大气课程设计设计说明书

1、大气污染工程课程设计喷漆车间通风除尘布袋除尘器系统设计指导：杨家宽教授课设编写者：朱令班级：环境工程 1101学号：U201115879华技大学环境科学与二 0 一四年1目录一、局部排气通风系统的组成3二、局部排气通风系统的设计42.1 设计任务和目的42.2 设计资料4三、集气罩63.1 集气罩的设计原则63.2 集气罩的选择思路63.3 方案选定63.4 设计计算7四、的设计94.1初步设计94.2 设计计算10五、袋式除尘器的选型205.15.25.35.4初选20滤料20选型21设计计算23(1) 除尘器阻力23(2) 除尘效率24六、通风机选型256.1. 风量256.2. 风压25

2、七、输排灰装置的设计267.1. 卸灰阀267.2. 螺旋输送机277.3. 输送机转速27八、排气烟囱的设计298.1. 烟囱出口截面. 298.2. 风帽29九、工程概算309.1. 设备投资319.2. 运行费用32十、致谢32参考文献342一、局部排气通风系统的组成一个完整的局部排风系统可用如图 1 所示来表示，它主要由以下几个部分组成：图 1 局部排风系统示意图1、集气罩；2、排风管；3、净化设备；4、风机；5、烟囱；(1)集气罩。它是局部排风的重要装置，用来捕集粉尘和有害物。(2)排风管。它是通风系统中输送气体的管道，把通风系统中的各种设备或部件连成一个整体。(3)净化设备。当排风

3、系统排出的空气中有害物质含量超过规定的排放标准时，必须设置净化设备来处理含尘空气。(4)风机。风机是向机械排风系统提供气流的动力装置。为防止风机的磨损和腐蚀，通常把风机放在净化设备后面。(5)烟囱。 烟囱是净化系统的排气装置。3二、局部排气通风系统的设计2.1 设计任务和目的本除尘系统的对象是一工厂的喷漆车间，其在工作期间会产生各种粉尘和有害气体，使环境空气受到污染，危害健康，造成破坏。本设计项目采用布袋除尘器对喷漆车间的通风除尘系统进行设计，降低污染，减少其对健康的危害。2.2 设计资料（1）、尘源及粉尘特性尘源为喷漆车间的小型零件喷漆工作台，一共 16 个工作台，分两排置于车间南北两个方向

4、，其均为(m)：a×b=0.4×0.3。工作台距水平地面高度为 1.2m。粉尘粒径为0.451.6 µm，含尘空气密度为1.5 kg/m3，气体温度为常温。喷漆车间工作台平面示意图如图2所示。4图 2 喷漆车间工作台平面布置图（2）、集气罩中点的的风速按照下表进行风速的选取。风速vx （m/s）表 1点的最小vx污染物放散情况举例以很缓慢的速度放散到相当平静的空气中以较低的速度放散到尚属平静的空气中以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动迅速的区域以高速散发出来，或是放散到空气运动很迅速的区域槽内液体的蒸发；气体或烟从敞口容器中外溢室内喷漆；断续地倾倒有尘屑的干

5、物料到容器中；焊接在小喷漆室用高压喷漆；快速装袋或0.250.50.51.01.02.5装桶；以器上给料磨削；重破碎；滚筒2.510表 2表 1 中风速取上下限的情况5范围下值范围上值室内空气小或者对捕集有利室内扰动气流强烈污染物毒性很低或者仅是一般灰尘污染物毒性高间断性生产或产量低连续性生产或产量高大型罩子大风量小型罩局部三、集气罩3.1 集气罩的设计原则（1）集气罩应该尽可能的将污染源包围起来，使污染物的扩散限制在最小的范围内；（2）在保证污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，以防止横向气流的干扰，并减少排风量；（3）集气罩的吸气气流不经过人的呼吸区再进入罩内；（4）集气罩的结构不应该妨

6、碍人工操作和设备检修；3.2 集气罩的选择思路基于设计要求，不能为密闭罩，由于工作台面积较小，可以考虑柜式排风罩，这与小型通风柜适用于化学及小零件喷漆的要求是符合的。柜式排风罩将粉尘发生源围挡在柜状空间内，工作台小，所以安装费用不大，同时柜式排风罩的流量较小，后面的管道直径可以选小，风机也可以选相对较小功率的。3.3 方案选定综合考虑之下，本方案决定采用下部排风通风柜。这样做的理由如下所陈述：由于工作台仅用来进行喷漆使用，没有热源，而且柜内空气密度为 1.5kg/m3,比室内空气密度大，故不能采用柜顶排气，因6为在柜顶的话操作口上缘风速大，可达孔口平均速度的 150%，下缘风速仅为平均风速的

7、60%，有害气体有可能从操作口下部泄露。为改善此情况，在柜状空间的下部设置排气点。下图 3 是常见的下部排风通风柜工作原理图。3.4 设计计算排风量的计算：1+Fv7图 3 下部排风通风柜式中Q排风量，m3/s；3Q1柜内污染气体的发生量，m /s；F工作孔口及缝隙总面积，m2/s；v工作孔口上的风速，m/s；安全系数，一般取=1.11.2，若有活动设备，且需经常拆卸时，可取 1.52.0。对于某些特定的工艺，工作口截面处的平均吸气速度有不同的规定，参考工业通风与除尘（蒋仲安等编）一书附录 3 可知。对喷漆工艺过程中产生的漆悬浮物和溶解蒸汽，其工作口截面处平均速度一般取 1.01.5m/s，此

8、处取 v=1.25m/s。这里取 1.10。需要说明的是，v、的取值是相辅相成的，由于是喷漆工作，对环境要求较高，故这里选取的 v、都相对大一些。由于每个工作台的为 0.4m×0.3m,故可以宽 0.4m，高 0.4m 的工作口。所以 F=0.4m×0.3m=0.12m23Q1 取 0.9m /h。带入上式可得排风量的值：Q=0.165m3/s以上为一个工作台集气罩的排风量，总共有 16 个工作台，16 个集气33罩，所以总排气量为 Q 总=0.165×16=2.64m /s=9504m /h,即布袋除尘器的除尘风量。8四、的设计4.1初步设计通风排网的设计应力求

9、做到结构简单，施工方便，设计之后不妨碍原车间的生产活动。管道应该追求短、直，以减少阻力和管长，减少投资。结合给定的 CAD 图纸上车间的位置，考虑风向以及与选用的集气罩类型相匹配，采用卧式集合管除尘系统。两边支管对称分布，不占用工厂中间行走活动空间，方便了工厂搬运、施工等大型活动。管道在车间的分布如下图 4 所示：图 4通风除尘系统管道布置简易图车间内管线南北对称分布，水平两干管。管线有垂直的和水平的，垂直管是连接柜式排气罩和水平支管的管段，长度为 1m，水平支管连接垂直支管和水平干管，始端水平支管长 0.5m，其他 7 条水平支管均长为 0.8m。南北两条水平干管最后汇集于 I 点，由水平干

10、管接到袋式除尘器，该连接管长为 1.5m。94.2 设计计算（1）选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用少；但是，系统阻力增大，动力消耗增加，有时还可能管道的磨损。流速低、阻力小，动力消耗少；但是风管面积大，材料和建造费用增加。对通风除尘系统，流速过低会造成粉尘沉积，堵塞管道。对于一般的工业通风除尘系统，其风速按表 3确定，为防止粉尘在管道内沉积所需的最低风速可按表 4 确定。一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表 3除尘通风管道最低空气流速（m/s）表 410粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的粘土和砂耐火泥重矿物粉尘轻矿物粉

11、尘干型砂煤灰湿土（2%以下水分）1114141211101513171614131218铁和钢（屑） 灰土、砂尘 锯屑、刨屑 大块干木屑 干微尘粉尘大块湿木屑16 182318141510161820风管部位生产厂房机械通风民用及辅助物钢板及风管砖及混凝土风道自然通风机械通风干管6144120.51.058支管28260.50.725根据工业通风与除尘以及相关规定，得知喷漆除尘风管的最小风速如下：垂直风管 14m/s，水平风管 16m/s。然后通过流量和流速计算出管径，通过选型修正管径，再通过修正后管径计算出修正后流速。（2）摩擦阻力损失计算圆形管道长度的摩擦阻力为：ln 2 rRm = D

12、´， Pa / m2式中l 摩擦阻力系数；n 风管内的空气的平均流速，m/s；r 空气的密度， kg/m3 ；D圆形风管直径，m。由工业通风与除尘的图 6-1 所示的线解图，已知流量、管径、流速、阻力四个参数中的任意两个，即可求得其余两个参数。11铁和钢（尘末） 棉絮水泥粉尘13881215101822谷物粉尘麻（短粉尘、杂质）1081212图 6-1 的线解图是按过渡区的l 值，在B0 =101.325kPa,温度03n-62t0 = 20 C ，空气密度 r =1.204 kg/m ,运动粘度 0 =16.06×10m / s ,0管壁粗糙程度 K=0.15mm、圆形风

13、管等条件下得出的。而本题的适用条件是 1.5 kg/m3 的含尘空气，故用密度和粘度的修正：R = R (r / r )0 91(v /n)0 1mm000式中Rm 实际的长度的摩擦阻力， Pa / m ；Rm0 从图 6-1 上查出的长度摩擦阻力， Pa / m ；r实际的空气密度， kg/m3 ；v 实际的空气运动粘度， m2 / s 。因此在本设计中，查表得当空气密度r =1.5 kg/m3 时，其运动粘度为v =18.5´10-6 m2 / s ，故：ö0 1ö0 91æ 18.5´10-6æ1.5R = R·

14、31;÷ø= 1.25Rm 0ç÷mm0-616.06 ´10è1.205øè由课程设计资料可知，含粉尘的空气，风管内最小速度为：垂直风管 1416m/s，水平风管为 1618m/s。垂直支管：设管内风速 14m/s，流量 0.165m3/s，查通风管道长度摩擦阻力线算图，得管径（取整）为 125mm，Rm0=23.5Pa/m，修正流速为v = 0.165 ¸ (0.25´p ´ D2 )= 13.45m / s ，长度摩擦阻力为121.25Rm0=29.38Pa/m.16 个垂直支管

15、是同样的规格，故它们均相同。水平支管：设管内风速 16m/s，流量 0.165 m3/s，同样查得管径为 120mm，Rm0=31Pa/m，Rm=1.25Rm0=38.75Pa/m,修正流速为v = 0.165 ¸ (0.25´p ´ D2 )= 14.59m / s 。始端水平支管通过一个 90°弯管与水平干管连接，后面水平支管通过一个三通管与水平干管连接。水平干管（由于南北两水平干管对称一样，所以只计算一条水平干管）：AB 管段：理论流速 16m/s，流量 0.165m/s，查得管径120mm，故实际流速 14.59m/s，理论长度摩擦阻力 Rm0=

16、31Pa/m，实际Rm=1.25Rm0=38.75Pa/m。同理可查其他管段的数据。所计算的全部结果见表 5 管段水力计算表。查附录 7，确定各管段的局部阻力系数。(3)管段的局部阻力计算：查附录 7，确定各管段的局部阻力系数。管段 1B：柜式集气罩一个，=0.690°弯头（R/D=1.5）两个，=0.17×2=0.34则0.6+0.17×2=0.94。管段BC：柜式集气罩一个，=0.690°弯头（R/D=1.5）一个，=0.1713直流三通：根据 F1+F2>F3，=3020 ö2= ç÷= 0.562è

17、160 ø3，查附录 7 得=0 2 = 1.3L32.5= 0.52则0.6+0.17=0.77管段CD：柜式集气罩一个，=0.690°弯头（R/D=1.5）一个，=0.17直流三通：根据 F1+F2>F3，=30æ 120 ö2F 2 = ç= 0.36÷F3è 200 ø，查附录 7 得=-0.3L2 = 1.3L32.5= 0.52则0.6+0.17-0.3=0.47管段DE：柜式集气罩一个，=0.690°弯头（R/D=1.5）一个，=0.17直流三通：根据 F1+F2=F3，=30

18、0; 120 ö2F 2 = ç= 0.28÷F3è 225 ø，查附录 7 得=-0.7L2 = 1.3L32.5= 0.5214则0.6+0.17-0.7=0.07管段EF：柜式集气罩一个，=0.690°弯头（R/D=1.5）一个，=0.17直流三通：根据 F1+F2=F3，=30æ 120 ö2F 2 = ç= 0.23÷F3è 250 ø，查附录 7 得=-0.9L2 = 1.3L32.5= 0.52则0.6+0.17-0.9=-0.13管段FG：柜式集气罩一个，=0

19、.690°弯头（R/D=1.5）一个，=0.17直流三通：根据 F1+F2=F3，=3020 öF23= ç= 0.18è 280 ÷ø，查附录 7 得=-1.44 2 = 1.3L32.5= 0.52则0.6+0.17-1.44=-0.67管段GH：柜式集气罩一个，=0.690°弯头（R/D=1.5）一个，=0.1715直流三通：根据 F1+F2>F3，=30F2320 ö= ç= 0.14è 320 ÷ø，查附录 7 得=-2 2 = 1.3L32.5= 0.52则

20、0.6+0.17-2=-1.23管段HQ：柜式集气罩一个，=0.690°弯头（R/D=1.5）一个，=0.17直流三通：根据 F1+F2>F3，=30æ 120 ö2F 2 = ç= 0.12÷F3è 350 ø，查附录 7 得=-2.5L2 = 1.3L32.5= 0.52则0.6+0.17-2.5=-1.73这里特别计算除尘器进风管段和除尘器至风机管段以及风机出口至烟囱排放口的阻力系数：除尘器进风管段：其有一个圆形三通，阻力系数查得为 0.03×2=0.06，除尘器进口变径管进口300×800m

21、m，变径管长度400mm，tana = 800 - 500 = 0.4，a = 22o，2´ 400除尘器至风机管段：设计长度 4m，出口变径管300×800，, tana = 800 - 560 = 0.3，变径管长度 400mm2´ 4001690°弯头（R/D=1.5）两个,=2×0.17=0.34风机进口渐扩管：先拟选一台风机，风机进口直径 600mm，变径管æ 600 ö2F600 - 560= 1.15, tan a = 0.067，a = 3.8o，z = 0.01 0 = ç÷长度 300

22、mm , F1è 560 ø2 ´ 300åz = 0.1+ 0.34 + 0.01 = 0.45风机出口至烟囱排放口：风机出口渐扩管，风机出口410æ 560 ö2F×500,D 排=560mm，排= ç÷= 1.25， » 0F出è 500 ø带扩散管的伞形风帽（h/D0=0.5）=0.6=0.6同理可求得其他管段的局部阻力系数，从而计算出各管段的摩擦阻力和局部阻力，见表 6。对并联管路进行阻力平衡，对于汇合点 B：= 267.86Pa，P2-B = 190.36PaP1

23、-B P1-B- P2-B = 267.86 - 190.36 = 26% > 10%P1-B267.86ö0.225æ Pæ 190.36 ö0.225= Dç÷= 120ç= 108根据公式 D'÷ç P'÷è 267.86 øèø根据通风据通风管道统，取D'' = 110mm。其对应的 阻力æ120 ö1/0.225= 190.36ç= 280Pa，P''÷

24、2-Bè110 øP- P''267.86 - 280 1-B2-B P1-B=< 10%, 故符合条件267.86C、D、E、F、G、H各点的平衡计算同上。17表 5管段水力计算表18长摩 实际设计流速 修正管径流量长度 L理论管径 D修正流速 v擦长度摩擦vD'阻力 Rm0阻力 Rm管段编号m3/s(m)（mm)（m/s）(mm)（m/s）（Pa/m)1.25Rm0编号123456781B0.1653.811516.0012014.593138.75BC0.3302.516216.0016016.412126.25CD0.4952.5198

25、16.0020015.761721.25DE0.6602.522916.0022516.601417.5EF0.8252.525616.0025016.811215FG0.9902.528116.0028016.081113.75GH1.1552.530316.0032014.36911.25HQ1.3202.532416.0035013.72810Q除尘器2.6405.045816.0042019.0678.75除尘器风2.64010.045816.0042019.0678.75机风机排放2.64010.045816.0042019.0678.75口2B0.1651.311516.00120

26、14.593138.753C0.1651.311516.0012014.593138.754D0.1651.311516.0012014.593138.755E0.1651.311516.0012014.593138.756F0.1651.311516.0012014.593138.757G0.1651.311516.0012014.593138.758H0.1651.311516.0012014.593138.75表 6 管段阻力计算表局部阻力摩擦阻力管段阻力修正值局部阻力Z（Pa）管段编号备注管径D(mm)6速度V（m/s)7系数Rml（Pa）Rml+Z（Pa）编号1B BC CD DE

27、EF FG GH HQQ除尘器除尘器风机风机排放口2B3C4D5E6F7G8H10.940.770.470.07-0.13-0.67-1.23-1.730.602150.06155.5787.5114.47-27.54-129.90-190.26-244.23163.403117.8052.5042.5035.0030.0027.5022.5032.0035.004267.86208.07130.0149.472.46-102.40-167.76-212.23198.4050.45122.5570.00192.550.60163.4042.00205.400.940.940.940.940.9

28、40.940.94150.06150.06150.06150.06150.06150.06150.0640.3040.3040.3040.3040.3040.3040.30190.36190.36190.36190.36190.36190.36190.36不平衡平衡平衡平衡平衡平衡平衡11017.36计算管道的总阻力，Dp = S(Rml + Pz ) = 280+208.07+130.01+49.47+2.46-102.40-167.76-212.23+198.40+192.55+205.40=783.97Pa19五、袋式除尘器的选型5.1 初选袋式除尘器是一种利用有机或无机过滤布（又称过滤

29、材料）将含尘气体中的固体粉尘因过滤（捕集）而分离出来的一种高效除尘设备。因过滤材料多做成布袋，所以又称为布袋除尘器。袋式除尘器有很多类型，有简易袋式除尘器、机械振打式袋式除尘器、气体反吹袋式除尘器等，根据各种袋式除尘器的适用场合和目前国内市场除尘器的技术特点以及考虑可行性，本通风除尘系统选用气体反吹式袋式除尘器中的脉冲喷吹式袋式除尘器。脉冲袋式除尘器是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气（0.50.6MPa）来达到清除粘附在滤袋上的粉尘目的的高效率干式空气净化设备。具有处理能力大，除尘效率高，滤袋使用周期长等特点，可使用各种工业的含尘空气的净化，使用广泛，能耗低，技术成熟。5.2 滤料滤料

30、的性能对袋式除尘器的工作具有很大的影响，选择滤料时必须全面考虑含尘气体的特性，如粉尘和气体的性质、温度、湿度、粒径等。性能良好的滤料应具备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高、吸湿性小、效率高、阻力低、使用长、成本优点。此外，还要考虑滤料的表面结构，表面起毛的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料的20内部。在选择滤料时滤料性能应遵循以下原则：（1） 滤料性能应能满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求；（2） 应选择使用长的滤料；根据该设计任务粉尘的性质特点和各种滤料的适用情况，本设计选取针刺毡作为布袋除尘器的滤料，针刺毡由基料和针扎在基料面积质量为 500650g/m3。上的组成，5.3 选型a.过滤速

31、度的确定根据工业通风与除尘，冷凝或化学反应形成的气溶胶且采用脉冲喷吹的过滤速度取 0.82.0m/min，这里取 v=1.8m/min=0.03m/s。b.气体流量的确定气体温度为 25°C 时产生的气体流量为 9504m3/h，考虑到泄露等因素，附加 10%的风量，则除尘器进口气体量为：Q = 9504 ´1.1 = 10454.4m3 / hc.过滤面积的确定21A=Q/3600v=10454.4/(3600´0.03)=96.8m2d.过滤袋数的确定取单个滤袋直径 D=120mm,单个滤袋长度 L=2000mm,则过滤袋数:n=A/( DL)=96.8/(

32、´2´.0.12)=129据此选择 LCPM160-10-2000 型脉冲除尘器，其性能参数如下：过滤面积：120.5m2；滤袋数量：160 个；滤袋规格：120´ 2000mm；处理风量：720021600m3/h；设备阻力：6001200P除尘效率：99.5%；过滤速度：13m/min；清灰喷吹：0.1960.294MPa；压缩空气耗量：0.15m3/（阀·次）；电磁脉冲阀：12 个；排灰电机功率：1.5kW;设备质量：5900kg由此算的实际过滤速度：22V=10454.4/120.5=86.76m/h=1.45m/min滤袋面积：A=3.14&#

33、180; 0.12´2=0.75m25.4 设计计算(1) 除尘器阻力除尘器阻力由三部分：除尘器结构阻力、滤料本身阻力、粉尘层阻力，其中滤料本身阻力和粉尘层阻力合起来成为过滤阻力。除尘器结构阻力通常为 200500Pa，这里取为 500Pa。气体含尘质量浓度：c = (1.5 -1.204) ´1000 ¸ 477.2 = 0.62g / m3滤袋粉尘负荷：g=cvt式中：g滤袋粉尘负荷，g/m2；c气体的含尘质量浓度，g/m3；v过滤速度，m/min；t滤袋清灰周期，min。这里取t=180min，则 g=0.62´1.45´180=161.

34、82g/m2。由此查除尘工程设计手册附表 4-5：23用线性内插法求得过滤阻力为 484.70Pa。则总的阻力为500Pa+484.70Pa=984.7Pa，在 6001200Pa 范围内，说明计算无误。(2)除尘效率除尘器进口气体含尘浓度：C=0.62g/m3由气体排放浓度标准要求排放浓度 c0=3.0´10-3g/m3，所以要求除尘效率为：3.0´10-3h = 1-= 99.5%0.62而实际该除尘器的除尘效率达到 99.5%，满足要求。24六、通风机选型6.1. 风量0式中Q气体总流量，即风机风量，m3/s；1.265考虑到、设备漏风的附加系数；3Q0气体原始流量，

35、m /sQ=1.265×9504=12022.56m3/h故6.2. 风压风机风压Pf = (1.15DP + 800) ´1.05 = (1.15´ 783.97 + 800) ´1.05 = 1786.64Pa综合风量风压，选择 4-72NO.5 风机，该风机风量 Q=13750m3/h，Pf=2412Pa，风机转速 2900r/min，配用电型号 Y160M2-2，电功率N=13kW，外形（长×宽×高/mm）为 704×807×982mm，质量（不含电）为 74kg。25七、输排灰装置的设计除尘器收集的粉尘，

36、需要从除尘器排出并输送到适当的地点加以储存、回收、利用。因此，输排灰系统是除尘工程设计的一个环节，是大、中型除尘系统不可缺少的组成部分。输排灰系统包括排灰装置、输灰装置、储运装置等。输排灰系统由卸灰阀、刮板输送机、斗式提升机、贮灰罐、汽车登封组成。本系统属于小型通风除尘系统，输排灰装置比较简单。排灰用排灰阀，输灰用螺旋输送机直接排到送灰校车，定时把装着灰的小车送走。7.1.卸灰阀选用干式卸灰阀中的圆锥卸灰阀，卸灰阀直径d = 1.12 Gy / q式中：d 卸灰阀直径，mm；Gy 排放的灰尘量，kg / s；q 卸灰阀的时间排放的灰尘量，可在60 100kg / s；G =（1.5 -1.20

37、4）´ 477.2 ´16 = 0.63kg / s ，q 这里取 60kg/s，y3600则d = 1.12 Gy / q = 1.12 0.63 / 60 = 115mm，按规格选型，可选直径150mm的卸灰阀267.2.螺旋输送机（1） 螺旋直径QKD´=52yr C式中：D 螺旋直径，m；K 物料综合特性经验系数，查表得K =Q 输送量， / ht；0565；.0Y 物料的填充系数，查表得=Y.030；r 物料的堆积密度， / mt3，查除尘工程设计手册得r =/0m.1t3；C 螺旋输送机倾斜安装时输送量的校正系数，查表得C =0；.160 ´

38、=/2h1t，61则000/3600216D0565.´0=52´´ =785.m0，取整为800mm。113.07.3.输送机转速A35n = 39.1r / min ，圆整为标准转速，取D0.8n=35r/min；校核Y ：Q47D 2nrCS216Y = 0.3247 ´ 0.82 ´ 35 ´1.0 ´1.0 ´ 0.8 ´ 0.827高于0.25 0.30上限，需增大螺旋直径，取D = 900mm，则A35n = 36.9r / min，圆整为标准转速，取n = 35r / min 则D0.92

39、16Y = 0.225，低于推荐值，因此降低螺旋轴转速47 ´ 0.92 ´ 35 ´1.0 ´1.0 ´ 0.8´ 0.9提高螺旋机。取n = 30则216Y = 0.263，在推荐范围内，47 ´ 0.92 ´ 30 ´1´1´ 0.8´ 0.9故最后确定D = 900mm，n = 30r / min功率（P）螺旋轴所需功率（P0）按轴功率计算公式求得：P = K(w L ± H ) = 1.2 ´ 216 ´ (3.2 ´ 5 ± 0) = 11.3(kW )Q00367367取K = 1.2，w0 = 3.（2 查表5 -11）按轴功率求额定功率：P = P0 = 11.3 = 12.02(kW )h0.94根据计算所得的 P 值，查表选用 YJ6165 型驱动装置。计算结果：螺旋机型式GX 型；螺旋直径D=900mm；水平输送长度L=5m；螺距S=720mm；螺旋轴转速n=30r/min；螺旋机S；驱动装置型号YJ6165 型28八、排气烟囱的设计烟囱墙体高度为 10m，烟气排放速度 13.23m/s，终端附有风