 心孔相通。钻孔局部的硬度要均匀，以防止钻偏。钻孔式辊筒的冷却型式又可分为单钻孔

17、和成组钻孔35个孔为一组，一般孔径25-30mm，孔数27-33个两种，后一种可以加快冷却水的流动速度，传热效果好。四、开炼机的电气控制全压启动开炼机的电气控星三角降压启动*只适用于6吋开炼机，其适用于电动机功率大于 11Kw的开电机功率小，启动电流也炼机，启动时通过接触器将电机绕比拟小，需要注意的是，6组接成星形，延时几秒钟后转换成吋开炼机在使用前需要将三角形接法。这样可有效地降低电辊距调小，以免造成设备动机堵转启动电流，对电机有i损坏很好的保护注：对于星三角 降压启动的开 炼机，在启动阶 段扭矩较小，适 用于空载启动 或轻载启动五、开炼机的刹车制动开炼机属于开式、手工操作的机台，工作负荷大

18、，工作过程中很容易发生人身及 机械事故，平安制动装置显得尤为重要。开炼机刹车制动瞬时反转刹车鼓式制动刹车f当按下急停按钮或平安拉电机输出端安装鼓式制动机构,绳开关时，电机瞬时反转 产生制动。这种刹车方式按下紧急停止按钮或拉线开关时, 电磁式或液压式制动器将联轴器结构简单，但是制动功耗 大，机械损伤大，一般使 用于18吋及以下尺寸的抱死使其制动。这种结构复杂，但 制动功耗小，普遍采用于大型设备 上。液压制动器更可靠开炼机.丿注：不管是瞬时反 转刹车还是鼓式 制动刹车，设备旋 转部位由于惯性， 不能立即停止，所 以在实际操作中， 要注意：严禁在辊 筒反转或有惯性 运动的情况下进 行外表清理或其 它

19、作业，以免造成 人身伤害。六、开炼机的平安装置开炼机的平安装置主要是 4个急停按钮开关制动、一套平安拉绳开关制动，有的 还有拉杆行程开关制动。对制动装置的要求：按钮拉绳控制位置要适合操作人员使用方便。紧急情况下 可触及紧急刹车。装置要处于完好状态。 空转制动后，辊筒继续回转不得超过滚 筒圆周的 1/4。急停按钮 急停按钮安装于开炼机的四角位置，操作工在操作区域内均可按下急停按钮。 注：急停按钮分自锁按钮和复位按钮，自锁按钮按下后，会保持按下状态，而复 位按钮那么需要手一直按着，设备才能急停反转。拉绳开关拉绳开关固定于特制的支架上，安装于开炼机一角，通过0 4mm的覆塑钢丝绳和滑轮连接在操作区域

20、内，高度 1500-1700mm ，操作人员只要触碰或拉动拉绳开关，设 备便会急停反转，以到达保护操作人员。再次开机时需要按下蓝色复位按钮，方可重 新启动。注：观察拉绳开关上透明窗，内部红色箭头标志表示拉绳开关的拉杆位置，在透 明窗正中间位置最适宜。灵敏度高，假设看不见红色标志，需要立即调整拉绳开关，以 确保其工作可靠灵敏！拉杆行程开关拉杆行程开关由双向拉杆、支撑弹簧、行程开关组成，安装于开炼机鞍马之上， 操作工只要拉动拉杆，拉杆支架触动行程开关，开炼机急停反转。注 :目前拉杆行程开关由于改液压挡胶板，除了少局部大齿轮传动的16 吋开炼机，其余均已撤除。七、开炼机的捣胶装置 捣胶装置由主动辊、

21、压辊、传动装置、摆胶油缸及液压系统、刮胶板等局部组成，位于压片机的上方，可自动翻动胶料，以代替人工，使胶料进一步混炼均匀。大大可 降低劳动强度，当设定混炼时间内实现摆胶，提高胶料工艺质量、减少能耗。八、开炼机的调距装置开炼机在工作时因加工物料及工艺过程的不同，对辊距大小的要求也不一样。辊 距调整量的大小视机台的规格而定，调距范围一般在 1-15mm 之间1、类型与结构调距装置按结构形式的不同分为手动、电动、液压传动三种。本厂均为前两种形 式。手动调距装置，采用蜗轮传动机构，一般用于18 吋及以下尺寸开炼机。电动调距装置，采用蜗轮传动机构，一般用于22 吋及 26 吋开炼机。2、调距装置的平安装

22、置当开炼机辊筒受到横压力过大时，安装在前辊筒轴承座上与调距螺杆之间的平安 垫片保险片被挤压破坏，从而使辊筒的辊距放大，使辊筒受到的横压力下降，保 护了辊筒以免辊筒断。使用特点：制造容易，更换方便，本钱低。但在冲击载荷下，承载能力降低，更 换频繁，而且需要停机更换，影响生产。九、开炼机的操作考前须知紧急停车装置只能在紧急情况下使用，正常停车时不得使用，以免制动瓦块的磨 损。严禁在辊筒上方传递物品。设备在工作时，严禁将身体有关部位进入其运动区域，以防发生意外事故，为了 您的平安，请一定要细心操作。操作前应检查翻料装置各紧固件无松动或缺损，各润滑点已充分润滑。 待设备完全停机前方可清扫设备卫生、清理

23、积胶，然后关闭冷却水及润滑油泵， 切断电源。十、点检考前须知 开炼机作为本厂主要设备，点检要严格按照点检标准进行，主要有以下几点：1、平安件的点检：开炼机的平安装置关系到操作工的人身平安，因此班前对所有 的平安件进行检查非常主要，主要涉及急停按钮、拉绳开关、拉杆急停开关是否完好； 刹车装置是否灵敏可靠。出现问题应立即告知设备维修工，待维修完毕前方可工作。2、异常发热：运转部位异常发热，例如电机轴承、辊筒轴承等部位，很可能是润 滑不良，长期润滑不良就会引发严重设备故障，导致停机，影响生产。因此需要立即 报告机修工检查解决。3、异常声音：开炼机的运动部位有异常声音，通常是轴承、联轴器缓冲垫等有问

24、题时发出的，也因立即报告机修工检查解决。4、润滑情况：干油润滑每班必须加注，稀油润滑根本为自动润滑，油杯油窗有无 油柱显示，润滑油泵电机是否有异常。5、其他：各控制按钮完好，仪表显示正常，调距装置是否灵活等。五、密炼机一、概述 密炼机全称密闭式炼胶机，是在开炼机的根底上开展起来的一种高强度间歇式混 炼设备。它是一种有一对特定形状并相对回转的转子，在可调压力和温度的密闭状态 下间歇性地对聚合物进行塑炼和混炼的机械。相较于开炼机，密炼机具有以下特点：1、混炼时间短2、生产效率高3、操作容易4、减少配合剂的损失，较好的克服粉尘飞扬5、改善劳动条件，减轻劳动强度等 现代密炼机开展的标志之一是高速、高压

25、和高效能。通常将转子转速为 20rpm 的 称为低速密炼机，3040rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密炼机。随着时代的进步，密炼机的结构也在不断开展。密炼机工作过程及整个机组的机 械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机 控制，例如我厂 K4 密炼机， K6 及 K6A 系列密炼机均采用自动化计算机控制。总之，此种开展旨在大大强化混炼过程，提高密炼机效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。二、密炼机工作原理 在混炼室内，生胶的混炼和混炼胶的混炼过程，比开炼机的塑炼和混炼要复杂的 多，物料参加混炼室后，就在由两个具有 螺旋棱 的， 有速比 的，相对回

26、转的转子与混 炼室壁、上、下顶栓组成的混炼系统内受到不断的变化的反复进行的 强烈剪切 和 挤压 作用 ，使胶料产生剪切变形，进行了强烈的捏炼。由于转子有螺旋棱，在混炼时胶料 反复地进行 轴向往复运动 ，起到了 搅拌作用 ，致使混炼更为强烈、彻底。三、密炼机的分类本厂现有75L密炼机2台，55L密炼机3台，35L密炼机3台，12L密炼机1台，KI、K4、K6 密炼机各 1 套， K6A 密炼机 3 套1 、按转子端面形状分类椭圆型转子密炼机圆筒型转子密炼机三棱型转子密炼机本厂密炼机根本都是圆筒型转子密炼机。2、按转子啮合与否分类相切型，切线型啮合型，联锁型本厂75L、55L、35L、12L密炼机

27、都是相切型，而K系列密炼机均为啮合型。3、按转子转速不同分类慢速 < 20rpm中速 3050rpm高速 > 60rpm本厂密炼机根本都是高速型密炼机 。4、按转子转速变化与否定速双速 转子具有两个速度变速 多为变频控制 本厂密炼机少局部为定速密炼机，其余都是可无极变速的密炼机。5、按转子转速变化与否大容量规格密炼机 370L中容量80 270L小容量10 50L试验用密炼机在 10L 以下本厂12L、35L、55L、75L密炼机就是以容量进行分类的，K6及K6A密炼机容量在206L左右，另外还有 K1、1L两种规格的试验用密炼机。6、转子速比异步转子同步转子本厂75L、55L、3

28、5L、12L密炼机都是异步转子，而K系列密炼机均为同步转子。四、密炼机的结构密炼机主要由转子、密炼室、密封装置、加料及压料机构、卸料装置、传动装置、 气动控制系统、液压系统、加热冷却系统、润滑系统及电控系统等局部组成。1、中小型密炼机，没有液压系统, 以佰宏35L密炼机为例，如下图1上顶栓2防尘罩3 翻转装置4密炼室5速比齿轮箱6 传动装置7 驱动电机8 控制系统五、密炼机的进料及压料装置1、中小型密炼机，以佰宏 35L密炼机为例，其进料就是讲防尘罩翻开，提起上顶 栓，手动将胶料、炭黑、油料、配合剂等放入密炼室内，然后压下上顶栓，关闭防尘 罩，开始密炼。K6A密炼机混炼时，胶料、炭黑粉料、油料

29、是分开加的，加料流程如下：密炼机从上辅机管理机处得到加胶料指令密炼机控制程序自动提起上顶栓自动翻开进料门上辅机系统通过输送机胶胶料送入密炼室内自动关闭进料门自动压下上顶栓密炼机从上辅机管理机处得到加炭黑/粉料指令自动提起上顶栓炭黑/粉料料斗碟阀翻开加料完毕关闭碟阀自动压下上顶栓密炼机从上辅机管理机处得到加油料指令自动提起上顶栓自动提起上顶栓翻开注油器加料完毕关闭注油器自动压下上顶栓至此加料结束六、密炼机的驱动传动装置1、中小型密炼机，以佰宏 35L密炼机为例，由一台 37KW电机驱动，通过皮带轮 传动到减速机，减速机单轴输出，再通过速比齿轮传动从动轴。如下图：2K系列密炼机，以 K6A密炼机为

30、例，由一台 1400KW电机驱动，通过齿形联轴器 直接输出到减速机，减速机双轴同步输出到转子。七、密炼机的液压系统中小型密炼机都没有液压系统， 下面以K6A密炼机的液压系统为主介绍如下图：K6A密炼机油泵由一个柱塞泵以及一个双联叶片泵组成，电机功率55KW。液压油通过板式换热器冷却后回到油箱。八、密炼机的温度控制1、中小型密炼机一般只有胶料温度显示，没有温度控制，以佰宏35L密炼机为例， 除了胶料温度显示其也添加了密炼室侧壁温度监控、进出循环水温度监控，但也仅仅 是监控，没有控制功能。各部位轴承的好坏需要维修人员和操作人员在生产过程中去观察，比方耳听有无 异常声音、目视有无异常抖动手摸有无异常

31、发热等。2、K 系列密炼机的温度监视及控制功能更加完善，除了胶料热电偶，对各部位轴 承、油温都有监视，对转子、密炼室、上顶栓、卸料门通过三温区进行温度控制，并 且具有温度报警功能。三温区，三台水泵分别控制上顶栓、转子、密炼室，温度控制准确、稳定 监控界面，绿色方框内的 8 个菜单可显示各轴承、减速箱油温、密封环、润滑油 等的温度，假设温度出现异常会报警转子轴承温度一般在 45 C左右，电机轴承一般在 50 C左右，减速箱润滑油一般保 持在38C左右。九、密炼机的润滑1、中小型密炼机的润滑有几点：电机轴承、转子轴承、减速箱以及翻转蜗轮箱， 如下列图所示：电机轴承及转子轴承均为润滑脂润滑，而翻转蜗轮箱、减速箱、数比齿轮箱均为220 齿轮油润滑2、K 系列密炼机的润滑分为稀油润滑和润滑脂润滑，稀油润滑主要是为四套内压 端面接触式自动密封环供油，润滑脂润滑