织物技术计算

1、机织工艺设计与计算第一节概述一、织物1 .织物的特征，用途和销售情况（列表按品种阐述）织物品种编号特征用途销售情况品种（4）:2/1左斜纹防羽布防羽布是一种细特、高密织物，具基本特征是透气性较好，撕破强度高，耐磨性能好，具有组织简单、质地坚牢、布面光洁匀整，手感柔滑和优良的服用性能。主要用于羽绒服装、羽绒被、茄克衫、登山服、滑雪衣等向料大众对羽绒服等的需求比较大，所以销售情况比较好品种（8）:涤棉府绸府绸织物表面具有明显的、匀称的由经纱凸起部分构成的菱形颗粒织物外观细密，经纬纱排列整齐，纱线条干均匀，布面光洁匀整，颗粒清晰丰满，手感柔软挺滑,具有光滑如绸的特性，产品透气性好适宜做夏季的服装和内

2、衣府绸手感好，光滑，销售越来越好2 .织物技术组织规格表项目织物名称编(4)(8)织物宽度厘米（时）172.5168织物长度米/匹4040原纱经纱号数（英制支数）5045边经号数（英制支数）5045纬纱号数（英制支数）5045密度经向根/10厘米（根/口寸）653.5547纬向根/10厘米（根/口寸）512370织物紧度经向%82.775.9纬向%64.851.4总%93.988.3经纱总经根数根112849236根数其中边经根4848钢箝箝号齿/10厘米211.5132箝幅厘米177.27174.20每箝穿入根数地纱根34边经根22织物地组织2/1左斜纹平纹边组织方平平纹缩率经向%1512.

3、5总%2.693.59一平方米无浆干重克/平方米137.0126.53 .所设计织物的上机图包括织物组织图、穿箝图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证2/1左斜纹布身组织2/1左斜纹布边组织府绸布身、布边采用相同组织二、对原纱要求1 .采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；2 .根据不同织机（喷气、剑杆等）提出不同要求。按织物品种，选择原纱的品等指标和品级指标（列表），并申述其理由，（条干、棉杂、捻系数、捻向、品质指标对织物外观和内在质量的影响及与织造生产率的关系）采用喷气织机，由于喷气引纬属于消极式引纬，引纬气流

4、对某些纬纱缺乏足够的控制能力，容易产生引纬疵点。喷气织造的高速度和经纱高张力特点（经纱高张力有利于梭口清晰）对经纱的原纱质量和前织准备工程的半制品质量有很高的要求。织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织

5、物的光泽和纹路的清晰。品种（4）斜纹织物：捻度适中、强力较高，棉结少，条干均匀品种（8）府绸织物：纱线强力高，强力不匀率低，棉结杂质小而少，条干均匀，毛羽少纯棉本色纱技术要求特克斯数（英制支数）等别单纱断裂强力变异系数CV%不大于百米重量变异系数CV%不大于单纱断裂强度cN/tex（gf/tex）不小于一克内棉结颗粒数不多于一克内棉结杂质总颗粒数不多于11.7(50)一14.53.712.4(12.6)4555条干均匀度实际捻系数百米重量偏差不大于纱疵优等纱控制数个/十万米不多于黑板条干均匀度10块板比例（优：一：二：三）不低于条干均匀度变异系数CV%不大于经纱纬纱0:7:3:017.5330

6、400300350士2.530涤棉本色纱技术要求公称号数等别单纱强力变异系数cv%不百米重量变异系数cv%不大于条干均匀度变异系数cv%不黑板棉结粒数粒/g不多于单纱断裂强度cN/tex不小于百米重量偏差范围%13(45)一17.03.018.02513.7(14.0)兰25三、生产工艺过程1 .所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）品种（4）经纱管纱一络筒一整经一浆纱一穿结经叩竹（4）.目行向正永才用一织造一验布一折布一修织洗一复验一分等纬纱管纱一络筒一给湿一打包一入库品种（8）:经纱管纱各筒浆纱-穿结经口织造折修织打入库纬纱管纱一络筒一热定型给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿

7、度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。2 .论述选定的原则及着重考虑的因素（纱线的给湿定拈上浆率，卷绕形式，纬纱体制，后加工等）。按品种分别论述。（1）选定原则工艺流程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原理和实际生产经验以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术、高效能的机器，以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。工艺流程的选择要有一定的灵活性和适应性。应能改善劳动条件，减轻劳动强度。（2）织造工艺流程选择应着

8、重考虑的因素稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S,纬纱为Z捻。后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺；对涤棉可不用。四、织布工场生产能力（全年）织物品种织机台数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱(4)482123424.053085.6331445.25231

9、580.623314.454631.61(8)483607718.490193.0498045.53312175.875478.507804.401,织物产量（1）理论台时产量c6NPb二Pwp里织机理论台时产量，m/（台2h）;Pw织机21密，根/10cm；N织机主轴转速，r/min。织物品种编号Pw(根/10cm)N(r/min)P理m/(台2h)(4)5125005.86(8)3706009.73（2）实际台时产量P=pan（iP实一一织机实际台时产量，m/（台2h）;一一停台率；一一织机时间效率。织物品种编号n(%“(%)P实m/(台2h)(4)8825.05(8)9028.58（3）

10、全年生产能力品种（4）P总=5.053483243365=2123424.0m品种（8）P总=8.583483243365=3607718.4m2.用纱量（1）经纱经纱用纱量=父百米经纱用量100（2）纬纱产昌纬纱用纱量=父百米纬纱用量1003.回丝量（1）经纱经纱回丝量=经纱用纱量X经纱回丝率（2）纬纱纬纱回丝量=纬纱用纱量X纬纱回丝率第二节织物的技术计算一、确定织物的经纬纱（aj、aw）缩率品种4：aj=15%aw=2.7%U品种8:aj=12.5%aw=3.6%21二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数1 .总经根数（包括地经，边经根数）的确定（修正）总经根数=经密3幅宽/10+边

11、纱根数3（1地经每箝入数/边经每箝入数）品种（4）总经根数=653.53172.5/10+483（13/4）=11284品种（8）总经根数=5473168/10+483（14/4）=9237取9236（满足每箝穿入数）边纱根数一般3264根，当然96根也可以，能够加固布边。从节约方面考虑，48根就能够满足布边要求，使边部平整。废边一般为4根。织物品种编号经密(10cm)幅宽(cnj)边纱根数废边根数地经每箝入数边经每箝入数总经根数(4)653.5172.54843411284(8)5471684842292362 .整经轴轴数和每轴整经根数品种(4):共18只经轴，627316只，62632只

12、；品种(8):共14织物品种编号经密(根/10cm)地经每箝入数纬缩率箝号只经轴，660312只，65832只。根据多头少轴原理，为便于管理，各轴整经根数尽r-r.ttLA(4)653.532.7211.5(8)54743.6132可能相等或接近。根数差异不超过4根，不同的轴不超过2个。现在采用双浆槽工艺，所以轴数要是偶数。选用GA121(A)型分批整经机，筒子架容量为672只冏，所以每轴根数要小于672。三、箝的选择1.每箝齿中经纱穿入数的确定(布身、布边)由织物结构和织造条件定：一般织造平纹织物，每箝齿穿入2-4根经纱；斜纹缎纹可根据经纱循环数合理确定，如三斜纹每箝齿穿三根。(4)为2/1

13、左斜纹防羽布(8)为涤棉府绸，府绸一般不用边纱织物品种编号布身经纱穿入数绞边纱穿入数废边纱穿入数(4)342(8)4422.箝号的确定和计算箝号=经密/地经每箝入数3(1-纬缩率)品种(4)箝号=653.5/33(1-2.7%)=211.9取211.5品种(8)箝号=547/43(1-3.6%)=131.82取1324四、织物上机箝幅和纱墨印长度的计算1 .上机箝幅织物品种编号总经根数边纱根数地经每箝入数边经每箝入数箝号上机箝幅（cmj）(4)112844834211.5177.27(8)92364844132174.20上机箝幅总缉B数-边纱根数（1-地经每箝入数/边经每箝入数）箝号地经每箝

14、入数2 .墨印长度墨印长度=规定匹长/（1-经缩率）规定匹长=公称匹长（1+加放率）品种（4）规定匹长=40（1+0.5%）=40.2墨印长度=40.2/（1-15%）=47.29品种（8）规定匹长=40（1+0.5%）=40.2墨印长度=40.2/(1-12.5%)=45.94织物品种编号公称匹长（米）加放率（%规定匹长（米）经缩率（%墨印长度（米）(4)400.540.21547.29(8)400.540.212.545.94参考棉织手册p1268力口放率：一般选0.5%-0.7%3.纬纱缩率的修正ay(上机箝幅布幅)/上机箝幅品种(4)aw=(177.27-172.5)/177.27=2

15、.69%品种(8)aw=(174.20-168.00)/174.20=3.59%织物品种编号箝幅（cm布幅（cm）aw(%(4)177.27172.52.69(8)174.20168.003.59五、钢箝规格的选择1 .钢箝的形式喷气织机上采用带有导气槽的异型钢箝，在选用钢箝时应注意是否经过充分碾磨而且剖面光滑，是否作了圆弧状倒角加工，另外箝片应富有弹性。2 .钢箝的尺寸钢箝全长（mm=穿至5幅+185品种1:钢箝全长（mm=1772.7+185=1957.7品种2:钢箝全长（mm=1742.0+185=1927.0钢箝尺寸要大于上机箝幅，这样才能打紧纬纱。但如果分离式箝座，箝座前后摆动，剑杆

16、不能在摆动范围之内，超出部分要锯掉。由于所选箝号为132和211.5,所以箝齿厚度为0.28和0.206参考棉织手册P508表2-5-15异型箝齿厚度选择3 .穿箝方法品种（4）地经每至S穿入数3,边经每箝穿入数4（布身组织为2/1左斜纹组织，布边采用方平组织）品种（8）地经每箝穿入数4,边经每箝穿入数4（府绸组织一般不采用布边，布边布身采用一样的平纹组织）六、开口机构的选择1 .开口机构的形式凸轮开口机构。因为所选品种是简单平纹和斜纹织物，从价钱方面考虑，凸轮开口机构就符合要求2 .综框页数（见上机图）品种（4）布身采用6页，布边采用4页品种（8）采用4页3 .综框尺寸综框宽度选择综框宽度一

17、般根据织机公称箝幅而定，综框宽度由织机公称箝幅减去16mnW定选用丰田织机，公称箝幅选1900mm所以综本1宽度为1884mm钢丝综长度和综框高度选择钢丝综公称长度为300mm则两综丝杆孔中心间距为287mm综框高度为415.5mm参考棉织手册P5264 .综丝规格尺寸综丝主要有钢丝综和钢片综两种。无梭织机使用钢片综，由薄钢片制成，比钢丝综耐用，比钢丝综耐用，综眼形状为四角圆滑过渡的长方形，对经纱的磨损较小。综眼及综眼附近的部位，每次开口都要和经纱磨擦，而这个部位是否光滑是综丝质量高低的重要标志。综丝的规格主要有长度和直径。综丝的直径取决于经纱的粗细，经纱细，综丝直径小。综丝的长度可根据织物种

18、类及开口大小选择，棉织综丝长度可用式L=2.7H+e计算。式中：L综丝长度，mm；H后综的梭口高度，mm；e综眼长度，mm。5 .穿综方法及综丝密度计算由于两个品种的经密都比较大，所以都采用飞穿法，如采用顺穿法，每片综页上由于综丝密度过大，织造时经纱与综丝过多摩擦，会引起断头或开口不清。综丝密度=总经根数/综框页数排数（上机箝幅+1）品种(4)综丝密度=一11284=10.5(根/cm)6(177.271)品种（8）综丝密度=1行=13.2(根/cm)参考棉织手册P553表2-5-56,两个品种的综丝的允许密度为1214（根/cm）网综丝在综丝杆上的排列密度不可超过允许范围，否则会加剧综丝对经

19、纱的摩擦，从而增加断头。为了降低综丝密度，可增加综框数目或采用复列式综框。七、停经片的选择停经片的作用：当经纱断头时，经停片下落，通过机械检测机构或电气检测机构，发动织机迅速停车经停片的规格：采用电气式经停装置（闭口型）经停片厚度选用0.2mm穿法：选用半自动穿经法，可减少工人劳动强度，提高生产效率。目前应用最广。经停片密度=总经根数/经停杆排数（上机箝幅+1）品种（4）经停片密度（片/cm）=11284=15.84(177.271)品种（8）经停片密度（片/cm）=_923_=13.24(174.201)选用厚度为0.2mm的电气式经停片9经停片厚度为0.2mm经停片允许密度为20片/cm八

20、、浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算，按品种分别论述1.浆料的选用及依据，配方成分及百分率的确定；调浆方法等作简要说明浆纱的工艺要求织物品种编号浆料一、一一、一，一3配方成分（kg/桶）止积法，一桶浆0.85m调浆方法(4)混合浆PVA1799为30、SL纺织上浆剂为60、KT为3、YL为2.5、NL-4为0.15定积法，一桶浆ii0.85m3(8)混合浆PVA1799为40、205为30、磷酸酯淀粉为28、KT为7、YL为5、NL-4为0.15定积法，一桶浆0.85m3定积法是以一定体积水中投入规定重量浆料来控制浆料的含量织物品种编号浆液总固体率D，（%压出回潮率Wi（%原纱回潮率

21、Wj（%上浆率S（%D(%(4)9.50908.5139.47(8)10.2903.21210.2验算：品种（4）D=3060306052.50,15850=9.50%423026品种（8）D=10.2%423026750.15850由5二D（Wj-Wi）得d=S计算得D分别为9.47%?口10.1%DDWi-1SSWi-WjWi符合D,大于D0.5%之内2 .浆液浓度的确定由上求得两品种的浓度分别为8.43%口9.55%3 .上浆工艺参数的设计，制定和控制（如上浆率、回潮率、伸长率、浆液粘度、PH值，浸浆形式、压浆辐压力、温度（浆梢、烘房）、上浆速度等，每缸浆的各种浆料重量计算织物品种编号(

22、4)(8)上浆率（%）1412回潮率（%）73伸长率（）10.5浆液粘度9s9sPH值7.27.5浸浆形式双浸双压双浸双压压浆辗压力（kN）第一加压1010第二加压v=0,Q=4;v=40,Q=12.0v=0,Q=3.5;v=40,Q=8.5温度（浆槽）96C95c温度（烘房）120125c120125c上浆速度50m/min70m/min4 .调浆设备的选择和主要规格，调浆设备配置;调浆设备有煮釜、调和桶、供应桶、溶解桶及齿轮泵等。G914型煮釜桶技术特征项目技术特征型式圆桶式桶内径（mm）700桶深度（mm）800桶容积（L）约300,有效容积270搅拌器由两个水平叶及六根垂直搅拌棒组成，

23、由锥齿轮传动，传动比为1:1.2翻浆叶螺旋浆式长540mm搅拌器速度（r/min）50使用蒸汽压力（kpa）不超过200外形尺寸：长3宽3高（mm）1190380031380传动方式单独电动机，功率0.6kw,970r/minG921调浆桶项目技术特征型式钢板卷制圆桶式（内壁复衬紫铜皮）桶体内外直径（mm）内径1100,外径1182桶局度（mm）1050使用容积（L）约1000,有效容积700工作解质pH511的淀粉浆的等工作压力常压煮浆温度（C）100蒸汽压力（kPa）200搅拌叶倾斜叶片式两只，上卜立成900搅拌速度（r/min）30加热管环形紫钢管，置于桶内底部生产能力一般淀粉浆，状桶浆

24、需要45min外形尺寸：长3宽3高（mm)15603120031200机器重量（t）0.6G924型溶解桶和G925型供应桶项目技术特征G924型溶解桶G925型供应桶型式立式压力密封型桶体材料不锈钢内径（mm）1000容积（m3）全容积1,有效容积0.8工作压力（kPa）最图表压1200工作温度（C）最局132加热方式桶底启外径32mm的环形管，管上有小孔喷出蒸汽直接加热搅拌器螺旋桨式搅拌器，转速720r/min刮板式搅拌器，转速25r/min,两者同向回转双速反向框架式搅拌器，速度分别为25r/min及12.5r/min浆液产量（kg/h）1200浆液输送生浆由喷射器输送，熟浆借桶内蒸汽压

25、力输送阀门快速启闭的铜制球阀，由汽缸通过连杆控制过滤器带有不锈钢丝网的吊桶式过滤器外形尺寸：长3宽3高（mm）1250319803275012503198032810机器重量（kg）12501250G931型蝶形齿轮输浆泵项目技术特征型式蝶形齿轮式输浆扬程（m）46输浆范围可输送生浆、半熟浆及熟浆输浆粘度（mPa2s）半熟浆35齿轮速度变换方法定速比减速器，调节带轮变速最大输浆量（L/min）65输浆高度（m）46进出泵管接管直径（mm）适用于50（2英寸）管牙传动方式单独电动机，FO42-12型，功率0.4kw外形尺寸：长3宽3高（mm）87739063415机器重量（kg）约2405 .输

26、浆管路系统的布置设计自重输浆和齿轮棒相结合6 .提高浆纱质量的技术措施提高浆纱质量的技术措施主要反映在上浆、浆液调制和浆料的开发应用三个方面120(1)上浆技术上浆方面的技术措施可以概括为：阔幅、大卷装、高速高产、低能耗、产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。为降低上浆过程中的浆纱压出回潮率，使用高浓度浆液上浆，采取了高压或中压上浆技术，压浆力随浆纱速度自动调节；纱线张力分区自动控制及显示，使浆纱伸长率得到有力的控制;目前普遍应用烘筒式或热风烘筒联合式烘燥装置，经纱采用分层预烘的方法这对于提高烘燥速度和烘燥效率，保护浆膜完整形，增加浆纱耐磨次数起到明显作用；浆纱及浆液质量在

27、线检测和自动控制，保证浆纱的高质量；浆纱机各单元部分实现标准化和组合化；在车头的控制板上集中了全机的操纵及电脑质量监控系统。此外，其他上浆方法也被逐步完善，主要有以下几种。预湿上浆(纱线在进入浆槽前先经过高温预湿处理，洗掉纱线中的棉蜡、糖衣、胶质物等杂质，再经过高压轧力的挤压，将纱线中的大部分水分和空气压出，可减少纱线吸浆，增强了纤维间的抱合，毛羽贴伏，为提高纱线质量提供了保证)、溶剂上浆、泡沫上浆、热熔上浆、冷上浆。(2)新浆料的研究及开发随着纤维新品种的不断开发及织机高速、高效的要求，浆料的研究开发工作也在逐步深入。(3)调浆技术发展趋势计算机在调浆工序中的应用是调浆技术的发展趋势。九、织

28、物紧度按织物品种计算织物的经向紧度，纬向紧度及总紧度。经向紧度Ej=KM经密(Pj)、，号数(texj)纬向紧度Ew=K父纬密（Pj）v：号数（texw）一、EjEw总紧度E=EjEw-J100品种（4）Ej=0.0373653.53.11.7=82.7Ew=0.0373512311.7=64.8E=82.7+64.8-82.7364.8/100=93.9品种（8）Ej=0.03853547313=75.9Ew=0.038533703.13=51.4E=75.9+51.4-75.9351.4/100=88.3织物品种编会K经密Pj纬密Pw号数经向紧度Ej纬向紧度Ew总紧度E（4）0.03765

29、3.551211.782.764.893.9(8)0.03855473701375.951.488.3十、每平方米坯布无浆干燥重量1.每平方米坯布经纱无浆干燥重量（4）经纬纱纺出干重=11.7/10.85=1.08（8）经纬纱纺出干重=13/10.32=1.262匕上以益工沙工用壬目经密M10M经纱纺出干重X（1-经纱总飞花率）1m2坯布经纱无浆干燥重量=（1-经缩）（1+经纱总伸长率）M100织物品种编会经密根/10cm经缩经纱纺出干重（g/100m）经纱总飞花率经纱总伸长率1m坯布经纱无浆干燥重量(4)653.5151.080.81.080.7(8)54712.51.260.30.578.

30、1说明：（1）经纬棉纱的纺出标准干燥重量（g/100m）=纱特数/10.85或=53.74/英制支数：涤棉65/35经纬纱的纺出标准干燥重量（g/100m）=纱特数/10.32。计算时应算至小数二位。（2）股线的重量应按折合后的重量计算；（3）经纱的总伸长率：棉1-1.2%。（其中络筒、整经以0.4-0.5%计，浆纱以0.7-0.8%计算）。上水股线10tex32以上（60/2支以下）按0.3%10tex32以下（60/2支以上）按0.7%计算；涤棉：0.5-0.6%（4）纬纱伸长率根据络纬工序的不同其值为零或很小，可略去不计。（5）经纱总飞花率：0.5-1.2%。高特数棉织物按1.2%,中特

31、数平纹织物按0.6%,中特数斜纹、缎纹织物按0.9%，低特数织物按0.8%,线织物按0.6%计算。涤棉织物经纱总飞花率，高特数为0.6%,中特数织物（包括股线）为0.3%。（6）1m经，纬纱无浆干燥重量取一位小数。2 .每平方米坯布纬纱干燥重量1m2坯布纬纱无浆干燥重量=纬密父10父纬纱纺出千重（1-纬缩）父100品种（4）品种（8）=56.3=48.451231031.07(1-2.69%)310037031031.26(1-3.59%)31003 .每平方米坯布无浆干燥重量1m坯布无浆干燥重量=1心坯布经纱无浆干燥重量+1m坯布纬纱干燥重量织物品种编会纬密卞B/10cm纬缩纬纱纺出干重1m

32、坯布纬纱无浆干燥重量1m坯布无浆干燥重量(4)5122.691.0756.3137.0(8)3703.591.2648.4126.5第三节各工序机器设备的选择及其规格和主要技术特征一、机器设备选择的原则、依据。二、各工序机器设备的主要技术特征。（如型号、速度、动力、特种装置、适用范围、制造厂、机器外廓尺寸等），列表表示。（一）络筒机选型意大利SAVIOORIONM/L型自动络筒机型号OrionM（人工喂管自动落筒的自动络筒机）OrionL（人工喂管人工落筒的自动络筒机）机身6锭或8锭为一节机器锭数624锭，以2锭为间隔递增加工原料天然纤维、合成纤维及混纺的短纤纱线密度（tex）4286(146

33、2英支)纱管尺寸（mm）长度180350,直径3272成筒规格（mm）卷绕动程110152,成筒锥度0557,直径最大300卷取速度（m/min）4002200,无级调速槽筒镀馍铸铁材料，由无刷直流变频电动机直接驱动防叠模式系统开一一关型，在可能发生重叠的区域做防叠动作。也可筒子托架作摆动，由传感器控制摆角筒纱锥度的增加0。5。，机械方式控制；电子方式控制仅配在智能卷绕时（选用件）电子清纱器可配乌斯特，洛菲，能够对纱线及接头进行全程且连续的检验捻结器空气捻结器（加湿捻结器、机械捻结器和打结器为选用件）、大小吸嘴、打结器三者作独立运动，捻接器的调节和设定在电脑上进行纱线张力器单独电动机驱动，气动

34、加压，由张力传感器检测张力实际值，送电脑与设定值比较，再控制气动压力预清纱器宽度固定及宽度可调（选用件）两种类型张力传感器Tensor对实际张力连续测定，张力可精确控制，从而提高络纱速度和提高纱线和筒子的质量上蜡装置（选用件）可调偏转式主动驱动，配有喷嘴对上蜡装置和张力器清洁退绕加速器选用件Booster随退绕进行而下降，以保持与纱线卷装小头的距离恒定。与方形气圈破裂器共同作用，明显减小退绕张力筒纱输送带向机头方向或机尾方向输送，或分开将两个批次向两个方向输送（选用件）巡回吹/吸风装置在机头进行程序控制，以控制巡回游动及清灰次数（选用件）筒子托架断头时筒子托架抬起，筒子刹车。筒子转速传感器检测

35、筒子转速，检查打结循环开始前筒子是否停住探纱传感器光电式探纱传感器探测打结时有无管纱，如无则发信号启动换管动作气动调节集中调节，用于筒纱加持器重量平衡及捻结器的气压（二）整经机选型GA121（A）型分批整经机项目技术特征整经幅宽（mm）1400,1600,1800整经线速度（m/min）01000,可无级调速加压辐直径（mm）420测长辐直径（mm）126.8整经轴边盘直径（mm）800,1000轴芯直径（mm）267,300经轴内外卷绕密度差异1%经轴平整度（mm）1.5卷绕密度（g/cm3）0.420.4松式，0.70.8常规主电动机型号11kw6极直流电动机转速（r/min）115030

36、00主机重量（kg）3500外形尺寸机头：长3宽3高21003360031990型式双圆盘式，包围角可调节张力装置张力波动士3CN型式单式矩形小车换筒，小V型门式翻转式筒子架，集体换筒筒子架容量672锭距2503250筒子层数7适应筒子圆锥或圆柱形，最大直径230mm重量（kg）3000外形尺寸（mm）（长3宽3高）20003373032730适应品种7.397.2tex（806英支）纯棉或化纤混纺纱线制动距离03m(800m/min)计长误差士0.1%（二）浆纱机选型祖克S型系列浆纱机项目技术参数结构型式双浆槽、烘筒分层预烘、烘筒烘干纱线种类各种短纤纱线、各种纱线细度工作幅宽（mm）1800

37、浆纱车速（m/min）最高125,爬行5,超慢1经轴架经纱宽度（mm）1800经轴盘片最大直径（mm）800织轴最大经纱宽度（mm）2200织轴最小经纱宽度（mm）840织轴卷绕直径（mm）4501016织轴起绕直径（mm）110织轴卷绕张力（N）5000织轴加压装置压力（N）8000经轴容量（只）16浆槽工作宽度（mm）2000浆槽容积（cm）0.54（实际利用0.3）浸压形式双浸四压最大压浆辐压力（N）40000烘筒数量（只）12烘筒宽度（mm）1800烘筒蒸汽工作压力（MPa）0.5烘筒蒸汽能力（kg水分/h）1300压缩空气耗气量（m/h）6全机功率（kw）40（拖引辐驱动电动机13.

38、2）,主传动AC电动机22.0全机重量（t）31外形尺寸：长（mm）3宽（mm）3高（mm）247003445034420264203475033950(最新型)G177180型三自动穿经机主要技术特征机型G177180型公称幅宽（mm）1800吸形式恒磁可挂经停片排数4经最大吸片数4可挂综框数综框厚20mm24停永久磁铁片508低频磁钢（页）综框厚10mm28片线圈电压(V)36适用钢箝高度（mm)120螺旋杆头数单、双、三头自插箝刀形式适用纱线tex587动自动电形式FW081-4(T3)英支1080杆杆箝动电压（V）380分纱速度（根/mm）80箝机功率（W）15适用经密范围（根/10c

39、m)150530转速（r/min）1340电形式FB单相微箝线圈电压（V）36动电压（V）12外形尺寸（mm）2600384031850机功率（W）15（长3宽3高）转速（r/min）2000机头重量（kg）1.5机器重量（kg）220外型尺寸（mm）（长3宽3高）160390390G183-190型自动结经机主要技术特征机型G183-190型机型G183-190型工作幅宽（mm）1900经纱密度（根/10cm）180600每分钟打结数200350经纱工作面高度（mm）920分纱方式挑纱针分纱电动机功率（W）80打结方式管式打结电压（V）36结头纱尾长度（mm）20左右调速方式可控硅调速适用纱线细度单纱tex3610.5外形尺寸（mm）（长3