盐浴炉是以溶盐为加热介质

1、盐浴炉是以溶盐为加热介质，溶盐既是发热体又是导电体。按其加热方式可分为内热式和外热式，目前普遍采用的是内热式盐浴炉。内热式盐浴炉是将两根、三根或多根电极插入或埋入盐炉中，当电流通过溶盐时电解便转换成热能使其温度升高，而将工件放入溶盐中，热量将传给工件，使其加热到与浴盐相等的温度。以达到工件热处理的目的。由于盐浴炉是以溶盐为导电介质的，它的电阻只有千分之几欧姆，根据下式U=VPRI=U/R可知：为达到盐炉的输出功率，要求盐炉变压器的二次电压较低，而电流极大。如50KVA盐炉变压器，二次电压为5.5317.8伏，电流达4520安。因此二次常采用大截面的矩形导线绕制，其匝数一般仅为几匝。另外，为适应

2、盐炉在升温、保温时功率不同的要求，输出电压可在一定范围内分数档调节。调压的方法一般是通过无载分接开关来改变一次绕组的匝数来实现的，而且档数越高，输出电压越高，则输出电压越大，反之则小。盐浴炉由插入式改成埋入式后，由于埋入后两电极之间的距离大，则电阻也大，在盐炉变压器输出保持原额定值时，炉温升不上去，甚至放在最高档也达不到输出功率。对于单相盐浴炉，可以将盐炉变压器的二次绕组由原来的并联改为串联，使输出电压升高一倍，但应注意连接时极性不能接错。而对于三相盐浴炉，只要将二次绕组由原来的三角形连接改成星形连接，输出电压就可提高，3倍。以达到提高温度的目的。热处理盐浴炉热处理盐浴炉盐浴炉是采用熔盐作为加

3、热介质的热处理设备，特点是结构简单，制造容易，加热速度快且均匀，工件氧化脱碳少，便于细长工件悬挂加热和局部加热。盐浴炉广泛用于工件的淬火、正火加热、局部加热淬火、化学热处理、分级淬火和等温淬火、回火等。盐浴炉按热源方式可分为内热式和外热式两种。内热式以电极式盐浴炉应用最普遍；外热式接热源种类不同有电热式和燃料加热式两种，以电热式增竭盐浴炉应用为多。、电极式盐浴炉电极式盐浴炉是在井状炉膛内插入或在炉墙中埋入电极，并通以低压大电流的交流电,借助熔盐的电阻发热，使熔盐到达要求的温度，把熔盐中的工件加热。其炉体结构简单、热效率高、工作温度范围广，塔期尺寸可根据加热零件的具体尺寸及装炉量要求选定。其炉温

4、均匀，加热速度快，加热时氧化、脱碳不严重，目前应用较广。其主要缺点是必须配备功率较大且需调压供电的盐浴炉专用变压器，增期制造和砌筑要求不漏盐，电极材料消耗量大，启动较麻烦，从熔化固体盐到可加热工件所需升温时间较长。电极盐浴炉按增涡结构和电极布置方式，分为插入式和埋入式两大类。（一）插入式电极盐浴炉这类盐浴炉因插入电极，堪期有效加热区减小，电极寿命短，耗电量大，已逐渐被埋入式电极盐炉取代。堪期形状和电极布置插入式电极盐浴炉的塔蜗结构有方形、矩形、圆形、多边形等形状，电极布置方式有远置和近置之别。长方形塔蜗砌造容易，操作方便，应用最广。其缺点是增期利用率小，有四个死角，电极本身占据了部分容积不能利

5、用。圆形增期利用率较高，但不易砌造。六边形塔期适用于三相电源，其三边拉长接近三角形者利用率较高。特殊形状的塔期主要是根据某一种零件的批量生产而专门设计制造。电极布置方式，近置安装容易，电极间距一般为，用棒状电极可采用较低电压，并可形成强烈磁循环作用。其缺点是，电极附近可吸引工件，容易产生打火烧伤工件。电极对面温度较低，易于沉积凝固盐渣。三极成直线布置时，电流不平衡。为改善这种情况，有的加中性板，有的用三相四极，有的改为三角形排列，这样又使塔竭有效容积减小。远置电极用板状电极电流通过大部分熔盐，炉温均匀，电极修理、更换方便，其缺点是电极间距大，常需较高电压，启动较难，电流通过工件易引起局部过热。

6、大型盐炉常采用综合布置方法，如三相十二极布置。结构特点和性能插入式电极盐浴炉一般采用砌筑塔塌，炉口安装抽风罩和移动炉盖。这种盐浴炉结构简单，建造容易，也便于维修，其增期利用率小，安装功率偏低，抽风装置效果差，对工人健康不利。长方形大型盐浴炉，沿塔期长边一侧或两侧安装数对电极，三相供电，功率较大，有的达&。常用的*和&三相六极中、低温盐浴炉，柑涡尺寸均为+,工作温度.*及。三相电极布置在一侧时，可用金属网将电极和工件隔开，以免吸引工件，致使工件接触电极而损坏。这种大型盐浴炉的主要缺点是盐浴面散热损失较大，抽风效果较差。（二）埋入式电极盐浴炉埋入式电极盐浴炉是将电极埋在炉体内，其一个侧面与盐浴接触

7、，以导电加热。电极埋入方式有顶埋式与侧埋式两种。顶埋式电极是将电极柄从炉顶插入炉体，再由下方与露于炉壁的电极相连。这种方式不易漏盐，但电极制造与塔蜗砌筑比较困难，电极柄和水平电极焊接相连较长，电压降及热损失较大。侧埋式电极，以水平方向穿过塔蜗壁，使其一个侧面与盐浴接触导电，电极制造简单，但熔盐易从电极入口处漏出。一般都在入口处装设水冷却装置，使熔盐凝固，防止漏出。埋入式电极在炉膛内的布置有垂置和平置之分。垂置电极常成组安装在塔蜗一侧，电极间距较小，有强烈磁流循环作用；平置电极常安装在塔期底部附近侧壁，以使温度均匀，可克服炉底一侧结渣现象，其主要缺点是电极间距较大，需采用较高电压，增期宽度受到限制。与插入式电极盐浴炉相比，埋入式电极盐浴炉的特点是：炉膛使用率高，热损失小，可节省电能与筑炉材料。电极使用寿命长，可减少停炉时间。炉温较均匀，有利于提高产品