雨污水管网道路工程分部分项工程施工方法.docx

1、雨污水管网道路工程分部分项工程施工方法（一）土方工程1、分层机械碾压，分层厚度30cm,压实度要求：路床从下0-80cm为93%,80-150cm为90%。2、该工程土方量不大，因此土方开挖拟定以道路两边先挖后填顺序施工，以便于土方就近平衡和调运，对于多余建筑垃圾等在建设单位协调下全部外运，以免影响下道工序施工。3、基槽开挖以机械为主，配合人工清槽，机械开挖方法由低向高推进，开挖顺序由上至下分层分段依次进行，开挖时，除沟壁按规定放坡外，沿沟槽纵向也应随时做成一定坡度，以利泄水，在影响边坡稳定范围内积水应及时用水泵或人工排走。沟槽放坡按土质情况而定，为1：0.33-1：0.6o4、开挖土方首先应

2、留足管沟所需土方，多余土方就近平衡，平衡不了时在路段内平衡。管沟采用单侧弃土，弃土顶面应向外做成一定坡度，以利泄水，防止外部水流入护坡及沟槽，且堆土距槽口上边缘不应少于1.0m,高度不应超过2.0mo就近堆土必须在不影响道路及管道施工的前提下进行,待条件具备后，按甲方指定位置进行平衡。5、路基、基槽挖好后，若不能立即进行下道工序施工时，可在基底以上预留30cm厚土层，待下道工序开始施工前留除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标WjO(2) 管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量,不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。(3) 根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下

3、管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：采用人力下管。(4) 管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。2、安管的质量标准(1) 保证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。(2) 检查验收：安管允许偏差及检验方法见表4。安装允许偏差及检验方法表4序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程DW1000mm102用水准仪测量1000mm152用水准仪测量3相邻管内底错口10

4、00mm33用尺量D1000mm53用尺量注：l、DV700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点。2、表中D为管径。五、接口、管带UPVC双壁波纹管接口加插橡胶UPVC双壁波纹管接口加插橡胶封口;钢筋税管采用水泥砂浆抹带接口：(1) 排水管的接口位置须进行凿毛处理。(2) 在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行碇施工。(3) 税用插入式振捣器振捣，务使碌密实。(4) 套环须严格按图施工，并且一次成型。质量标准接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现

5、象。检查验收标准和方法如表5：抹带接口允许偏差表5序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1宽度0,+5两井之间2用尺量2厚度0,+52用尺量1、施工工艺六、检查井1、施工工艺施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm,砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层螯砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2

6、m,深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。扫冰检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm,井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D3600时，井内设流槽；D1000mm151用水准仪测量4进水井内尺寸0,+202用尺量5进水口高程+101用水准仪测量注：表中D为管径。七、闭水试验管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及

7、检验方法见表7。排水管闭水试验的允许偏差和检验方法表7序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1D700-1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量质量控制点：确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：套环位置；b：排水管接入检查井位置；c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1、排水管接口位置必须进行凿毛处理。2、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满,不能有裂缝、空鼓等现象。3、套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。4、套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑碇，用振捣器振密实。5、排水管接入检查井位置用

8、水泥砂浆内外压实。6、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。7、管道内灌满水24H后进行闭水实验。八、回填土一）主要施工方法：1、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。2、管沟两侧回填碎石管顶30cm,并分层夯实或者用水灌实。3、回填土应分层夯实，每层30cm,密实度除非设计另有要求，否则要达到90%,o4、管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度V70cm时应采用C20碇，厚10cm包裹管道后再回填。5、回填高度以路基标高为准。二）质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：1、分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。

9、2、检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。3、填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。（三）道路基层施工1、道路基层所用石料进场须按有关规定和标准进行取样试验，不合格材料不准使用，配料方法采取体积法或层铺法,配料必须准确根据现场情况随时调整材料用量。2、碎石基层应整幅一层式摊铺，纵、横向摊铺应控制好标高，七层连续摊铺砂浆或石膏。3、碾压：摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，中途若遇降雨，应将已摊铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水,天晴后待混合料含水量适当时再补压。碾压应先轻后重，先用6-8T碾压路机碾压1-2遍，然后用15-17T碾压路机碾压，碾压应自路边向路中。碾压时

10、应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的无明显轮迹，后轮压完路全宽时，即为一遍，一般需碾压6-8遍，达到表面平整无明显轮迹，密实度、标高达到有关验收标准。压实度厚度平整度宽度中线高程横坡4、质量控制程序见图7材质混合料的最大干密度和最佳含水量路机的选型质量密度配料拌合均匀不合格工序必须进行返工处理质量评定资料核定执行GJJ1-90检验评定标准材质合格证质量密度试验报告混合料配比记录基层隐蔽工程记录基层自检记录质量评定记录图7：道渣基层的质量控制程序图）路面役施工1、道路模板主要为槽钢模板，高度与路面板厚度相同,立模的平面位置与高程、支撑稳定情况等必须符合设计要求,曲线部分用木模板，选用质地坚实，变

11、形小无腐蚀扭曲、裂纹的木料，模板厚为30mm,高为18cm,模板内侧面、顶面要刨光。拼缝紧密牢固，边面平整无缺，长度为4米。2、役接缝处钢筋拉杆、胀缩缝设置均必须符合规范规定的设计要求。3、石仝采用商品校，校摊铺虚厚一般高出模板2-2.5cm,摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木档板（约3cm）以防振捣初期硅外溢，随着玲初期振捣进度逐步向前移动。4、摊铺加筋校时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺钢筋下部校，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的硅，在有传力杆、角隅钢筋部位振捣时严防脚踩，以避免钢筋移位。5、道路石仝工程采用真空脱水成套施工技术，以提高石仝抗折强度及耐磨性能以及提高役早期强度。6

12、、缩缝采用后成形法施工，即当校强度达到30%时用切割缝，缝宽为6mm,缝深为4mm,车道缩缝、胀缩必须处在同一断面，灌缝料一律采用嵌缝胶，切缝用水冷却时，应防止切缝不浸入基层以和土基。路面缩缝间距原则上为5m,局部可在5m-6m范围内调整，但必须保证雨水口位于板中或骑缝。7、施工缝必须设在缩缝位置并切缝、灌缝，施工缝均设钢筋传力杆，传力杆按设计要求，胀缝处设软木板，设传力杆。施工缝间距300mo8、路面采用压纹处理，纹间距15颇，深度2nini左右。9、粒面层采用塑料薄膜覆盖、商品塑料浆液养护或麻袋洒水养护。10、水泥校面层常规施工工艺流程图见图8。11、水泥校面层施工质量控制（见图9）和允许

13、偏差（见表10)o粉煤灰三渣基层允许偏差表11序项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法快速路主干路一般道路范围点数1压实度%98100nrni或100mm21灌砂法2平整度mmW1520m路宽（m）1563宽度cm木设计宽度40m快速路主干路2用尺量一般14厚度、mm一般：+20,1020快速路主干路1开挖样洞用钢尺量软基：按设计要求一般100m25纵断高程为mm一般：土1020快速主干路10m2用水准仪测量软基：按设计要求-20m16横坡度（双指标）mm2020m布点同项目2用水准仪测量百分点一般：+0.2,-0.10.3软基：按设计要求7弯沉值mm满足设计要求20m布点同项目2用弯沉仪测，

14、快速路主干路必须用BZZ-100车测校配合比设计校配合比设计伸、缩缝，板传摊铺役摊铺役力杆、钢筋校搅拌、运输现场取样作校试件振捣（一）（平板振捣器）全幅料杆找平振捣（二）提出缝板上部（全幅行夯振捣）抹光机木抹找平铁抹子赶光压实压纹、养生拆模涮油切缝、剔缝、清缝、灌缝放行8：水泥校面层常规施工工艺流程图混凝土水泥、模具、强度等级（抗折、抗压）、厚度、平整度、底低差、宽度、中心高程、横坡、横（纵）顺直、蜂窝麻面、井框与路材质合格证和试验报告校配合比通知单压路机机型搅拌站计量工具基层的验收记录试件的制作面、高差质量评定执行GJJI-90检验评定标准不合格工序工程返工处理资料核定不合格工序工程返工处理

15、资料核定水泥校强度等级和抗折试验报告隐蔽工程记录质量检查记录质量评定记录图9：面层质量控制程序图松(包括预制校)面层允许偏差模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。板面边角应整齐，不得大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。伸缩缝必须顺直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏浆。表13序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1支模直顺度550m1拉20m小线量取最大值2高程520m1用水准仪测量3水泥抗压强度不低于设计规定每台班1组规范规定4抗折强度试块强度平均值不低于设计规定每台班1组规

16、范规定5厚度+20、-5每块2用尺量6平整度5块1用3ni直尺量取最大值7相邻板高度3缝1用尺量8宽度-2040m1用尺量9中线高程2020m1用水准仪测量10横坡10且不大于土0.3%20m路宽(m)92用水准仪测量9-15411纵缝直顺10100m缝1拉20m小线量取最大值12横缝直顺1040m1沿路宽拉线量取最大值13蜂窝麻面面积W2%每块每侧面1用尺量蜂窝总面积14井框与路面高差3每座1用尺量取最大值（五）侧石施工侧石施工质量要求见表15。侧（缘）石板块、抗压水泥出厂合格证（或试验报告）、粗（细）骨料合格试验配合比通知单、磔搅抗压强度、外形尺寸证、缺边掉角强度、对角线、厚度、边掉角、边

17、平整度长、平整度计量要具、校试件制作养不合格半成品小型预制件不准出厂制件不准出厂质量评定执行GJJ1-90检验评定标材料出厂合格证（或试验报告单）、资料核定给试件抗压强度等级、测试报告校配合比通知单质量评定记录图11:道路半成品质量控制程序图侧（缘）石砂浆的强度等级顺直度相邻块高差缝宽、顶面高程人行道压实度相邻块高差横块纵缝顺直进场的材料合格证或试验报告、校和砂浆配合比通知单、靴预制人行道板合格涵洞、倒虹管井框与路面轴线位移高差底面高程抗压强度执行GJJ1-90检验泄水断面尺寸质量评定评定标准涵洞长度护(坡)底闭水试验挡土墙砂浆强度等级材料合格证或试验报收水井、支管断面尺寸、基底告；校、砂浆试

18、件强井框与井壁吻合高程、轴线位移、度等级试验报告；井口高程墙面垂直度、压实度测定报告井位与路边线平整度、水平缝闭水试验报告井内尺寸平直、墙面坡度测量记录隐蔽工程记录基底验收记录横缝顺直自检记录、竣工图不合格工序工程必须返工处理资料核定质量评定记录图12：附属构筑物质量控制程序图表14序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度路床N90%100m2用环刀法或灌砂法检查基层N95%2平整度520m1用3m直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量取最大值注：本表压实度数值采用轻型击实标准。4横坡0.3%20m1用水准仪测量5纵缝直顺11040m1拉20m小线量取最大值6横缝直危102

19、0m1沿路宽拉小线量最大值7井框与路面高差5每座1用尺量侧石、缘石质量要求侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填必须密实。侧石、缘石允许偏差应符合表14的规定。表15序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相顺直10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石顶面高程2020m1用水准仪测量自检记录质量评定记录框图5：路基土方工程质量控制程序图检查记录自检记录质量评定记录框图6：路床、路肩、边沟(坡)工程质量控制程序图路基土方压实标准应符合表3规定。路基土方压实标准序号项目压

20、实度(%)检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下深度(cm)填方0-80快速和主干路95100m2每层一组(三点)用环刀法检验次干路93支路90280-150快速和主干路93路床允许偏差注：主干路挖方地段重型压击实压密度为93%。表4序号项目压实度(%)及允许偏差检查频率检验方法土路床石路床范围点数1压实度（深度0-30cm）快速路和主干路轻型击实98100m23用环刀法检验重型击实95次干路轻型击实95重型击实93支路轻型击实92重型击实902中线高程20mm20mm20m1用水准仪具测量3平整度20mm30mm20m路宽m1534宽度20mm.0+100mm、040m1用尺量5横坡20

21、mni且小于土0.3%0.5%20m路宽m156(二)管道施工方法一、测量(1) 施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。(2) 由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。(3) 将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。(4) 在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会

22、知设计人进行调整。二、坑槽开挖（1）坑槽采用挖掘机开挖。（2）施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。（3）坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用加压砂包支护。（4）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。（5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。（6）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。（7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。(8) 基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等)。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。(9) 基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水,无误后立即浇筑素校垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至