焊接工艺参数的选择教案

1、教学目标：1、掌握焊接参数的要求及其选定；2、熟悉焊接接热参数确实定方法；教学重点：焊接电流等工艺参数的选定教学难点：焊接工艺参数的匹配及其对焊接质量的影响教学内容：一、焊接工艺参数的选定焊接参数是指焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称。焊接参数的选定主要考虑以下几方面因素：1深入的分析产品的材料及其结构形式，着重分析材料的化学成分和结构因素共 同作用下的焊接性。2考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用，这是获得合格产品及焊接接头最小的 焊接应力和变形的保证。3根据产品的材料、焊件厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙等，去查找各种焊接方法的有关标准、资料利用资料中经验公式、图表、

2、曲线 图书等。4通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。5确定焊接参数不应无视焊接操作者的实践经验。二、焊接热参数确实定1 JL > HbhMN IhDUETFUAL TEO-mKZIA N G2L1 EGEJ 申韦工一她学杭通过选择适宜的焊接热参数，可以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应 力，防止裂纹产生。焊接热参数主要包括预热、后热及焊后热处理。1. 预热预热是焊前对焊件的全部或局部加热。预热目的有以下几方面：1减缓焊接接头加热时的温度梯度及冷却速度，适当延长在800500 C区间的冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，提高焊接接头的抗裂性。2有利于扩散氢

3、的逸出，防止焊接接头延迟裂纹的产生。3提高焊件温度分布的均匀性，减少内应力。2. 后热后热是焊后立即对焊件全部或局部进行加热到300500 C并保温12h 后空冷的工艺措施，其目的是改善组织，加速氢的扩散和逸出，防止焊接区扩散 氢的聚集，防止延迟裂纹的产生，所以后热也称除氢处理。对于焊后要立即进行 热处理的焊件，因为在热处理过程中可以到达除氢处理的目的， 故不需要另作后 热。3. 焊后热处理热处理是指将金属加热到一定温度， 在这个温度下保温一定时间，然后以 一定的冷却速度冷却到室温的工艺过程。焊接结构的焊后热处理，主要目的是改 善焊接接头的组织和性能，消除焊接剩余应力，并能降低接头中的含氢量，

4、提高 结构的几何稳定性。预热、后热、焊后热处理方法的工艺参数，主要由结构的材料、焊缝的化学 成分、接头的拘束程度、焊接方法、结构的刚度及应力情况、承受载荷的类型、 焊接环境的温度等来确定。三、手工弧焊的工艺参数1、焊条种类和牌号的选焊条的选用应根据钢材的类别、化学成分及力学性能，结构的工作条件载荷、 温度、介质和结构的刚度特点等进行综合考虑，必要时，需要进行焊接试验来 确定焊条型号和牌号。2、 焊接电流的种类和极性的选择主要取决于焊条的类型。3、焊接速度 就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速度可以获得较高 的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过 慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。4、焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、 接头形式、焊接位置以及焊接层数等。5、 焊条直径的选择 是根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件 来确定的。焊条直径规格为：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5. 8mm 等。根据被焊工件的厚度，焊条直径按下表进行选择。6、 焊接层数的选择多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性，除了低碳 钢对焊接层数不敏感外，其他钢种都希望采用多层多道无摆动法