直燃机组现场调试流程

1、一、调试流程1. 调试任务： 检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 分体发运机组的现场合拢。 检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 对机组进行一次全面的检查和保养。 对用户作业员进行现场培训。2. 调试目标： 寿命期内不间断运行。 最大的舒适性、方便性。 较低的燃料、电力开支。 正常的保养本钱。 零维修本钱。 正常的使用本钱。务必认真对待调试！因为这是一项打根底的工作，

2、调试的好坏决定机组终身的运转可靠 性、能耗、寿命。3.调试流程约4350小时以下流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允 许漏项。如果第一次调试时是冬季环境温度低于14C，最好是只调制热和采暖热水，来年 初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个工程进行。对于 2 台或多台机 组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加 50% 。这样可省时省力， 且有利于协调多台机组之间的关系。假设调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样 有利于单台出力调得更好。查询相关信息及?服 务档案?，了解机组基 本情况 1 小时©协助用户审核机

3、房图 纸，必要时提岀书面 整改意见 90分钟发送?调试准备表? ?调试联络函?确定 调试日期30分钟丄具、仪器、资料准备30分钟*机组外观、设备根底、 机组压力检查。如分体运输机组，那么合拢1小时电源线连接，水泵联动 线连接，并与用户确认 无误2 小时0燃气阀组安装、检漏， 燃烧机安装2小时开箱清点装箱附件，办理附件、资料移交 手续1小时按?系统验收表?对 系统进行检查1小时b1220小时将操作屏临时接到机 组附近30分钟L检查所有电源连线接 好后，控制系统通电检 查1小时检查高发压力控制器| 是否动作正压时20分钟=>粗抽气，同步进行温水、卫生热水温度传感器安 装，灌注溴化锂溶液，溶液

4、泵、冷剂泵转向判 定。310小时燃烧机转向判定、调 试，排气分析90分钟0冷水、冷却水温度传感 器校验30分钟冷水、冷却水系统试运行， 流量检查，靶流校验，欠、 断水试验。2 小时按?控制参数设置表?： 行检查和设置20分钟井换真空泵油，精抽气 并分析真空2小时如使用钼酸锂溶液须钝化, 高发120 C和140 C ,各钝 化24小时后精抽气.0粗调循环量，制冷 调试1小时主机系统联合制冷试 运行40分钟用户负荷试运行并观 察末端效果1小时匚结晶及熔晶程序试验90分钟调整参数至适于用户 负荷1小时根据用户实际制冷量，精调循环量，对频率参数进 行调整，检查高发液位。关闭恒温阀，待冷剂水达 视镜后，

5、测溶液浓度及冷剂水比重。3小时了解用户实际最大制 冷量，并分析负荷1小时卫生热水调试1小时锁死浓度调节阀，装上 对外真空阀堵头及视 镜罩20分钟匚冷水超低温试验30分钟冷却水超低温试验30分钟高发温度超上限试验10分钟燃气欠、过压试验20分钟观察运行，将操作屏安 装在预定位置，填写 ?效劳档案?2小时制冷出力及COP计算， 能源消耗设置30分钟英特网通讯测试20分钟/_燃烧机、阀门等执行机 构动作调校30分钟电源缺相及瞬间停电 试验5分钟安装溶液再生器，溶 液随机再生,20天左 右后撤除清理调试现场，清扫 机组及机房卫生1小时询问末端效果，对用户 或效劳商培训90分钟抽气并分析真空，听 异响并

6、整理所有表格1小时匚与用户或效劳商办理 管理交接手续30分钟二、调试运行方案塔指能源站一体化三用型溴化锂直燃机可供夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖。塔指能源站共两台远大溴化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H侨口 BZY500XD-H4两台机器结构、原理和控制方式一致。直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案 如下：1、空调夏季制冷制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满 足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及 BZY500-H4直燃机制冷量分别为4652Kw和5815Kw(7/14C)，在直燃机正常运行状

7、态下，BZY400XD-H冷冻水流量571/h， 冷却水流量977H7h。 BZY500-H4冷冻水流量714m3 /h，冷却水流量122lH7h。一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。冷水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为7C。冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30C。制冷运行时，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。在制冷运行前，需要检查冷却塔的水位，翻开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直至水位上升 至合理位置。在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。机组本体上冷热切换阀需 进行切换，关闭热水蝶阀，翻开冷水蝶阀，

8、主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，高发 抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。操作屏运行模式需切换到制冷模式，选“制冷、 自动运行方式，正确设置制冷运行参数。在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口 温度、高发温度。 设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出“ TENKEY 数字键盘，输入 目标数字即可。 空调水出口温度：设置范围 525C,温度设置为7-14 C,冬季一般设置为50-60 C。当外 界温度低时可适当提高目标温度，有利于节 能，但太高会影响末端空调效果；外界温度高时 可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。冷却水入口温度：设置范围2234 C,温度设置为25-30 C

9、。适当降低设置值，有利于提高机组出力。高发温度： 设置范围120161C, 温度设置为150C。负荷小可设低，反之可适当提高。 满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低， 机组越节能、越平安。开机操作：开燃料阀，水系统上电，触摸屏上，按“ ON开机键开机。开机过程中，观 察开机程序无误，机组运行前必须冷却水系统运行正常， 后启动运行冷冻系统。 系统停机时， 先停运冷冻系统，后停冷却系统。停机操作：按“ OFF稀释停机键停机，观察停机程序无误。2、空调冬季采暖 采暖时，在单台直燃机能满足切换供暖的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足供暖要求的情况下，两台直燃机可同时开启。 B

10、ZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制热量分 别为6585KW和6206Kw(50/60C)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H空调采暖水流量 564mi /h，BZY500-H4空调采暖水流量 534用 /h。一体化直燃机采暖的温水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为60C。采暖时，高发单独运行，冷却塔、主机主体处于停机状态。在高发无法满足建筑供暖的情况下， 可开启锅炉与高发同时供暖。制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随温水出口温度变化。在制热前，冷热切换阀需进行切换，翻开热水蝶阀，关闭冷水蝶阀。冷却水出入口阀关闭，泄水阀关闭。主机蒸汽角阀、浓

11、液角阀、稀液角阀全关。高发抽气阀关闭。系统柜上，先手动开温水泵，确认水系统不缺水，停泵转“联动。操作屏上，确认高发液位在C区以上， 选“制热、自动运转方式，正确设置制热运行参数。开机操作：开燃料阀，水系统上电，按“ ON开机键开机，观察开机程序无误。 停机操作：按“ OFF停机键停机。3、散热器冬季采暖 散热器采暖由锅炉单独提供，在单台直燃机能满足散热器采暖的情况下可开启单台直燃机，在单台机无法满足散热器采暖的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机采暖量均为1500Kw在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H及 BZY500-H4 空调采暖水流量均为

12、 65m3 /h 。一体化直燃机采暖的散热器采暖出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为90 C。制热运行状态下，燃烧机的运行由机组 PLC自动控制，追随温水出口温度变化。 单独散热器采暖的操作：机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。高发抽气阀关闭。泄水阀关闭，采暖水出入口阀翻开，采暖水系统补水压力为 0.4MP&温度一般设置为70-90 C, 系统柜上，采暖转“联动 。操作屏上，选“单独卫生热水、自动运转方式，正确设置采暖 水运行参数。开机操作：开燃料阀，按“ ON开机键开机，观察开机程序无误。 停机操作：按“ OFF停机键停机。三、组织机构工程组：监 理 ：1 、调试运行组组长

13、：成员：2、运行保障组组长：成员：3、平安保障组组长：成员：四、直燃机房应急方案“应急方案系指机组运转中，突然发生的重大事故，值班员必须以最快的速度采取措 施，控制事态开展，减小损失，并及时通知主管领导。1、火灾关断电源，关闭机组所有阀门，切断燃料供给，并采取必要的消防措施。2、水灾 关断电源，关闭跑水管路的控制阀门，用防水材料保护好机组电控柜、燃烧机、真空泵 不被水浸。3、铜管冻裂或破损当机内各处液位异常升高，严重时高发平安阀有溶液冒出时，应立即关机，停冷温水泵、 冷却水泵，关冷温水进出口阀门，向机内充氮至 OMpa并将溶液排至溶液罐内，减少损失。4、高发结晶从视镜观测溶液变乳黄色或异常浓稠

14、，应立即停火，然后转“手动开变频器，停冷却水泵，并间断开火，将高发温度维持在 150C，自动触晶，进行熔晶。5、高发严重超压、超温按“系统停止键稀释停机，分析并排除故障后，方可开机。6、运行中突然停机1如果是停电故障，应立即与配电室联系，如短时间停电，在送电后，尽快启动系统设 备，并按自动启动。2如果因机组本身故障而停机，应查明原因，并立即进行倒换机组程序，具体操作程序 如下： 如 1#直燃机故障停机，应先关闭控制屏电源。 检查 2#直燃机冷凝器、蒸发器，进、出水阀门应在开启位置。 开启 2#冷温循环泵、 2#冷却循环泵，保持正常水压。 当1#直燃机高发温度小于80°C，关闭1#冷温

15、循环泵、1#冷却循环泵，并关闭泵体进、出水阀门。 合上 2#直燃机控制屏电源开关，按“自动开机，观察机组依顺序自动运行。 如 2#直燃机故障停机，倒 1#直燃机也可如此进行操作。7、运行中循环泵故障1 如 1#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序： 检查备用冷温泵进、出水阀门应在开启位置。 检查 1#冷温切换阀应在开启位置。 开启备用冷温泵，查看电流值，水压应正常。 关闭 1#冷温泵电源及泵体进、出水阀门。2如 2#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序： 检查备用冷温泵进，出水阀门应在开启位置。 检查 2#冷温切换阀应在开启位置。 开启备用冷温泵，查看电流值，水压应

16、正常。 关闭 2#冷温循环泵电源及泵体进、出水阀门。3如 1#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序： 检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。 检查 1#冷却切换阀应在开启位置。 检查 2#冷却切换阀应在关闭位置。 开启备用冷温泵，查看电流值、水压应正常。 关闭 1#冷却泵电源，及泵体进、出水阀门。4如 2#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序： 检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。 检查 2#冷却切换阀应在开启位置。 检查 1#冷却切换阀应在关闭位置。 开启备用冷却泵，查看电流值，水压应正常。 关闭 2#冷却泵电源及泵体进、出水阀门。8、紧急情况处理要求 紧急

17、情况指机组运转中突然发生的重大异常情况，作业员必须以最快的速度采取措施， 然后迅速通报相关部门及远大。1水灾、地震：关断电源、关闭机组水系统进出口阀门，翻开机组排水阀，切断燃料供给， 采取必要的消防措施。2水灾：将机组电控柜、真空泵、燃烧机卸下，运至平安地方，并用后塑料膜将屏蔽泵、传 感器及所有线头包严，确保不漏水。3铜管冻裂或破损处理：关断主机电源，停所有水泵；向机内充氮至 OMPa做好溶液 工作，以便日后再生处理4冷水严重低温w 4C：关冷却泵，待冷水出口温度升至 15C后，重新开机。5制冷运转中突然停电：恢复供电后， 正常开机，在溶液泵启动后，按 “稀释停机触摸键。 6燃气点火爆燃：立即停火，切断燃料供给，检查供气压力及排气系统。五、直然机组调试运行相关平安要求1 、机房平安管理要求1 机房门、窗具备可靠的门锁、栏杆，未经允许外来人员一律不得入内。 2机房具备防止火灾、水灾的条件及防火、防水措施。3机房温度控制在5-43 C范围内，通风良