焊接质量检验标准(科技)---草稿

1、三一科技焊缝质量检验标准为了确保三一科技履带起重机等产品的焊缝质量，特制定本标准，以便于 有效指导焊缝质量检验。本标准容是参照有关企业标准和建筑机械行业标准而制定。本标准附录A、B是规性附录。本标准由三一科技质保本部提出。本标准由三一科技质保本部负责起草和解释。本标准由三一科技质保本部归口。本标准主要起草人：王志国、登科、煜文、志。焊缝质量检验标准1围本标准规定了手工电弧焊、钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊的焊缝质量要求。本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。2焊缝分类本标准根据产品构件的受力情况以与重要性，把焊缝分为A、B、C、D等 四大类。A类：承受动载、冲击载荷、作为高强度结构

2、件以与使用高强钢板时的焊 缝如：履带起重机臂架、拉管、接板等。B类：承受高压的焊缝如：高压油管等焊缝。C类：主要部件的焊缝如：左右走台等密封焊缝如：油箱、水箱等, 以与影响产品外观质量的焊缝。D类：配焊焊缝和其它结构焊缝。3焊接质量检验工程与等级标准3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝分别进展评定，附录A表中S表示为对接焊缝 的缩写；K为角接焊缝的缩写。3.2对接焊缝检验工程与等级，参见附录AoA 类缝：表 As-1、表 As-2、表 As-3 ;B 类缝：表 Bs-1、表 Bs-2、表 Bs-3 ;C 类缝：表 Cs-1、表 Cs-2、表 Cs-3 ;D 类缝：表 Ds-1、表 Ds-2、表 Ds

3、-3。3.3角接焊缝检验工程与等级，参见附录 BoA类缝、B类缝：表ABk-1、表ABk-2 ;C类缝：表Ck-1、表Ck-2 ;D类缝：表Dk-1、表Dk-2 o4焊接质量控制与评定方法4.1焊缝质量检验包括日常工作中操作者的自检、互检与检验人员的专检，主 要分为焊前、焊中与焊后三个环节的检验。焊前检验的主要方面： a母材、焊接材料； b焊接设备、仪表、工艺装备；C焊接坡口、接头装配与清理; d焊工资格；e焊接工艺文件的完整性。施焊过程中检验的主要方面: a焊接规参数； b执行焊接工艺情况； c执行技术标准情况； d执行图样规定情况。焊后检验的主要方面a实际施焊记录；b焊接件的尺寸检验 c焊

4、缝外观与尺寸d后热、消氢、焊后热处理; e焊缝部质量f致密性试验关键焊缝在48小时后进展100%探伤并记录;关键焊缝返工也须在 48小时后100%探伤并记录，间隔 48小时后再次探伤并记录。4.2焊接质量评分，包括部件过程工艺控制评分占 30分I、完工质量评分占 70分 n，总得分由100- I - n评定出，具体按冷作件质量评级考核方法 ?ZG-QGZ/ZL(KJ)006-2021?执行；4.3焊接质量过程工艺控制I主要含焊前清理、焊接过程控制等;焊前清理：装焊前应预先通过机械清理化学清理等方法使焊接区域的外表油漆和污物如油漆、铁锈、毛刺、氧化皮、油污、水分等有害杂质，清理区域为零件的连接接

5、触面、拟形成焊缝的边缘不小于20mm围。4.3.2 焊接过程控制含定位焊、组装间隙、组装坡口尺寸、焊接参数是否合铆焊作业指导 书等技术文件要求，附局部要求；4.3.2.1定位焊：位置应布置在焊道之，禁止在无焊缝处施定位焊；不设在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化以与焊缝首尾两端的地方，通常至少应离开这些地方50mm；形状对称的工件或焊缝，定位焊尽可能对称分布；同一焊缝上的定位焊长度应大致 相等、间隔均匀。板材、管材定位焊接尺寸见下表：a板材定位焊长度和间距表板厚mm定位焊缝长度(mm)定位焊缝间距(mm) 615 50200500b起重机臂架腹管-主管连接处，圆周上定位焊数量为对称 2点，定位焊

6、长度如下：W 30的管与管连接处，定位焊为510mm,焊脚高度3 4mm； 30 60的管与管连接处，定位焊为1020mm,焊脚高度4 5mm；60的管与管连接处，定位焊为1530mm,焊脚高度56mm；注意：工件的整体尺寸越大，重量越重，对应的长度与高度也越大。必要 时定位焊缝允许高度增加到 615mm,长度增加到50150mm。组装间隙：除图纸有特殊标注外，组装时应控制为关键、主要焊缝组装间隙为 2 3mm，以利于焊透和反面清根；一般焊缝组装间隙为02mm。局部间隙过大时，应报告工艺负责人与时处理，严禁在间隙加填塞物； 尽量防止强行组焊， 给工件增加附加应力。坡口尺寸与精度必须符合图纸与工

7、艺的要求；坡口面应平整，不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷；焊接参数合铆焊作业指导书要求；4.4完工质量评分：根据此焊接质量检验标准表所列各项检验工程的评定等级， 确定完工质量评分n。其中III级为C、II级为B、I级为A。完工质量包括：焊后尺寸、焊缝质量外观质量、部质量；4.4.1.1 焊后尺寸合图纸、臂架接头连臂互换性等合要求；4.4.1.2 焊缝质量：长焊缝按1M/条分段评定，焊缝V 1M/条时按1条评定；4.4.1.3 C类密封性焊缝检验按要求做相应的煤油试验工作压力小于300KPa的焊缝、水压试验、气密性试验；4.5焊缝质量检验数量与比例，见下附表：项次检验工程A、B类C类D类备注1焊缝

8、形状尺寸全检全检抽检2焊缝外观质量全检全检全检3焊缝部质量全检抽检20%不检4.6 检验规那么:a检验前应去除焊接飞溅、毛刺与其它阻碍检查的污物，使焊接接头呈现金属光泽； b检查结果不合格，应按有关规定进展返修和复验，复验不合格，那么焊接不合格； c凡局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的 10%，假设仍有不合格的缺陷时。 那么100% 探伤检验；附录A规性附录对接焊缝检验工程与等级表来AS-RUllSb(II焊郴h+! |；山rw；：AC-Cmai-imintSMiel.1Ssg尢于?al2+IJ2sl.& 划城憶护it 全诙畝

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