焦化厂气相污染物防治对策(20220215181002)

1、焦化厂气相污染物防治对策1贮运过程的污染防治 对原料产品运输及贮存过程中的扬尘污染防治，本工程主要从以下几个方面控制： 1本工程大局部原料煤和产品由铁路运输，局部原料煤和局部化工产品、备品备 件及生活垃圾等采用公路运输。为了防止运输过程中煤尘和二次扬尘污染，运输车辆要严禁超载，并对车上的煤等 物品用帆布遮盖严实，防止沿路抛洒引起二次扬尘。对厂内及厂外之间的道路要全部硬化处理。车辆进厂时，车速要适当的减慢，并定 时在地面上洒水、清扫，以减轻运输车辆产生的扬尘。采取喷淋洒水措施后，可减少运 输扬尘 60 。2煤堆场污染防治对策原料煤设置9 X© 21m X H20m煤仓贮存，贮存22昼夜

2、的用煤量，设置68个筛贮 焦槽贮存 5 天的焦炭产量，采用以上措施可有效的利用资源，减少扬尘污染。2 备煤、筛焦工段的粉尘治理 备煤和筛焦工段在破碎、筛分、转运及贮存点产生煤尘、焦尘。本工程备煤拟采用 单元布袋除尘器进行煤尘的回收，单元袋式除尘器非常适用于低温粉尘的收集，目前国 内煤化工行业普遍采用此方法除尘，除尘效率到达 99以上。筛贮焦工段拟采用泡沫除 尘器对含焦尘废气净化， 根据山焦公司 90 万吨焦炉易地改造工程的实际运行情况， 筛贮 焦排放的废气含尘浓度v 50mg/ m3,除尘效率90%，可稳定达标。 3焦炉有组织排放废气的控制措施1 焦炉烟气污染防治 焦炉加热采用经过脱硫、脱氨、

3、脱苯处理后的焦炉煤气，可降低焦炉烟气中烟尘、SO2等污染物的排放量，同时本工程采用 95m的烟囱高空排放，有利于烟气的扩散，从 而减轻了对周围环境的污染。2事故状态下荒煤气控制措施 集气管自动放散点火装置是针对焦炉煤气放散，尤其是事故状态下大量的荒煤气放 散所采取的措施。当停电或事故发生时，因集气管内的煤气不能输出致使管内压力升高， 到达预定上限时，报警系统开始报警，假设内压继续升高，那么放散管自动开启，点火系 统自动点燃放散的荒煤气；当集气管内的压力降低到预定的下限时，放散阀自动关闭。 该装置已被国内一些焦化厂采用，效果较好，荒煤气中的 H2S、CO、CmHn、BaP 经过 燃烧转化为SO2

4、、CO2和H2O，从而减轻了荒煤气直接放散对环境的污染。 4装煤、推焦、熄焦及其它无组织放散废气的控制措施焦炉是炼焦行业的主要污染源，焦炉的装煤、推焦、熄焦过程及炉体各部位泄漏的 废气是焦化生产产生的各类废气量中危害最大、数量最多，并且是低矮的面源排放，会 造成严重的局部地区环境空气污染，具有污染重、难扩散等特点。本工程采用炭化室高 6m，宽450mm的大容积焦炉，减少了焦炭的出炉次数，降低了装煤、推焦过程中的无 组织废气排放。同时对焦炉无组织废气的排放也加大了治理力度。主要包括以下措施：1 装煤烟尘的治理装煤过程产生的污染物占焦炉炉体废气污染物排放量的60 %以上。装煤过程中产生的烟气主要来

5、源于三个方面：一是煤料装入炭化室占据炭化室空间排出的热空气；二是 煤料装入炭化室后与高温炉墙接触，煤中局部挥发份裂解产生的荒煤气；三是煤中水份 汽化生成的水蒸汽。国内几种现行的装煤烟气治理技术见表 15.2-1 o表-1国内现行装煤烟尘治理技术比拟工艺名称12345侧吸管净化系统地面站洗涤净化除尘系统地面站干式除尘系统烟气不燃烧地面站干式除尘系统消烟除尘车带燃 烧、洗涤、文丘里净化的除尘系统技术特征装煤车采用侧吸 管将装煤烟气导 入相邻炭化室进入煤气系统装煤车上烟气燃 烧、洗涤，地面站用两级文丘里净 化，配套水处理站装煤车上烟气燃 烧不洗涤，地面站 用袋式除尘器装煤车烟气不燃 烧、不洗涤，地面

6、站用袋式除尘器消烟除尘车上烟 气燃烧、洗涤，车上一级咼效文丘 里洗涤净化器除尘效果捕集率90%烟 尘与Bap通过相 邻炉室进入煤气 系统净化，处理效率为100%捕集率80-90%， 颗粒物排放浓度3 <100mg/m， Bap因燃烧条件达不到要求，其排放浓 度不达标。捕集率90%颗 粒物排放浓度<50mg/m,Bap 因 燃烧条件缺乏、吸附过滤效率仅为99%其排放浓度不达标。捕集率80-90%颗粒物排放浓度<50mg/m，Bap因吸附过滤效 率仅为99%其排 放浓度不达标。捕集率70-85%， 颗粒物排放浓度3100-200mg/m ,Ba33p x 10 mg/m,不能保证

7、颗粒物、Bap排放浓度达标运行费用低高高高低投资130万元/套2100万元/套2000万元/套1800万元/套100万元/套适用范围大中型焦炉大中型焦炉大中型焦炉大中型焦炉中小型焦炉 及捣固侧装焦炉应用实例阳光焦化二厂 临汾煤气化公司宝钢1#、2#焦炉山焦二期厂太钢焦炉梅山焦化厂山西东盛焦化厂由表15.2-1可以看出，前四种方法装煤烟气捕集率高，除尘效果好。装煤侧吸管烟气净化系统在山西阳光焦化二厂及临汾煤气化公司的焦炉运行效果良好，目前还没有6米焦炉的工程运行实例，本次评价本着技术成熟、运行稳定、达标排放、清洁生产和总 量控制的原那么，要求对装煤烟气治理采用装煤车上烟气燃烧不洗涤经袋式除尘器净

8、化的 地面站干式除尘系统。装煤烟气燃烧室温度为9001000 C,充分混合氧气空气，燃烧时间3-4秒，使Bap燃烧破坏达90%以上。2推焦烟尘的治理焦炉推焦时，从导焦栅、导焦栅底部、摘门机上部及熄焦车上部等处逸散烟尘。因 推焦操作具有移动性强、污染物间断产生和瞬间高气量排放等特点，与风机及后处理装 置的连续操作不好匹配，治理工作难度大。国内外均对此进行了大量的研究开发工作， 现已开发出的推焦烟尘治理技术见表 15.2-2 o表-2国内现行的推焦烟气治理技术比拟表类型推焦湿式地面站除尘系统推焦干式地面除尘站热浮力罩推焦除尘系统工作原理强力吸收，使烟气通过集气管 送到地面站湿式除尘设备，经 处理后

9、排放强力抽吸、烟气经集尘罩送地 面站经布袋除尘器后排放烟气热浮力上升进入吸气罩捕集后，喷水除尘治理效果废气捕集率85鳩上、尘的去 除效率为98%运行可靠。烟气捕集效率为90%A上，烟 尘的去除效率为 99.0%，运行 可靠烟气捕集效率为70%烟气的排放浓度为100200mg/ni,运行较为可靠投资费用约800万元约1000多万元约800万元运行费用较低较咼较低占地面积小较小小操作管理容易较容易较容易应用情况阳光焦化厂太钢、山焦武钢焦化厂本工程可研设计采用推焦烟气地面站处理装置，根据太原钢铁集团公司焦化厂的工 程运行实例，推焦烟气的烟尘排放浓度50mg/m,可实现稳定达标，环评同意可研采取的 防

10、治措施。3炉门、炉顶的密封焦炉炉体烟气排放主要来自装煤孔盖缝隙的烟气泄漏、炭化室炉门烟气泄漏、上升 管和桥管连接处烟气泄漏及炉顶散落的煤受热分解产生的烟气等。工程可研设计中对炉 体装煤孔采用新型密封结构，增加了其严密性，装煤后用特制泥浆密封炉盖与盖座的间 隙，可减少9095%的烟尘外逸；上升管盖、桥管承插口采用水封装置，可使外逸烟尘 两减少95%，上升管根部采用编织石棉绳填塞，特制泥浆封闭，可使外逸烟尘量减少 90 %;选用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板，综合强度大、调节方便可使外逸烟尘 量减少9095%。4熄焦焦尘治理目前国内外熄焦工艺分为湿法熄焦和干法熄焦两种。干法熄焦废气颗粒物排放量远

11、 小于湿法熄焦，可通过回收焦炭的显热副产高压蒸汽，但同样规模的熄焦装置，干法熄 焦系统复杂、操作难度大，一次投资1.2亿元，是湿法熄焦的10倍。鉴于目前湿法熄焦 采用折流板除尘技术，可有效捕集焦尘 6070 %，废气污染物由50米高的熄焦塔顶部 排放尚能满足环保管理要求，且湿法熄焦解决了焦化废水生化处理后的出路，因此环评 认为工程可研采用湿法熄焦可行，预留干熄焦场地。5焦炉煤气净化系统本工程焦炉煤气净化系统采用长流程，设有冷鼓、脱硫、硫铵、洗苯等工段，产生 的污染物面广而分散，污染成分复杂、毒性较大。这局部废气的治理大局部可在工艺过 程中通过合理利用的方式来实现，相应的防治措施已在整体工艺防治

12、中表达。现重点论 证以下工程拟采用防治措施：1焦炉煤气脱硫：焦炉煤气的脱硫工艺有干法脱硫和湿法脱硫两大类，干法脱硫所需要的装置庞大，运行本钱高，但脱硫效率高煤气中H2SW 20mg/Nm3，一般适用于气量较小的煤气处理或作为湿法脱硫的最终脱硫。湿法脱硫具有处理能力大，脱硫与 再生均能连续进行的特点，湿法脱硫分吸附法和氧化法两类，吸附法主要有氨水法、塞 尔费班法等，氧化法有ADA法、PDS-栲胶法、HPF法等。湿法脱硫按脱硫剂类型又可 分为以钠为碱源和以氨为碱源两种。本工程采用 ADA 法，以碳酸钠为碱源对焦炉煤气进行脱硫脱氰， 并对硫膏进行回收。ADA 法是湿法脱硫中较为成熟的一种方法，脱硫液

13、具有硫容量大，脱硫脱氰效率高，可 将煤气中的 H2S 降至 300mg/Nm 3以下。该方法可提取硫代硫酸钠及硫氰酸钠盐类的粗 制品，是国内焦炉煤气脱硫中较成熟、可靠的技术。脱硫再生塔尾气中含氨量较小，借鉴宝钢对再生尾气的治理措施，采用两塔串联操作的尾气回收塔，第一回收塔用硫铵母液吸收尾气中的NH3,第二回收塔用蒸氨废水循环洗涤，多余的水送生化处理装置，净化后的尾气由 15m 排气筒排空。 2焦炉煤气脱氨目前国内成熟的工艺有硫铵工艺、无水氨工艺、水洗氨 -蒸汽-氨分解工艺、水洗氨 - 蒸氨-浓氨水工艺。无水氨工艺操作压力高，介质腐蚀性强，设备管道均采用不锈钢投资 大，无水氨产品不易销售等缺点，国内较少采用；蒸氨 -氨分解工艺是氨汽在氨分解炉内 于Ni基催化剂的作用下分解为H2和N2，尾气通过预热锅炉冷却并产生蒸汽，因无明显