煤矿机电、运输安全管理

1、平安培训讲义课程名称：机电运输平安治理授课人：尹奎授课时间：松河公司采三区煤矿机电、运输平安治理第一节概述一、煤矿机电、运输事故概况煤矿机电事故是指采掘设备和通风、排水、空气压缩设备以及供电系统和用电设备所发生的事故.煤矿机电事故除直接带来人员伤亡和设备损坏外,还可能引起矿井瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾事故.煤矿运输事故是指煤矿提升、运输系统发生的事故.二、煤矿机电事故主要原因分析1 .平安生产熟悉不到位,平安生产意识淡薄2 .平安治理制度不完善、举措不落实3 .技术装备落后、平安性能差4 .技术力量薄弱,人员素质差三、煤矿机电平安治理的根本原那么贯彻党的“平安第一,预防为主,综合治理的方针以及“

2、治理、装备、培训三并重的原那么.1 .强化平安治理质量,提升平安治理水平2 .增强设备治理,不断提升平安装备水平矿用机电设备必须要有产品合格证、煤矿矿用平安标志,防爆设备还必须要有防爆合格证；3 .强化平安技术培训,提升职工队伍素质第二节矿井提升运输的平安治理一、矿井提升的平安治理1 .事故案例案例1某矿立副井1个老师傅带1名未取得上岗证的学徒工值班.师傅中途离去,恰在此时,井底发出提升信号,徒弟启动了提升机.该提升机在安装调试时未把限速继电器接入保护回路,提升机的防过卷保护虽然接入了保护回路,但它的机械触点完全失效,处于无过卷保护状态.提升机启动后速度越来越快,徒弟在不知所措的情况下没有采取

3、紧急制动或切断电源的举措.提升机高速运行,将罐笼提升到顶端并借助惯性冲向井架的横梁,撞坏水泥横梁,拉断提升钢丝绳后坠罐,罐内4人全部死亡.案例21998年10月16日,某矿主井绞车副滚筒钢丝绳牵引的乘有14名工人的罐笼下行约100m时,副滚筒调绳离合器忽然翻开,导致活滚筒失去限制,转速加快.绞车司机发现异常后,立即用操作手柄刹车制动,但刹车失灵.罐笼带绳从距井底200多米的高度加速坠人井底,造成特大蹲罐事故,11名工人当即死亡；受伤的3名工人经医院抢救无效,也于当日死亡.2 .提升事故的类型及主要原因分析提升事故大致可分为以下类型：断绳事故、过卷蹲罐事故、卡罐事故、溜罐跑车事故、井筒事故、断轴

4、事故、建井提升事故、维修操作事故、电气事故等九大类.造成提升事故的原因：司机疏忽、违章操作；设备老化、深度指示器失效,保护装置不完善或失灵,制动失灵等.图9-1为缠绕式提升机过卷事故树分析图.3 .提升事故的防治举措(1)增强钢丝绳的治理.(2)完善平安保护装置.(3)增强提升系统运行的平安治理.4 .斜巷提升的平安治理(1)使用串车提升时必须按规定安设阻车器、挡车栏、跑车防护装置和信号装置.挡车装置必须处于常闭状态,放车时方准翻开.兼作行驶人车的倾斜井巷,在提升人员时,倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须处于常开状态,并可靠地锁住.轨道的铺设质量符合规定,并采取防滑举措.(2)矿车之间的连

5、接、矿车与钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳.不得采用其他不合格的连接器或用其他物品代替连接环和插销.(3)运送人员必须使用合格的人车,必须有跟车人,跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上,并设置使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急信号的装置.(4)增强司机、信号工和把钩工的平安意识和责任心教育.运送人员前,必须增强对人车连接装置、保险链和防坠器的检查,并先放1次空车；运送物料时,开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况,牵引车数超过规定,连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号；提升时,严禁蹬钩、行

6、人.二、矿井运输的平安治理1.事故案例案例3某矿8t蓄电池机车司机驾驶机车经过材料库时,感觉到列车阻力大,便把头探出车外瞭望,结果被道边距机车仅85mm的水泥支柱撞击而死亡.案例4某矿采煤工在刮板输送机机尾踩链处理飘链时,机尾忽然翻起,将踩链工人挤到巷道壁上碰击而死亡.案例5某矿带式输送机输送带打滑,摩擦起火,造成5人死亡.2.运输事故的类型及主要原因分析运输事故类型：平巷机车运输事故、带式输送机事故以及刮板输送机事故.平巷机车运输事故主要原因：列车运行伤亡和行车行人伤亡.列车运行伤亡事故以撞车、追尾和掉道碰人等事故为多,根本上都是司机违章操作所致；行车行人伤亡事故那么多为列车行驶中与在轨道中

7、行走的人员相碰,与巷道狭窄障碍物处无躲避的人相碰以及违章蹬、扒、跳车等.带式输送机事故的主要原因有：输送带着火,输送带打滑,连接输送带,乘坐、跨越输送带,清扫输送带等.这些事故往往会造成人身事故,特别是一些仍然未采用阻燃输送带的老矿井,一旦发生输送带着火,将会造成重大的人员伤亡事故和经济损失.据19491995年国有重点矿务局发生的一次死亡3人以上的火灾事故统计,输送带着火15次,占总次数的25-86%.图92为输送带着火事故树图.刮板输送机事故多为断链、飘链、机头和机尾翻翘、中部梢上运料和行人等所致.断链事故对人身伤害可能性相对较少,但发生的频率较高,对生产的影响较大.而其他事故那么往往会造

8、成对人身的伤害.3.运输事故的防治举措(1)机车司机必须经过培训,严格遵守各项规程、制度,严禁非司机开车；认真执行用车辆运送人员的规定；增强电机车检修维护,保证其在完好状态下工作；增强巷道及线路的维修保养,疏通巷道积水,及时清理巷道中的杂物及翻在道边损坏的矿车；逐步实现机车调度的现代化工作,增强信号集中、闭锁装置的治理工作,采用电子模拟调度盘进行合理调度.(2)刮板输送机的铺设要平、直；采煤工作面刮板输送机运转中要使机身正确地弯曲,必须按规定安设能停止和启动信号的装置；液力偶合器的注油量和油的牌号都要符合规定,要使用合格的易熔合金塞,严禁用螺塞代替或者用铅灌封易熔合金塞的通孔；严禁用刮板输送机

9、运送人员,运输材料时必须有相应的平安举措；预防误开机造成事故；工人在处理事故时,应挂“有人工作,禁止开机的警示牌,严格保证停机.(3)采用滚筒驱动带式输送机运输时,必须使用阻燃输送带；托辐的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定；必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置,应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,以及在机头和机尾装设预防人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏.倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时,必须装设制动装置.采用钢丝绳

10、牵引带式输送机运输时,必须装设过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱梢保护、输送带局部过载保护以及钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；在倾斜井巷中,必须装设弹簧式或重锤式制动闸,制动闸的性能符合要求.井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时,应该严格根据有关规定,采取有效的平安保护举措.其他运煤带式输送机禁止乘人.任何人都不得从运转的输送带上跨越和输送带下穿越；必须跨越和穿过时,须通知司机停机.带式输送机集中限制系统具有沿线急停、跑偏、堆煤、打滑、纵撕、温度、烟雾、自动灭火洒水等多种检测保护功能,能准确识别故障性质和位置.第三节采掘机械的平安治理一、采煤设备的平

11、安治理1.事故案例案例6某矿1名工人更换截齿时,未切断电源,未翻开离合器,另1名工人以为滚筒处无人便擅自开动采煤机,结果将换截齿人员绞伤致死.案例7某矿在倾角为19.的工作面使用采煤机割煤,采用刮板输送机的旧圆环链代替牵引链,并将防滑杆弃在一边不用,结果造成采煤机断链下滑,碰死3人.案例8某矿综采准备队在工作面安装支架时,用回柱绞车拉棚子,这时底板上1根坑木把牵引绳绊住；在开绞车时,牵引绳将坑木带起来,将1名工人打死.2 .采煤设备事故的类型及主要原因分析采煤工作面事故主要是采煤机事故、液压支架事故和刮板输送机、带式输送机事故.采煤机事故中滚筒处发生事故最多,据19861988年原统配煤矿事故

12、统计,采煤机事故共死亡39人,其中采煤机滚筒伤人死亡16人,占总死亡人数的41%.图93为采煤机截割滚筒伤人事故树.除此之外,采煤机下滑、牵引链弹跳、断链等也是事故的主要类型.液压支架事故主要发生在支架的搬运、安装和撤除中.3 .采煤设备事故的防治举措(1)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对刮板输送机施行闭锁.采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并翻开磁力起动器的隔离开关.采煤机启动前,必须先巡视采煤机四周,特别是滚筒附近,确认对人员无危险后,方可接通电源.工作面倾角在15.以上时,必须有可靠的防滑装置,预防采煤机下滑伤人.工作面底

13、板不平时,中部梢凸起会使牵引链上下弹跳,因此应把工作面底板割平,不出凹凸,不留台阶,预防牵引链跳动或断链伤人.在采煤机开机和改变方向前,必须发出信号；只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向.必须安装和使用内、外喷雾装置,抑制粉尘,冷却截齿,消灭火花,预防截割滚筒切割时产生火花引起瓦斯爆炸.(2)液压支架的运送、安装和撤除必须有平安举措,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和限制顶板的举措.工作面倾角大于15°时,必须采取防倒、防滑举措.液压支架必须接顶,顶板破碎时必须超前支护.在处理液压支架上方冒顶时,必须制定平安举措.严格限制采高,严禁采高超过支架允许的最大高度；当煤层变薄时

14、,采高不得小于支架允许的最小高度.当采高超过3m或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,并坚持使用好,预防片帮伤人.工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护.处理倒架、歪架、压架以及更换支架或拆修梁、支柱、座箱等大部件时,都必须有平安举措.爆破时,必须有保护液压支架和其他设备的平安举措.乳化液的配制、水质化验、配比等,必须符合要求；否那么,不得使用.二、掘进设备的平安治理1.事故案例案例9某矿掘进工作面使用悬臂式掘进机在煤巷掘进,工作中司机图省事没有停止截割头的转动就到工作面检查中央线,结果不小心被截割头割伤致死.案例10某矿工作面爆破后,未按规定洒水降尘,而用压风吹散杂物,煤尘飞扬到达爆炸

15、浓度.而牵引耙斗的钢丝绳有断头且打结4处,毛刺很多.耙装时,打结钢丝绳与机架绳轮摩擦产生火花,点燃煤尘引起爆炸,造成死亡29人,重伤2人,直接经济损失24万余元的特大事故.2.掘进设备事故的类型及主要原因分析掘进设备的主要事故为悬臂式掘进机的截割头伤人事故和掘进装载机的事故,尤其以耙斗装载机伤人事故最多,而工人违章作业,操作水平低,工作环境不符合要求,那么是发生耙斗装载机人身事故的主要原因.3.掘进设备事故的防治举措(1)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气限制回路开关,专用工具必须由专职司机保管；在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮,掘进机必须装有前照明灯和尾灯.开动掘进机前,

16、必须发出警报,只有在铲板和截割臂附近无人时,方可开动掘进机；停止工作和俭修以及交班时,必须将掘进机截割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关；检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业.掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置2掘进工作面开始装载作业前,须做好平安检查.装岩煤机上必须有照明装置,作业时必须开启；装岩煤前,必须在研石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮,预防装岩时粉尘污染环境.3用耙斗装载机进行作业时,耙斗装载机与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度,必须根据岩性

17、条件在作业规程中做出明确规定.必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出梢的护栏；在拐弯巷道装岩煤时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系.装岩煤前,必须将机身和尾轮固定牢靠.严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人.在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人.倾斜井巷倾角大于20.时,在司机前方必须打护身点柱或挡板,并在耙装机前方增设固定装置.倾斜井巷使用耙装机时,必须有预防机身下滑的举措.耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方.第四节煤矿电气的平安治理一、电气事故的主要类型及原因分析1 .事故案例案例11某矿通风系统不合理,串联通风,二上山一平巷冒顶阻断风

18、路造成瓦斯积聚,到达瓦斯爆炸浓度.电工在安装局部通风机时违章带电调试,产生火花,引燃瓦斯继而发生爆炸,造成16人死亡、3人受伤的重大事故.某矿采用1台电控设备为普通型的55kW绞车,司机在操纵主令限制器时产生火花,引起瓦斯爆炸,死亡34人,重伤1人.案例12某矿一大巷绞车司机把防爆灯当作取暖灯,经常抱在怀里,夹在腿中,有时又踩在脚下,久而久之,引线绝缘损坏.司机下班后,照明线在灯泡连接处发生短路,加之灯线长达580m,截面4m和短路电流小,熔断丝不起作用,因此引燃可燃物,使火势扩大,造成11人中毒死亡.案例13某矿2名卸料工在明知架线有电,矿车距架线缺乏1m的情况下,还违章上车弯腰卸炮泥.1人

19、在工作中忘了头上的架线,猛一直腰导致触电,经抢救无效死亡.2 .电气事故的主要类型(1)电气设备因过流、过电压、绝缘失效、防爆电气设备失爆等产生的漏电、电弧、电火花造成的瓦斯(煤尘)爆炸和火灾事故.这类事故的后果是非常严重的.据19491995年国有重点矿务局发生的一次死亡3人以上的瓦斯(煤尘)爆炸和火灾事故统计,瓦斯(煤尘)爆炸引爆火源为电气火花的150次,占总次数的41.55%,死亡3692人,占总死亡人数的53.24%;由电气设备引起的火灾27起,占总次数的46.55%.(2)工人在高、低压电网或直流架空线触电伤亡事故.3.电气事故的原因分析(1)供电系统不具备平安生产的根本条件,包括未

20、根据规定选择煤矿井下电气设备,电气参数不符合要求,如在采区的进风巷选用矿用一般型电气设备、电气设备长期处于超额定负荷运转等；应该具备的过流保护、短路保护、单相接地保护以及检漏保护装置不具备或者失效；井下电缆的选用、悬挂、连接不符合要求,电缆的截面太小、出现明接头等.(2)电气设备运行及治理不当,造成短路、漏电、断相、触电等.造成短路和漏电具体有以下一些原因.短路：由于电网线路受到挤、压、拉、折、砸等机械性损伤、接头质量不好,潮湿空气侵入和积水的浸泡,绝缘老化龟裂等,使绝缘破坏造成相间短路；电气设备检验不严、质量低劣、维护不当,造成设备内部发生短路；操作和使用不当造成短路；过电压把电气设备的绝缘

21、击穿造成短路等.短路的直接后果就是产生很大的短路电流,烧毁电气设备,甚至引起瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故.漏电：电气设备本身绝缘受潮或进水,造成相与地之间的绝缘电阻下降到危险值或直接接地而漏电；电缆受到机械性破损构成漏电通路；电缆与设备连接处因各种原因致使相线与金属外壳接触,或接头发热过度,使绝缘损坏而接地漏电；电气设备内部接头脱落或有金属异物落人,造成一相火线与金属外壳相接而产生漏电；维修电气设备时,由于停电操作失误或施工不慎,造成人身触及一相而漏电.(3)违反操作规程、违章作业、违反劳动纪律等,如带电作业、检修线路或电气设备时错停电或错送电,违章爬乘矿车直接或间接与架空线接触等.二、电气设备事

22、故的预防1 .保证供电系统符合规定(1)严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电.(2)矿井应有两回路电源线路；两回路电源线路都不得分接任何负荷；电源线路上严禁装设负荷定量器.(3)井下各级配电电压和各级电气设备的额定电压等级应符合要求.(4)矿井高压电网,必须采取举措限制单相接地电容电流值不超过20A.(5)矿井上、下必须装设防雷电装置.2 .正确选择电气设备(1)井下电气设备的选用必须根据表的规定,根据使用场所来选定电气设备的类型,然后按工作参数选择电气设备的额定值,并按出现短路故障条件进行校验.(2)防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证、“

23、煤矿矿用产品平安标志及平安性能；检查合格并签发合格证书后,方准人井.(3)井下电缆的选型和截面选择要符合以下规定：必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品平安标志的阻燃电缆；严禁采用铝包电缆电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求.低压电缆不应采用铝芯,采区低压电缆严禁采用铝芯；在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间,可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆.电缆实际敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应.固定敷设的低压电缆,应采用MVV岂装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆；非固定敷设的上下压电缆,必须采用符合MT81

24、晰准的橡套软电缆.移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆.对固定敷设的高压电缆：在立井井筒或倾角45及其以上的井巷内,应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；在水平巷道或倾角45以下的井巷内,应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆.照明、通信、信号和限制用的电缆,应采用铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆.3 .完善供电系统的电气保护主要有：电流保护、漏电保护、接地保护、电压保护、单相断线保护、风电和瓦电闭锁以及综合保护.具体应用如下：(1)井下高压电动机、动力变压器的高

25、压限制设备,应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护功能.井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上,应装设短路、过负荷和漏电保护装置.低压电动机的限制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程限制装置.(2)井下低压馈电线上,应装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线；地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上,必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上,必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置.(3)电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架,铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等必须有

26、保护接地.(4)煤电钻必须使用综合保护装置；40kw及以上电动机应使用真空电磁起动器限制,并使用电动机综合保护器.(5)局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须装有风电闭锁装置；煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置和甲烷风电闭锁装置.(6)矿灯必须装有可靠的短路保护装置.高瓦斯矿井必须装有短路保护器.(7)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电.4,正确使用和维护电气设备(1)严格执行井下不准带电检修、带电搬迁、带电安装电气设备的规定；严格执行工作票制度和工作监护制度,预防误送电或随便停送电的情况发生.(2)防爆电气设备的接线要牢固可靠,接线工艺要符合要求,

27、达不到防爆性能要求甚至出现失爆的必须停止供电,切断电源进行处理,到达防爆性能要求后方准送电运行.(3)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动局部必须加装护罩或遮栏等防护设施；电机车架空线的悬挂高度符合平安要求.(4)操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿绝缘靴或站在绝缘台上.非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备.(5)对低压检漏装置的运行情况必须每天检查1次；煤电钻综合保护装置在每班使用前都必须进行1次跳闸试验.(6)电缆的悬挂、连接必须符合规定.(7)井下电气设备和电缆必须按规定定期进行检查、维护、调整和试验,并应有相关记录.第五节煤矿综合监控系统一、煤矿综合监控系统概