钢筋混凝土桥梁施工质量控制要点

1、钢筋混凝土桥梁施工质量限制要点关键词：原材料、钢筋加工安装、混凝土浇筑、混凝土养生桥梁是在路线经过特殊地理位置时如跨越江河、深沟、山堑时为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物.桥梁按结构体系可分为：梁桥、拱桥、刚架桥、斜拉桥、悬索桥五大类.桥梁的三个主要组成局部是：上部结构上部结构由桥跨结构、支座系统组成,下部结构下部结构由桥台、桥墩和根底几局部组成和附属结构附属构件,主要包括伸缩缝、灯光照明、桥面铺装、防排水系统、护栏等几局部.结合着我县桥梁建设现况,今天主要给大家简述的是钢筋混凝土梁桥的施工质量限制要点.一、原材料水泥、粗细集料、外加剂、水、是混凝土的重要组成局部,也是桥梁的主要施工原料

2、,其质量是否符标准和设计文件的要求,将直接影响混凝土的强度、耐磨性、稳定性、耐久性.桥梁整体质量、功能和使用寿命,因此在桥梁的施工过程中,增强原材料的质量监管,把好原材料进场质量检测关,是混凝土工程质量保证的前提条件.下面讨论这几种原材料的限制方法.1水泥质量限制水泥品种较多,包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥.在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法,根据工程的具体情况合理选择与使用水泥,这样既可提升工程质量又能节约水泥.1.1水泥进货验收3.生产厂家的资格、业绩及企业信用评价.1 .检查水泥的牌号、品

3、种、强度、出厂日期等是否符合供货要求.2 .检查厂家的自检报告和合格证,报告应包括3d强度试验结果、化学成分分析、凝结时间、安定性、细度等指标.4.生产厂家的质量证实书.质量证实书应包括生产单位名称、购货单位名称及水泥品种、规格、数量、主要技术质量指标、购货日期等.1.2水泥抽样检验1 .抽样方法：根据?混凝土结构工程施工质量验收标准2021年版?7.2.1条款规定“同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200为一批,每批抽样不少于一次执行.检测工程：凝结时间、安定性、强度等指标.1.3水泥储存质量限制1.运到工地的水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂

4、批号,分别储存到有明显标志的仓库中,不得混装.露天堆放应放在至少30cm垫板上,水泥周围严密遮盖防水雨布；室内存放时,应保证室内通风良好,预防水泥回潮；储存超过3个月,必须重新检验,再定强度等级后使用.2粗、细骨料质量限制方法2.1粗、细骨料进货验收1.检查粗、细骨料的品种、规格、粒度级配等是否符合要求.3.外观检查：检查粗骨料石的产地、规格、粒度级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等；粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2.对少筋或无筋的混凝土结构,应选用较大的粗骨料粒径.检查细骨料砂的产地、细度模数、粒度级配、含泥量、泥块含量、杂物

5、等.2.检查厂家的自检合格证和随车质量证实书.22.检验工程：根据jgj52-2006进行检验：细集料检查细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、巩固性指标等；粗集料检查颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标、巩固性指标等.桥梁混凝土所用细集料必须采用河砂或江砂.所有工程都合格才能采购.2.检查厂家的自检合格证和随车质量证实书.3.3粗、细骨料质量限制1 .料场堆放场地应硬化,为预防雨雪对骨料含水率的影响,集料堆放仓应设置雨棚,四周排水良好；同时要保证场地不受泥浆水、油污等二次污染.2 .粗、细骨料根据不同的品种、粒径、规格等分仓、分批堆放.3外加剂质量限制方法4.1

6、外加剂进货验收1 .外加剂品种众多,桥梁上主要用到的有减水剂、缓凝剂、早强剂、防水剂、阻锈剂、脱模剂、养护剂等种类.检查外加剂的牌号、品种、规格、出厂日期等符合是否供货要求.3.检查外加剂生产厂家的生产许可证、质量保证书和具有相应资质的检测单位出具的掺外加剂的混凝土性能试验报告.2.检查厂家的产品说明书、匀质性检验报告和产品合格证.各项指标检查全部合格后放行进场.4.2外加剂抽样检验1 .抽样方法：外加剂到场立即取有代表性样品,取样数量不少于200kg水泥所需用的外加剂量.2 .检验工程：根据?混凝土外加剂?试配混凝土进行检验,如减水剂试验减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度、抗压强度

7、比、收缩率比等工程.所有工程全部合格才能正式入库.3 .3外加剂质量限制1 .外加剂必须经检验合格并验证进货产品与工程试配时情况一致,才能使用；结果不一致,必须停止使用.2 .外加剂要严格分类存放.复检结果未出来的外加剂要与已经通过复检的外加剂严格分开；根据牌号、品种、规格、生产厂家、生产日期等分开存放并清楚标识；遵循先进仓先使用的原那么.3 .粉状外加剂要预防受潮结块；发现结块,必须经性能试验合格并粉碎到全部通过0.63mm筛后才能使用.液体外加剂要放置阴凉干燥的地方,预防受到日晒、雨淋、污染、蒸发等影响；发现沉淀现象,必须经性能试验合格才能使用.储存期较长的外加剂,也必须经性能试验合格后才

8、能投入使用.4 .外加剂的配料限制系统必须按品种、规格等清楚标识；计量器具必须校验合格,其计量误差不能超过外加剂用量的2%.4混凝土拌和用水质量限制凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土.未经处理的工业废水,污水及沼泽水不能使用,对钢筋具腐蚀性的水不能使用.拌制混凝土用水的PH值、杂质还应满足标准要求.5混凝土标准配合比混凝土标准配合比必须由施工企业母体试验室或具有试验检测资质的单位实验室进行试配,满足设计和施工要求,并经审批后方可使用.混凝土施工配比必须经审核后签发,并严格按配比报告进行配料,严禁擅自更改.施工前应先按标准配比进行试配,根据7天、28天强度试配强度看是否满足设计混凝土强度后,

9、才能进行拌合浇筑.:、钢筋加工安装钢筋按外形分类：1:光面钢筋即圆钢、外表光滑、与混凝土的粘结性差,粘结力主要来自钢筋和混凝土的胶结力和摩阻力、2:变形钢筋即带肋钢筋、螺纹钢、人字纹钢等,与混凝土的粘结性较好,粘结力主要来自钢筋与混凝土的机械咬合力按生产工艺分类：1:热扎钢筋、2:冷加工钢筋、3、预应力钢丝、钢较线和热处理钢筋.前2种用于钢筋混凝土结构,后者用于预应力混凝土结构比方我们常见的桥梁的主要承重结构预应力T梁和预应力空心板钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成局部,是桥梁工程结构的骨架,是保证结构平安可靠保证材料,保证混凝土现浇结构中钢筋加工的施工质量是保证工程质量的关键.钢筋进场后监理工程

10、师和施工单位技术人员一起对钢筋进行外观检查,要求每一批钢筋的产品质量证实书上加盖经销单位印章后随货同行,对钢筋捆上的标牌和产品质量保证书进行核对,按品种进行验收.并及时现场见证取样送实验室检测检测内容包括：重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等.囹经实验合格取回复试报告前方可进行钢筋加工.钢筋堆放场地必须硬化处理,所有钢筋应分类架空堆放,上面用油布覆盖好做防雨、防污染举措,预防钢筋锈蚀.1、钢筋加工焊接时应注意哪些问题？1、质量问题及现象焊缝长度不够,焊缝外表不平整,有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象,焊条不合格,焊渣未敲掉,两接合钢筋轴线不一致.2、原因分析1焊工不熟练,没有取得焊工测

11、试合格证书2焊接完成后没有测量焊缝长度.3焊条不合格,或选用焊条规格不对.4焊接完成后,没有注意敲掉焊皮.5两根焊接的钢筋,其搭接端部没有预弯.3、预防举措1钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格前方可正式施焊,焊工必须有测试合格证.2钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时,应尽量做成双面焊缝.3钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致.4接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d5钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积.帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d.6所采用

12、的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定.7受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置.8电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处.9焊接时,焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施,环境温度在5c-20C时,应采取技术举措；低于-20C进,不宜施焊.10焊接完成后,应及时将焊皮敲掉.27、如何预防同一截面钢筋接头数理超过标准规定数值？1、质量问题及现象在同一个截面受力钢筋接头超过标准所规定的数值,该截面成为薄弱环节.2、原因分析1钢筋配料时忽略了钢筋接头错开.2原材料长度使得钢筋接头错不开.3分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区.3、预防举

13、措1配料时,将钢筋分号,特别注意每组钢筋的搭配.2分不清受拉或受压时,接头设置均按受拉区的规定设置.3绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开,一般重要构件应撤除返工,如属一般构件,那么可用加焊帮条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊搭接.28、如何预防钢筋骨架变形？1、质量问题及现象钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲,外形尺寸或钢筋间距不符合要求.2、原因分析1成型钢筋堆置过高,底层钢筋压弯变形.2搬运频繁.3运输工具不当.3、预防举措1成型钢筋堆放要整洁,不宜过高,不应在钢筋骨架上操作.2起吊搬运要轻吊轻放,尽量减少搬运次数,在运输较长钢筋骨架时,应设置托架.3对已变形的钢筋骨架要进行整

14、修,变形严重的钢筋应予以调换.4大型钢筋骨架存放时,层与层之间应设置木垫板.预应力钢较线的施工31、预应力张拉时,对锚具、夹具有什么要求？1、质量问题及现象锚具、夹具不合格,在预应力张拉时会发生滑丝、断丝,锚固质量无法保证,预应力钢束的张拉力也就无法保证.2、原因分析锚具、夹具不合格的原因一是生产厂家原因,二是进场后没有检3、预防举措1锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要.2用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固水平,不得低于预应力钢束标准抗拉强度的90%.3锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定,出厂前应由供方按规定进行检验,并提供质量证实书.4锚具、

15、夹具进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差.5对锚夹具的强度、硬度、锚固水平等,应根据供货数量和使用情况确定是否复验.30、预应力张拉时,应注意哪些哪些问题？1、质量问题及现象预应力筋张拉时出现异常情况,如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常,锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等.2、原因分析1锚垫板承压面与孔道中央线不垂直,锚具孔与锚垫板未对正,由于张拉力过大造成锚垫板变形.2千斤顶回油过猛,产生较大的冲击振动,赞成滑丝.3千斤顶或油泵出现故障,声音出现异常.4预应力筋被拉断,出现异常声音和梁体起拱不正常.5千斤顶支架不牢固.3、预防举措1锚垫板承压面与

16、孔道中线不垂直时,应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度.将锚圈对正垫板并点焊,预防张拉时移动.2千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行.要预防回油过猛.3张拉操作要按规定进行,预防预应力筋受力超限发生拉断事故.4油泵运转出现异常情况时,要立即停车检查.在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭.5在测量伸长及拧螺母时,要停止开动千斤顶.6千斤顶支架必须与染端垫板接触良好,位置正直对称,以预防支架不稳或受力不均倾倒伤人.7张拉或退楔时,千斤顶后面禁止站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人.32、预应力筋张拉时发生断丝、滑丝怎么办？1、质量问题及现象预应力筋在张拉与锚固时,由于各种原因,发生预应

17、力筋的断丝和滑丝,使预应力钢束受力不均匀,造成构件不能到达所要求的预应力度.2、原因分析1实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大,锚具与夹片不密贴,张拉时易发生断丝或滑丝.2预应力束没有或未按规定要求梳理编束,使得钢束长短不一或发生交叉,张拉时易发生断丝或滑丝.3锚夹具的尺寸不准,夹片的误差大,夹片的硬度与预应力盘不配套,易屡丝和滑丝.4锚圈放置位置不准,支承垫块倾斜,千斤顶安装不正,会造成预应力钢束断线.5施工焊接时,把接地线接在预应力筋上,造成钢丝间短路,损伤钢丝,张拉时发生断丝.6把钢束穿入预留孔道内时间长,造成钢丝锈蚀,硅砂浆留在钢束上,又未清理干净,张拉时产生滑丝.7油压表失灵,

18、造成张拉力过大,易产生断丝.3、预防举措1穿束前,预应力钢束必须按规程进行梳理编束,并正确绑扎.2张拉预应力筋时,锚具、千斤顶安装要准确.3张拉预应力筋时,锚具、千斤顶安装要准确.4当预应力张拉到达一定吨位后,如发现油压回落,再加油时又回落,这时有可能发生断丝,如果发生断丝,应更换预应力钢束,重新进行预应力张拉.5焊接时严禁利用预应力筋作为接地线,不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋.6张拉前必须对张拉端钢束进行清理,如发生锈蚀应重新调换.7张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表.8发生断丝后可以提升其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束.38、先张法施工时,如何保证各预

19、应力筋受力均匀？1、质量问题及现象当采用多根预应力筋同时张拉方法时,张拉完成后,各根预应力筋张拉应力不等.2、原因分析1多根预应力筋同时张拉时,每根预应力筋的初始长度不一致.2多根预应力筋同时张拉时,两个千斤顶与预应力筋布置不对称,两个千斤顶顶进速度不同步.3横梁和定位板的变形也会使预应力筋受力不均匀.3、预防举措1多根预应力筋同时张拉时,必须使它们的初始长度一致.可在预应力筋的一端选用螺丝杆锚具和横梁、千斤顶组成张拉端,另一端为固定端,这样可以利用螺丝端杆的螺帽调整各根预应力筋的初始长度,使每根预应力筋受力均匀.2一端固定,一端多根张拉,千斤顶必须油路串通,同步顶进,保持横梁平行移动,使预应

20、力筋均匀受力.3采用双向张拉方法,即将多根张拉固定端的锻粗夹具改为夹片锚具,用小型穿心式张拉千斤顶先单根施加局部预应力,同时使每根预应力筋均匀受力,然后在另一端多根张拉到位,这种方法张拉速度快、预应力筋拉力均匀.4保持横梁和定位钢板有足够的刚度.39、先张法施工时,何进放张和割断梁板间预应力筋？1、质量问题及现象1采用先张法预制梁板时,当浇筑硅强度未到达设计规定时,应在台座上放松受拉预应力筋,对预制梁施加预应力,造成预应力与硅的握裹力不够,硅达不到设计预应力要求,严重时影响梁体强度.2采用氧割法切断预应力筋,对预应力冲击很大,易产生裂缝和造成大批预应力损失.2、原因分析1硅强度未到达设计规定就

21、放张.2放张方法不合理.3、预防举措1当硅强度到达设计规定时再放张.当设计无规定时,一般临期不底于7天,强度不低于硅设计强度标准的80%时进行.2放张预应力筋时,速度不宜太快,宜采用砂箱放松法和千斤顶放松法,慢慢放松预应力筋.3放张后即可对预应力钢筋进行切割.长线台座上预应力筋的切割顺序,宜由放张端开始,逐次切向另一端.三、混凝土浇筑1、桩根底水下混凝土的施工灌注水下硅时如何预防断桩？1、质量问题及现象1在灌注硅过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然迅速下降.2由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管,假设继续灌注,那么会在硅中出现泥浆夹层.3由于导管埋置过深、当硅堵塞导管时处

22、理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的硅凝固,导致导管不能提起.4在无破损检测中,桩的某一部位存在夹泥层.2、原因分析1硅坍落度小、离析或石料粒径较小,在硅灌注过程中堵塞导管,且在硅初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩.2由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌注的硅不能埋住导管,从而形成断桩.3在导管提拔时,由于测量或计算错误,或盲目提拔导管使导管提拔过量,从而使导管底口拔出硅面,或使导管口处于泥浆层或泥浆与硅的混合层中,形成断桩.4在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在硅初凝前无法提起,造成硅灌注中断,形成断桩.5导管接口渗漏致使泥浆进入导管内,在硅内形成夹层,造成断桩.6

23、导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩.7由于其他意外原因造成硅不能连续灌注,中断时间超过硅初凝时间,致使导管无法提升,形成断桩.3、预防举措1导管使用前,要对导管进行检漏和抗拉力试验,以防导管渗漏.每节导管组装编号,导管安装完毕后要建立复核和检验制度.导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管.2下导管时,其底口距孔底的距离不大于40-50cm,同时要能保证首批硅灌注后能埋住导管至少1m.在随后的灌注过程中,导管的埋置深度一般限制在2-4m范围内.3硅的坍落度要限制在18-22cm、要求和易性好.假设灌注时间较长时,可在硅中参加缓凝剂,以预防先期灌注硅初凝,堵

24、塞导管.4在钢筋笼制作时,一般要采用对焊,以保证焊口平顺.当采用搭接焊时,要保证焊缝不要在钢筋内形成错台,以防钢筋笼卡住导管.5在提升导管时要通过测量硅的灌注深度及已拆下导管长度,认真计算提拔导管的长度,严禁不经测量和计算而盲目提拔导管,一般情况下一次只能撤除卸一节导管.6关键设备要有备用,材料要准备充足,以保证硅能够连续灌注.7当硅堵塞导管时,可采用拔插抖动导管,当所堵塞的导管长度较短时,也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管,也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的硅.8当钢筋笼卡住导管后,可设法转动导管,使之脱离钢筋笼.2、桥墩、盖梁混凝土的浇筑桥墩施工时如何预防模板偏位和漏浆

25、？1、质量问题及现象顶面中央偏位,模板接缝处漏浆.2、原因分析1模板定位后,四周拉杆的松紧程度不一,在浇筑硅过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜.2模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位.3立模板的基面不平整,导致模板倾斜.4模板变形导致接缝处的间隙较大,密封不好,在浇筑硅时出现漏浆.5模板底产部漏浆.3、预防举措1使用整体钢模板,尽可能减少接缝.2模板定位后,四周的拉杆的松紧程度要一致,而且在浇筑硅前一定要进行复测,以保证桥墩的中央位置符合设计要求.3安装模板前要对模板进行认真检查,变形的模板要经整修才能使用,模板接缝要用海绵条或胶条进行密封.4支模前应对支撑面进行整修,

26、使之处于水平状态.5模板底部要用砂浆进行密封处理,待砂浆到达一定强度后才能进行硅浇筑.4、处理举措拆模后,对漏浆部位用砂浆进行修补.如何保证桥墩、盖梁硅的浇筑质量？1、质量问题及现象1硅外表出现蜂窝、麻面.2钢筋的保护层偏薄、露筋.3混凝土分层印迹明显.4硅外表出现水纹.2、原因分析1使用水泥品种不适宜.2材料级配发生了变化,致使坍落度变化较大.3当桥墩的高度超过2m时,由于未设置串筒致使硅发生离析,振捣时漏振或过振.4钢筋保护层垫块设置不当.5两层浇筑时间间隔过长,或振捣时振捣棒未深入到下层硅中,致使两层硅未结合好.6在硅浇筑时,由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间,使某一部位的硅

27、发生过振或漏振.发生过振时,硅产生离析,水泥浆和粗骨料别离.发生漏振时,硅产生松散,蜂窝、麻面.3、预防举措1勿用矿渣水泥,由于使用矿渣水泥后,硅外表易出现水纹.2严格限制硅的坍落度,保证硅的和易性.3当桥墩的高度超过2m时,在浇筑硅时要设置串筒,或泵送硅接串筒至分层浇筑部位.4分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层,振捣时振捣棒应深入下层5cm左右,不可超厚,否那么振捣效果不好.硅应该连续浇筑,两层之间的浇筑不可间隔时间过长.5钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置.6使用整体模板,尽量减少接缝,接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封.4、处理举措1、出现蜂窝麻面时,当蜂窝麻面面积较小时,可在拆模后

28、及时同强度等级的水泥浆或高标号砂浆进行处理.蜂窝麻面面积较大、较深时,应凿除全部的蜂窝麻面混凝土,用清水清洗,在凿除面上涂刷一层同等级的水泥浆,以便新旧混凝土结合面结合良好.最后用比原设计混凝土强度高一级的细石混凝土修补.2、露筋,钢筋暴露于空气中或混凝土保护层过小时,时间久了空气中的水蒸汽会渗透到钢筋外表,与钢筋发生化学反响,造成钢筋表面锈蚀、体积变大,从而导致混凝土开裂.露筋处理举措：1、露筋不严重时可以在混凝土外表刷几遍高标号水泥浆,预防空气与钢筋接触.2、露筋严重时,将露筋部位的混凝土凿除,使用清水冲洗干净,破损局部用环氧树脂砂浆修补,48h后用角磨机打磨干净,涂上混凝土保护液.三、上部结构混凝土浇筑1、上部结构为现浇时,采用满堂支架现浇梁体时,模板容易出现哪些问题？1、质量问题及现象支架变形、梁底不平、梁底下挠,梁侧模走动,拼缝漏浆,接缝错位,梁的线形不顺直,硅外表毛糙、污染或底板振动不实,出现蜂窝麻面,箱梁腹板与翼缘板接缝不整洁.2、原因分析1支架设置在不稳定的地基上.2支架完成后,浇筑硅前未做预压,产生不均匀沉降.3梁底模板支撑格栅铺设不平整,不密实,底模与格栅不密贴,梁底模高程限制不准.4梁侧模的纵、横支撑刚