常用专用焊割机具设备安全操作规程

1、常用专用焊割机具设备安全操作规程(一) 一般安全守则第一条 作业前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。第二条 使用前需征得设备管理人员同意，必须掌握设备性能和周围环境。第三条 徒工不得独立操作。第四条 作业前，要认真检查确认设备的安全防护装置处于完好状态，严禁设备带病工作。第五条 作业中，发现设备出现异常状况，必须立即停机、上报。第六条 作业时，严禁做与工作无关的事或离开作业现场。第七条 设备严禁超负荷使用。第八条 多人作业，必须由专人指挥。第九条 作业结束后，必须切断电源，清除作业现场，确认无误后方可离开。（二）剪板机 第一条 开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空剪23次

2、后方可开始工作。第二条 刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30。第三条 剪切材料必须符合规定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韧性较高的材料。 第四条 一台剪板机不准同时剪裁两样材料，剪板机后面不准站人接料。入料时，手指必须离开刀口20厘米以外，小件要使用专用工具。 第五条 操作时，要精神集中，随时注意剪刀螺钉是否松动。 第六条 床面不准放工具、工件等，剪下的铁边角料要及时停车清理。 第七条 两人以上工作时，需互相配合，步调一致，并有专人控制剪切开关。 第八条 禁止剪叠起来的坯料。 第九条 工作完毕，切断电源，将开关箱加锁。 第十条 剪板机必须设专人管理，加强保养。(

3、三) 卷板机第一条 在开机和停机前，控制系统的所有按钮必须置于初始位置。第二条 使用过程中要经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏。卷板机不准超负荷使用。 第三条 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停机维修。 第四条 未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板不允许直接在卷板机上卷制。 第五条 钢板进入正式弯卷时，必须垂直于辊子中心线。 第六条 在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，尽量控制打滑现象。 第七条 在弯卷锥筒工件时，锥筒小端必须在活动轴承一端。 第八条 必须在主传动停车后，才能进行上辊的升降和活动轴承的翻转。 第九条 卸料时必须停车，多人操作要有专人指挥。 第十条

4、在辊子旋转时，操作者不准扶摸和靠近。 第十一条 做大件时要有吊车配合，并有专人指挥，卷板时吊车不准受力，擀圆时严禁搭口。 第十二条 工作结束后，工件要摆放整齐，切断电源。 (四) 液压机 第一条 开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业。 第二条 工件摆放要平稳，顶点或压点必须放在工件中心上，严禁歪斜顶压。 第三条 工作台面要清洁，油污及时擦净，以防工件滑落伤人。 第四条 发现设备有严重漏油或异常情况要立即停车。 第五条 设备在工作过程中，不得检修或调整模具。 第六条 不许超载或偏载

5、使用。 第七条 严禁各油缸超程使用。 第八条 多人操作，应步调一致，由专人指挥。（五） 双头车床第一条 认真执行机加工一般安全守则。第二条 检查确认润滑油路畅通，润滑部位油量充分。第三条 检查确认液压系统工作正常，各限位在正确的工作位置，走刀进给量，退刀后是否在初始位置。第四条 检查定尺联杆接头是否牢固可靠，工件紧固程度适当。第五条 机床左右卡紧箱档距必须大于工件长度200240mm。第六条 机床工件托架放置工件后工件外圆下面必须低于两端卡紧锥盘里口下沿36mm，并保证工件水平放置。第七条 用天车作业时，吊具必须远离旋转区，确认无误后方可启动工作循环。第八条 加工完毕工件必须清除工件内部铁屑。

6、（六）托辊装配机床第一条 认真执行机加工一般安全守则。第二条 检查液压系统是否工作正常。第三条 调整两端液压缸的工作位置，以便均衡压装。第四条 调整完的机床托架放置筒皮后，使轴承座中心必须低于两端液压缸中心12mm。第五条 检查轴承是否合格，内外密封油量是否充分。第六条 操作者手离开工件后方可起动机床作业。第七条 工作压力调整好后，要关闭液压表阀门。第八条 中心孔与顶尖对中时，操作者要用提钩，不得用手直接操作。（七）切管机床第一条 认真执行机加工一般安全守则。第二条 检查确认润滑油路畅通，润滑部位油量充分。第三条 检查确认液压系统工作正常，各限位在正确的工作位置。第四条 检查走刀速度、进给深度

7、及退刀后与工件的距离。第五条 主轴卡紧套里面没有相应尺寸的管料不得启动主轴卡紧装置并正确选择主轴旋转速度。第六条 视管料切断长度装设托架。第七条 管料必须摆设在料架两侧挡铁限位内，并整齐排列。第八条 取料臂必须控制在空档位置，方可操作进料车。第九条 进料托架放置管料后，其外圆下面必须低于导向锥盘里口下沿36mm。（八）中心孔倒角机床第一条 认真执行机加工一般安全守则。第二条 检查确认润滑油路畅通，润滑部位油量充分，液压系统工作正常，各限位装置良好有效，确定左右主轴箱主轴进给速度。第三条 托辊轴加工前，要确定长度尺寸，根据长度尺寸，调整好右主轴箱。 第四条 工件加工前要进行23次循环启动。第五条

8、 加工工件必须放在两钳口内确认卡牢，拉好防护罩，启动循环系统。第六条 机床紧急停车后，必须由自动改为手动，退回进给主轴，松开液压钳，取下加工件，各部位回到初始位置。（九）轴承座焊接机床第一条 认真执行机加工一般安全守则、电焊工安全操作规程。第二条 检查确认液压系统工作正常。焊机、送丝机送丝正常。第三条 工作中要根据情况随时调整左右焊接角度及清理气体保护喷嘴。第四条 根据工件，调整机床尾座并随时紧固。第五条 机床托料架要保证水平，放置工件后，轴承中心要低于机床定位头中心12mm。第六条 用天车装料时，两端吊具必须远离旋转区，确认无误后方可启动循环系统。第七条 启动循环后，操作者要离开焊接区23米

9、。第八条 气瓶严禁日光照射。（十）胶圈压装机第一条 认真执行机加工一般安全守则。第二条 检查确认液压系统工作正常。第三条 机床托架放置活件后必须与液压缸同轴。第四条 调整后的机床尾座必须紧固。第五条 焊接挡圈时必须遮挡液压管路及机床工作面，并切断电源。第六条 操纵机床人员必须按压装操作人员的指令操作。（十一）氧、乙（丙）炔火焰切割机第一条 作业前必须正确穿戴和使用劳动防护用品。严禁酒后作业。第二条 定期检查气路系统尤其是燃气管道，如有泄漏及时解决。第三条 切割过程中，注意火焰切入点，须直接切入时，要对切割工件加热至熔化后方可加入切割氧进行工作。第四条 在切割机床装、取料时，禁止脚踏在床面的钢梁

10、上装取料。第五条 切割机进行前后左右行走前，确认行走区域无任何障碍物后，方可操作。第六条 使用切割机工作时，如发现有回火现象应立即停车熄火并用切割氧吹除残留在枪管内的余火，待枪管冷却后再重新点火，检查是否有回火现象，确认正常后方可进行工作。第七条 工作中要经常检查氧气、乙炔压力表工作情况，如发现异常要及时停止作业，及时更换。(十二)H型钢调平机 第一条 认真执行“机加工一般安全守则”。 第二条 操作人员要了解设备性能、结构，熟悉控制系统的操作方法。 第三条 多人作业必须专人组织指挥，操作时应协调一致。 第四条 使用前要根据H型钢的规格调整托辊的高度，以保证H型钢能在水平面上往复运行。 第五条

11、调平前，必须清除H型钢翼板边缘的焊瘤。 第六条 必须在停车后，进行H型钢的装卸以及上辊的升降动作。上辊升降时要保证两根丝杠的同步运行。 第七条 上辊加压时，必须根据面板厚度分次逐渐加压。 第八条 在作业过程中，要经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动，无损坏，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，要立即停车检修。 第九条 操作过程中，操作人员禁止从H型钢上跨跃和从托辊架中间穿行。 第十条 工作结束后要切断电源。(十三)二氧化碳气体保护焊 第一条 认真执行维修安装及其它作业一般安全守则。 第二条 作业前要认真检查送丝系统和风路是否正常，检查焊枪时不准将枪口对人。 第三条 使用CO2气瓶必须保留一定

12、压力的余气，CO2气瓶要直立使用，远离热源，避免曝晒。 第四条 在金属容器内或狭窄空间作业时，必须采取强制通风措施，以防止造成CO2窒息或CO中毒。打开CO2气瓶时，要站在上风口且瓶咀侧面。 第五条 当工作中断时，应将焊枪置于安全位置并切断电源，关闭气瓶阀。 第六条 当焊丝伸出过长时，不准用“引弧”的方式截断焊丝。(十四) 等离子切割 第一条 认真执行维修安装及其它作业一般安全守则。 第二条 使用前要认真检查确认控制箱及风路安全可靠。控制箱要防水、防尘和保持干燥清洁。 第三条 工作前要先启动排风装置，然后按操作顺序调整电压、气压，启动电弧。离开工作地点时要及时切断总电源，关闭风机。(十五)埋弧

13、自动(半自动)焊 第一条 工作前要检查确认小车灵活可靠，电源和控制箱接地或接零装置良好，线路无破损。 第二条 控制箱要防水、防尘，保持干燥清洁。 第三条 清除熔渣时应配戴护目镜，并保持作业场地清洁卫生。 第四条 自动(半自动)焊在施焊进程中，施工人员不得离开作业地点。 第五条 工作中断、工作结束后必须切断电源。(十六)碳弧气刨 第一条 认真执行电焊工安全操作规程。 第二条 工作前必须检查确认空压机、各风管接头及电钳处于安全状态。 第三条 禁止气刨封闭的管路或压力容器等，对不明工件应检查确认无危险后方可气刨。 第四条 气刨的气流方向不准对人或其他易受其伤害的物品。 露天作业时，风速超过六级或雨天

14、不得作业。 第五条 气刨时，应随时注意焊机及电缆电钳是否有“过载”现象，气刨时间不宜过长。 第六条 气刨时应加强通风，减少粉尘危害。 第七条 气刨结束后应及时切断电源，关闭风机，清除余火和氧化渣。(十七)热处理箱式电炉 第一条 电炉旁和油槽旁不准放置可燃物体。 第二条 电炉定温时，控制仪表的炉温定好后，拨动控温指针，检查继电器通断是否灵活。 第三条 炉底板接口处，不要有间隙，防止氧化皮掉入，使炉丝短路。 第四条 管件淬火时，管口不准对人，防止热气灼伤。 第五条 在淬火前应首先关闭电源，出工件时钩子不要碰到炉丝和热电偶。电炉炉门限位断电应灵敏可靠，炉体接地电阻不得大于4。 第六条 不准用天车斜吊

15、炉内工件。 第七条 工作完毕切断电源。(十八)高频炉 第一条 高频工作人员必须进行培训，合格后方能上岗。 第二条 工作前必须按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。第三条 检查确认高频炉外壳地线连接良好，冷却水管无漏水。 第四条 使用的高频冷却水，要符合水质硬度要求。 第五条 高频开机工作应按程序进行；发现异常，要及时处理。 第六条 高频开机时，不准进入炉后和变压器附近。 第七条 操作时必须两人以上。工作中，不准打开高频炉箱体门。 第八条 在工作前和工作完毕，关机、放电后，对高频高压部件用四氯化碳清理，室内卫生要保持干净。 第九条 检修高频炉时应停炉、关机，振荡管冷却水要持续冷却l 520分钟后停机

16、、对电容器进行放电处理后，方能检查修理。 第十条 带电检查电容器是否击穿时，必须停高压后打开高频炉后门，距电容器6m以外送高压(阴雨天不准开门带电检查)。在操作台前另一工作人员必须做好监护，发现异常要立即关掉高压。 第十一条 工作完毕，切断电源。 (十九)剪冲机 第一条 开动前，检查各部位有无障碍物，确认正常后方可开动。 第二条 起动传动机构，必须空转23分钟，确认正常方可进行作业。 第三条 作业中经常注意刀片紧固螺钉等是否松动。 第四条 进料要平稳，手应避开刃口。 第五条 严禁将坯料叠剪，不准同时剪不同类型材料。 第六条 剪切工件必须符合规定，不得超限，禁止剪切淬火材料。 (二十)金属锯料机

17、(锯床)第一条 遵守机加工一般安全守则。 第二条 工件要夹紧、夹牢。长料、大料，前后应有支架保护。 第三条 向下落锯时应缓慢，进刀量不可过大。锯钢件时应保持充足的冷却液。 第四条 更换锯条应切断电源，并重新开锯口。 第五条 定期润滑，使用前要检查油位。(二十一)型材切割机(无齿锯)第一条 操作前要按规定正确穿戴第二条 操作者应熟知本机的性能及操作方法。 第三条 开机前必须检查确认：树脂切割片无裂纹、变形；电缆、开关完好，防护罩齐全牢固。 第四条 被切割物应符合切割机切割范围。切割时要缓慢进刀，身体不能正对砂轮操作。 第五条 修理时要断电，更换树脂切割片要上紧夹牢，但要防止用力过猛，挤碎树脂切割

18、片。(二十二)空压机(气泵) 第一条 开机前检查设备周围是否有障碍物。 第二条 检查阀门、仪表及电器是否正常。润滑油充足并符合标准。电气接地或接零保护是否正常。严禁带负荷起动。 第三条 空压机每工作两小时，须将冷却器内的油水排放一次，储气罐每班排放一次。第四条 每工作120150小时应用碱水清洗空气滤清器一次，严禁用可燃液体清洗。第五条 运转时不准擦拭、抚摸、调整、紧固带有压力的部件。第六条 安全阀铅封脱落、阀门漏气、运转中有异声、异味要停机修理。 第七条 检修时切断电源，放出气缸中气体。 第八条 气泵应放置在空气清新、通风良好处，严禁放置在空气中混有易燃、易爆粉尘的环境中。 第九条 停车时应

19、先关闭减荷阀或打开放空阀，使空压机进行空载运行后，切断电源停机。(二十三)手动多功能剪切器 第一条 剪切前检查各部是否完好、转动部位是否灵活。 第二条 剪切器在作业时，必须放置平稳，要防止滚动，所剪切型材不得超出设备要求。 第三条 操作时必须两人以上互相配合，手离刀刃的距离不得小于10厘米。 第四条 要防止被切断的材料或工件崩伤。剪切完毕要卸下加力臂，放置安全地方。 第五条 剪切器必须由专人保管，定期检修、保养，保持设备清洁完好。（二十四）数控车床第一条 认真执行机加工一般安全守则。第二条 在使用数控车床前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉数控车床的各种要求和工作条件后方能操作。第三条 进行加工前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。必须先进行手动操作X、Y两个方向，待系统达