热电厂干煤棚钢结构制造安装(20220215214615)

1、工程简介工程简介围场县行政中心屋顶外挑沿工程它主体由，钢柱、桁架、 辅助桁架、连接桁架，上下铰支座等几局部组成，屋面结构 由造型龙骨，外墙铝塑板，几局部组成。工程特点 第 1页共 20 页工程特点 、非标制作量大，质量要求高，工期短。 、所有焊接工作必须在地面上进行，在桁架安装时，只存 在螺栓连接， 不存在焊接连接， 辅桁架与女儿墙相连的节点板除外。、施工技术关键 、根底坐标的测量定位及地脚螺栓的埋设精度。 、拱桁架制作安装精度。、拱桁架的吊装。施工程序 第 1页共 20 页、施工程序施工准备f铰支座制作、桁架予制、组装、桁架喷砂涂装f础验收f地铰安装二次灌浆拱桁架安装连接桁架安 装f辅助桁架

2、安装f补刷油漆f造型龙骨焊制f铝塑板安装施工准备 第 2页 共 20 页、施工准备围场县行政中心屋顶外挑沿工程，经和双方协商，我们采取 构件现场加工，构件现场预拼装，现场吊装的施工方法，所有构 件在现场进行预制加工和预组装，在喷砂除锈和防腐涂装完毕， 且经验收合格后，运输到安装地点，以待吊装，其中主拱架构件 运输至安装地点后， 还须对其进行半榀组对， 然后进行半榀吊装。3.1.1 、施工人员准备由于此项工程属于质量等级高， 危险性大的工程， 因此施工 人员应派遣精兵强将， 且他们应有专门的施工经验， 同时对参加 施工的人员进行施工技术交底和平安技术交底。3.1.2 、材料机器具准备在施工前首先

3、核实， 施工用的机器具是否具备， 检测计量器 具是否有效合法，钢板、型材的质量复验是否符合GB700-88 规定，焊条E4303质量标准是否符合 GB5117-85规定，高强度螺栓 质量标准必须符合 GB3632-83 GB3633-83规定，其它材料的复 验见施工图纸设计要求。 钢结构所采用的涂装材料， 红丹漆和灰 色调和漆应具有出厂质量证明书， 且红丹漆、 灰色调和漆选用型 号由设计院确定，所选用型号的红丹漆调和漆在钢材喷砂后漆 装，应吸附性很好，工艺简单容易操作。 放样、号样和制孔 第 3 页共 20 页、放样、号样和制孔放样是根据加工图，以 1:1 的大样放出节点，核对图纸各部 的尺寸

4、，根据实样制作样板和样杆，作为下料、剪、切割和制孔 的依据。在放样、下料时，使用的量具必须符合器具验收，使用 的要求和规定， 拉较长尺寸的应配置弹簧称。 样板材料应以不易 变形的铁皮制作。样板、样杆要妥善保护，样板使用一定时期应 和大样复验，防止变形。样板制作精度要求，总长±，宽长±， 两端孔中心距±，孔心位移±，两排孔心距±，两对角线差±。 在样板制作时应考虑焊接及切割加工余量。 每一个接口焊缝收缩 量为，每一条搭接接头焊缝收缩量为。 切割加工时割缝宽度留量 为2mm在钢构件、零件加工后应进行初步矫正，零件的制孔应 比螺栓公称直径大

5、1.0，螺孔应具有H14的精度，即偏差为，钻 孔板叠上所有的螺栓孔，均应用量规检查，其通过率为：用比孔 的公称直径小的量规检查，应通过每组孔数的85%，用比螺栓公称直径大 0.2的量规检查，应全部通过。制孔采用台钻进行加工， 群孔采用转模叠钻工艺，钻模用 100?00?0钢板制成并淬火处理。所有型材的号料一律采用机械切割。12mr厚以上的钢板，角钢、工字钢采用半自动切割机及砂轮切割加工，12mr厚以下的钢板可采用机械剪切，机械剪切时不留割缝加工余量。在桁架下料时， 连接桁架按相邻两拱桁架之间为一段， 拱桁架、 辅助桁架按两相 邻连接桁架之间为一段，型材的对接采用斜切，角度 45度，且对 接后应

6、对焊缝进行打磨平整。桁架的组装 第 4页共 20 页、桁架的组装 组装前，零件、部件应经检查合格，各连接接触面和沿焊边缘每边10mr范围内的铁锈、毛剌、污垢应去除干净，焊接采用手 工电弧焊，节点处杆件轴线错位允许偏差 1mm角钢错位连接处 允许偏差应不大于1mm另外在拱桁组装时，应注意对于在构件 组装好后无法喷砂除锈的部位如两相邻角钢肢间部位， 可采用电 动钢丝刷进行除锈， 且有除锈后立即喷涂红丹漆， 在构件组装好 后，还应对其进行矫正编号。、拱桁架的组装 首先将分段下料的拱桁架零部件放在平台胎具内进行分段 组装。然后再将装好的拱桁架段放在拼装平台上半榀拱桁架大样 内进行试拼接， 使其半榀为一

7、个整体， 并对其组装质量进行复查， 另外在拱桁架试拼装时应用普通螺栓进行连接固定， 经检查合格 后，方可换上高强度螺栓，为了全面考核拱桁架的质量，在成批 生产前，还需先试拼装一榀拱桁架，待各顶标到达要求后，方可 批量下料生产。、辅助桁架组装 在组装平台上，将辅助桁架分段组装，在辅助桁架予制时， 应注意的是将辅桁架与斜支撑相连接的节点板同时在辅助桁架 上放好样，待辅助桁架安装后再焊接，在辅桁架分段装好后，还 应用斜支撑，连接桁架的节点板样板将九段辅助桁架进行试组 装，全面复查其组装质量，试组装结束后，还应将其分段放置。、连接桁架的组装在连接桁架分段组装时， 必须保证连接桁架上的连接桁架辅 助桁架

8、的节点板焊接位置正确， 并应保证不同连接桁架上的连接 辅助桁架的节点板在安装后成一平直轴线，全面复核其制作质 量，并进行校正。造型龙骨及铝塑板安装 根据图纸要求，进行分段预制组装，在分段组装结束后，进行 造型龙骨现场焊制。全面检查其质量并矫正使其符合设计要求。 地铰、顶铰的预制组装 第 5页共 20 页、地铰、顶铰的预制组装地铰、 顶铰考虑其机加工零部件较多， 因此可委托机加工车 间加工制作， 在安装时只须对其进行复验， 经检查合格前方可使 用。、焊接及焊接检验、对节点板的焊接应进行焊接工艺评定，其分三种， 1、 两块钢板S =16m睡直焊；2、钢板S =16m与角钢肢板垂直 焊；3角钢肢板与

9、S =16mr钢板搭接焊，并根据评定报告确定 焊接工艺。、参加施工的焊工应经过考试并取得合格证前方可从事焊接 工艺。、焊接时， 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块 的焊剂及已熔浇的渣壳， 且应对焊条进行烘焙， 烘焙时间和温度 按产品说明书中要求进行。、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当 不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外 的母材上引弧，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm焊缝高度必须 符合施工图纸建 22-9 中有关规定。、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝外观质量， 检查合格后应在工艺规定的

10、焊缝及部位打上 焊工钢印。、对焊缝的检查采用焊缝外表全面检查方法、在钢桁架预制组装过程中， 桁架出胎具及翻身焊可采用厂房内的门架配合进行桁架的涂装、编号及放置、桁架的涂装、编号及放置、在桁架喷砂后立即对其进行涂装，采用喷涂方式进行施工，桁 架涂装，底漆选用红丹漆，涂装两遍，面漆选用浅灰色油漆，涂 装一遍，留一遍待桁架安装好后进行涂装。、在涂装时，当天使用的涂料当天配置，不得随意添加烯释剂， 涂装后 4小时内不得淋雨，高强度螺栓摩擦面不得涂装，涂装应 均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好，涂装完毕后，对桁架标 注构件的原编号， 对于拱桁架应标明重量， 重心位置和定位标记。、桁架放置按拱桁架、 连接

11、桁架、 辅助桁架、 斜支撑、 檩条、 围护结构六局部分类放置， 将拱桁架放置在预制内支坐上， 其它 直接平整分类堆放。根底验收 第 7页 共 20 页、根底验收、为满足测量精度，因此在干四个角设置 4个精密控制点， 精度要求土 1mm然后利用这4个精密控制点来分别测量根底的标 高，预埋地脚螺栓的坐标。 距离测量采用钢尺无垂曲测量法定位， 即在水平胎体上进行丈量。检查 A、B轴根底或130轴基 础的中心线是否在同一线上，用经纬仪进行复验。、根底外表应清洁无杂物，且不得蜂窝或裂纹现象，根底混 凝土强度到达设计要求，根底周围应回填夯实。、根底验收时应会同业主、土建、设计院、安装四方人员一 起验收，并

12、填写根底验收记录。桁架安装 第 8页 共 20 页、桁架安装 在根底验收完毕后，便可将验收后的预制件运输到安装地 点，由于主拱架采用半榀双机抬吊， 因此在主拱架运输至安装地 点后，还应将其放到拼装平台上进行拼装。 桁架安装时采用大流 水施工法， 即拱桁架安装为一班组， 连接桁架与辅助桁架安装为 一班组，屋面施工为一班组。拱桁架安装两跨后，连接桁架与辅 助架即可安装， 在连接桁架与辅助桁架安装一跨后， 屋面便开始 施工。在拱桁架安装前， 必须首先完成地铰下支座的安装和二次灌 浆，以及地铰上支座的安装、地铰下支座安装地铰下支座吊装就位后， 用水平仪测量四角标高， 调整其标 高，校正底座标高及中心线

13、，待标高、中心线校正完毕后拧紧地 脚螺栓帽，并将垫铁与底座焊牢。、二次灌浆二次灌浆用C40细石混凝土浇灌，进行养护七天，待其混凝 土强度到达设计值 80%以上时，即可进行拱桁架的吊装就位。、地铰上支座安装地铰上支座的上部与钢拱架连接， 安装时利用四个安装螺栓 将上座与钢拱架连接， 采用工装夹具将上支座与拱桁架接触板顶 吻合后，将加劲肋焊牢。注意在地铰上支座安装时，应用道木将 其垫起，以防拱桁架承受其重要发生变形。、拱桁架的吊装及校正组装好的半榀拱桁架， 其制作组装质量应再一次经质检部门 确认后即可进行吊装就位，钢拱架吊装采用 3台吊车，两台为一 组抬吊半榀，空中对接，中铰对正后安装销轴，顶铰轴

14、、地铰枢 轴铰面上黄油装配，销孔、螺栓孔不得有黄油，拱架就位后，用 两台经纬仪同时校正拱架的垂直度， 然后安装连接桁架和辅助桁 架，采用自下而上的顺序， 在安装连接桁架与辅助桁架的过程中， 用两台经纬仪监控拱桁架的位移情况，其偏差小于 2mm另外通 过从拱桁架两角钢中间挂线方法，再次复测其轴线偏移偏差、吊装方案及技术要求1重心坐标假设此钢拱桁架为均质物体， 据形心公式得出半榀金钢拱桁 架重心坐标如图 1所示。2平面布置钢拱桁架摆放位置及吊车行走路线见图 2所示。3吊具设置为使钢拱桁架在空中能够自由翻转扶直， 以及吊具自动调节 5桁架的吊装顺序单跨拱桁架的吊装f单跨拱桁架的吊装f连接、桁架的连接

15、和固定由于安装桁架时， 只存在螺栓连接和固定， 不存在焊接因此 无论是高强度螺栓还是永久性普通螺栓连接， 连接时都按以下 规定执行： 1每个螺栓一端不得垫 2个及以上的垫圈，并不得 采用大螺母代替垫圈， 螺栓拧紧后， 外露螺纹不应小于 2个螺距。 2如发现螺栓孔错位不得随意使用气割扩孔，须重新钻孔或 更换其连接件，拱桁架上的连接件不允许更换。 3高强度螺 栓连接的板叠接面在连接固定前， 应对其接触外表的污锈进行清 理，且接触间隙应小于。 4高强度螺栓购置成品，施工前按 批号分别存放，同批内配套使用，在贮存高强度螺栓时，防止受 潮、生锈、沾污和碰伤。 5安装高强度螺栓时，螺栓应自由 穿入孔内，不

16、得强行敲打，穿放方向宜一致便于操作，另外高强 度螺栓不得作为临时安装螺栓。 6高强度螺栓的安装应按一 定顺序施拧， 应该从螺栓群中间顺序向外拧紧， 且应当天终拧完 毕。 7高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，拧紧工具采用 套筒板手， 对拱桁架节点必须分为初拧和终拧， 扭矩必须符合设 计要求。 8无论是永久性普通螺栓，还是高强度螺栓在终拧 结束后，应对螺栓尾部进行打毛处理。 9在钢桁架形成空间 刚度单元并连接固定后， 应对其安装偏差进行检测， 其允许偏差 必须符合GB50205-95勺规定。、高强度螺栓安装工艺 高强度螺栓施工应严格遵循工艺流程图进行见以下列图， 在安装时，结构吊装前要对摩擦面进行

17、清理， 用钢丝刷去除厚锈， 用砂轮机去除影响板层间密贴勺孔边，板边毛剌卷边，切割瘤等，遇 有油漆、 油污染勺摩擦面要严格去除前方可吊装， 组装时应用约 占1/3 螺栓孔数量勺安装螺栓进行拼接，待结构调整就位后穿入 高强度螺栓， 并用套筒板手适当拧紧， 再用高强度螺栓逐个取代 安装螺栓。 安装时高强度螺栓应能自由穿入孔内， 遇到不能自由 穿入时应用绞刀修孔。其穿入方向应以施工方便为准， 但应力求一致， 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 大六角头高强度螺栓连接副组装时， 螺栓头下垫圈倒角的一侧应 朝向螺栓头， 高强度螺栓的紧固方法是初拧和终拧， 紧固顺序中 以中心

18、向四周扩散， 对于大六角头高强度螺栓来讲， 在其终拧后， 还需用小锤敲击法对其进行复查，防止漏拧。另外还应用扭 矩扳手抽查每个节点螺栓数的 10%，但不少于 1 个。检查时先在 螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约 60 度。再用扭 矩扳手重新拧紧， 使两线重合， 测得此时的扭矩应在设计要求之 内。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，那么整个节点的高强度螺栓应重新拧紧，扭剪型高强螺 栓那么以其尾部梅花头被拧掉为合格。干挂铝塑板施工工艺、测量放线 1根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的 安装位置线准确地弹到主体结构上。2将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

19、 3测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校 核，以保证 幕墙 垂直度及立柱位置的正确性。2、安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。 当主体结构上没有埋 设预埋铁件时， 可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3、安装骨架1按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓 固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较 大、层高较高的外墙铝板 幕墙骨架立柱， 必须用测量仪器和线坠 测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标 高偏差不应大于3伽，轴线前后偏差不应大于 2伽，左右偏差不 应大于3伽；

20、相邻两根立柱标高偏差不应大于3伽，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5伽，相邻两根立挺距离偏差不应大于2 mmo2将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安 装牢固，其接缝应严密； 相邻两根横梁的水平偏差不应大于 1 mo 同层标高偏差：当一幅 幕墙宽度小于或等于 35 m 时不应大于 5 m；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7 m。4、安装防火材料应采用优质防火棉， 抗火期要到达有关部门的要求。 将防火棉用 镀锌钢板固定。 应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空 位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。5、安装铝板1、测量放线 按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨

21、架上。板与板之间留缝1015 m,以便调整安装误差。金属板安装时，6、处理板缝 用清洁剂将金属板及框外表清洁干净后 ,立即在铝板之间的缝隙 中先安放密封条或防风雨胶条 ,再注入硅酮 耐候密封胶 等材料 ,注 胶要饱满 ,不能有空隙或气泡 .7、处理 幕墙 收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖 .8、处理变形缝 处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、 沉降的需要， 同时也应到达 装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡 胶带 体系。9、清理板面 去除板面护胶纸，把板面清理干净。 桁架补刷油漆及铺设 第 14 页共 20 页、桁架补刷油漆及屋面造型龙骨铺设 在干煤棚桁架安装结束后， 应对施工过程

22、油漆损坏， 脱落部位进行补刷油漆，然后整体再涂装一遍，根据实际施工季节，晾 干时间定为 1 天，等油漆凉干后，便可进行造型龙骨的铺设。工期要求、工期要求：根据总工期要求施工工期为 1 个月，而其施工工种量又比拟 大，因此在 1 个月时间内完成施工，这是相当困难的，同样，这 也对我们施工提出了更高要求， 只有精心组织， 合理安装各工序 才能确保工程工期的实现。工期控制措施 第 15页共 20 页、工期控制措施、根据工种情况和工期目标，分段施工和控制，采用水 流水的施工方法， 加大劳动力， 机械设备的投入和科学管理， 提高工作效率。、做好施工前的各项准备工作，认真熟悉图纸，做好图 纸会审，技术交底

23、工作，把技术问题解决在施工之前。、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、 日作业方案，在例会上对局部控制点和分项、分部进度方案 进行检查，如有拖延应及时调整解决，并对劳动力、机械设 备、材料、半成品等存在的问题及时予以处理。安排好施工顺序，组织平行立体交叉施工，各工序互相 创造条件，确保工序按方案进行。、提前落实材料及成品、半成品的方案，运输储存，检查工 作，不得因材料供应不及时或质量不合格而影响进度。 质量要求 第 15 页共 20 页、质量要求、建立工程质量保证体系，加强质量控制和质量管理工作，按公司IS09002质量体系的要求，对每道工序做到高效监控， 特别是对桁架各节点板， 连

24、接板组装位置及质量的控制， 并且建 立桁架组装前，后二级检查制度。、施工员及施工班组在施工前组织人员熟悉施工图纸和有 关工种技术文件，充分领会设计意图，及桁架的施工顺序， 技术人员应在施工前进行施工技术交底。、安装工程必须严格执行材料检查制度， 工种中用的各种材 料必须具有制造厂家的合格说明书和质保书， 并符合现行国家技 术标准，且材料的规格、型号、材质必须符合设计要求，凡代用 材料应经设计部门或建设单位同意，并有材料代用单为证。、安装施工现场自觉接收有关专家和甲方现场代表监督管 理，严格按照图纸及工艺要求进行施工， 随时做好各项施工记录。 平安要求 第 16 页共 20 页、平安要求、进入现场施工人员必须严格执行国家、 企业平安生产的法 规，树立“平安第一“的指导思想，并遵守各项平安规章制度。、进入现场必须带好平安帽，桁架高空作业必须系平安带，在连