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文档简介

1、1 .填空题(37%):1 .按压力容器的设计压力划分,可将其分为、等四个等级2 .化工设备在设计时,除了要满足之外,还必须保证在使用年限内能;必须便于、与;必须有比较高的。3 .在制造圆筒形容器时,焊缝的质量要求应比焊缝高,以保证安全;在筒壁上开设椭圆形人孔或手孔时,必须使短轴在,长轴在,以尽量减少开孔对壳体强度的削弱(填纵向或环向)。4 .在使用无力矩理论时,壳体截面只考虑承受,完全不考虑承受的影响.所以这种理论又称为5 .在内压的作用下,壳体的半径由18m度到20mm则其曲率的改变应为6 .称为公称直径,公称直径为300mm)容器,表示为7 .称为公称压力,例如公称压力为i0MPa则可表

2、示为8 .压力容器或设备制成以后或经过长期使用后进行检修时,在交付使用前都必须进行,试验的目的是检查结构和以及容器的。试验通常有两种方法:和9 .各种容器的封头中,最省材料的是最简单的是2 .判断题(10%):1 .搪玻璃压力容器属于第二类压力容器。()2 .第一曲率半径通常都比第二曲率半径大。()3 .旋转体的法截线只有两条。()4 .锥形壳体的口及(T2是随着r改变的。()5 .如容器壳体的曲率半径有突变,则无力矩理论不能适用。3 .试分析内压钢制容器工作时可能会受到的应力,并比较各应力的异同。(23%)4 .计算题(30%):某化工厂现有一用16MR®造的内径为600mm厚度为

3、7.5mnH勺双面焊接圆筒塔,该塔的封头是整体冲压而成的厚度为7.5mm勺标准碟形封头(M=1.4)。现欲用该塔作为石油分离中的乙烯精储塔,已知生产时的最大压力为2.2MPq试确定该塔是否可用。(已知操作条件下16MnR(rt=176MPc;ibs=343MP31 .填空题:1 .按压力容器的设计压力划分,可将其分为典、足生、辿、建高压等四个等级2 .化工设备在设计时,除了要满足工艺要求之外,还必须保证在使用年限内能安全运行;必须便于制造、安装、维修与操作;必须有比较高的技术经济指标3 .在制造圆筒形容器时,组回焊缝的质量要求应比环向焊缝高,以保证安全;在筒壁上开设椭圆形人孔或手孔时,必须使短

4、轴在长轴在坯回,以尽量减少开孔对壳体强度的削弱.4 .在使用无力矩理论时,壳体截面只考虑承受拉应力,完全不考虑承受弯曲应力的影响.所以这种理论又称为薄膜理论.5 .在内压的作用下,壳体的半径由18m度到20mm则其曲率的改变应为0.005556 .压力容器或设备的直径标准化以后的标准直径称为公称直径、公称直径为300mm)容器,表示为DN3007 .经过标准化后的压力数值称为公称压力:例如公称压力为10MPa则可表示为PN108 .压力容器或设备制成以后或经过长期使用后进行检修时,在交付使用前都必须进行超过工作压力条件下的压力试验、试验的目的是检查密封性结构和焊缝有无渗漏以及容器的强度。试验通

5、常有两种方法:液压试验和气压试验9 .各种容器的封头中,最省材料的是球形封头最简单的是平盖封头2 .判断题(10%):1 .搪玻璃压力容器属于第二类压力容器。(V)2 .第一曲率半径通常都比第二曲率半径大。(X)3 .旋转体的法截线只有两条。(X)4 .锥形壳体的门及门是随着r改变的。(V)5 .如容器壳体的曲率半径有突变,则无力矩理论不能适用。3 .试分析内压钢制容器工作时可能会受到的应力,并作比较。分析:内压容器可能会受到的应力有环向应力径向应力弯曲应力边缘应力。(4分)环向应力是容器受环向拉力,径向应力是容器受纵向的拉力,两者是由无力矩理论推导出来的,只与容器厚度和曲率半径有关;(7分)

6、弯曲应力是容器自由彭胀而产生,是应用有力矩理论推导出来的,只与容器内压有关;(6分)边缘应力是指连接的两部分受力后变形不同而产生的相互约束(如两端盖处及支座处),受所处位置及材料有关。(6分)三.计算题:某化工厂现有一用16MR®造的内径为600mm厚度为7.5mnH勺双面焊接圆筒塔,该塔的封头是厚度为7.5mm勺标准碟形封头。现欲用该塔作为石油分离中的乙烯精储塔,已知生产时的最大压力为2.2MPa,试确定该塔是否可用。(已知操作条件下16MnR勺(rt=176MPa(rs=343MPa解:1 .检验塔体厚度(8分)取p=2.2MPa。=1.0则可根据公式计算塔体厚度t8=pD/(2(T()P)+C=2.2X600/(2X176X1-2.2)+1=4.77mm取8=7mn<7.5mm2 .检验封头厚度(8分)取p=2.2MPa()=1.0C=1则封头的厚度为tZpDMk(2b()P)+C=2.2X600X1.4/(2X176X1-2.2)+1=6.28mm取8=7mmr7.5mm3 .压力试验(14分)采用水压试验试验压力为:pt=1.25pb/(Tt=1.25X2.2X176/176=2.75PT=p+0.1=2.3所

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