固化剂三聚体配方Microsoft文档

1、低游离TDI三聚体固化剂的合成任野涵，朱江林，王俊，陈江平(深圳展辰涂料股份有限公司，广东深圳518107)摘要：使用自配的催化剂合成脂肪醇改性低游离TDI三聚体固化剂，50%固体分游离TDI小于1.0%,达到国标的要求。同时探讨了催化剂的选择、脂肪醇在配方中的用量，以及温度对反应的影响。实验证明：使用单一的催化剂品种很难满足低游离TDI三聚体固化剂合成要求，脂肪醇：TDI质量比为350时，固化剂的成膜性能优异。关键词：脂肪醇；低游离TDI三聚体固化剂；催化剂0引言甲苯二异氧酸酯(TDI)三聚体固化剂是聚氨酯(PU)木器漆成膜物重要组成部分之一。TDI三聚生成的异氧月尿酸酯六元环具有良好的热稳

2、定性和化学稳定性1,其玻璃化温度较高，和加成物固化剂搭配使用可大大的缩短漆膜的实干时间、改善漆膜打磨性及机械性能。因此，TDI三聚体固化剂在PU底漆及面漆中都得到广泛使用。目前国内厂家生产符合国标的低游离TDI三聚体固化剂大部分使用的是化学方法，采用该方法生产出来的固化剂存在游离TDI偏高、相对分子质量大、极性强、和丙烯酸树脂相容性差等缺点，质量跟撒比斯、拜耳等进口TDI三聚体固化剂相比较存在一定的差距。本研究选用16-18碳长链脂肪醇对TDI三聚体进行改性，适度降低TDI三聚体相对分子质量有利于降低体系游离TDIo而且长链脂肪醇属非极性结构，引入长链脂肪醇可降低固化剂极性，从而改善与丙烯酸树

3、脂的相容性。1实验部分实验用原材料TDI:工业品，80/20,上海BASF;16-18醇：工业级，马来西亚科宁；醋酸正丁酯：工业级，广州溶剂厂；抗氧剂：工业级，德国朗盛；催化剂：自配；终止剂：苯甲酰氯，常州东顺化工。低游离三聚体固化剂的合成合成工艺投TDI、16-18醇、醋酸正丁酯、抗氧剂入四口烧瓶，搅拌匀速升温至6570C保温2.5h。保温结束后滴加催化剂，控制温度在6065C。催化剂滴加50%后开始检测NCO含量和游离TDI含量，每30min检测一次。当检测的指标达到预定值，加入苯甲酰氯终止反应，用醋酸正丁酯稀释后降温得到成品。成品理化指标低游离TDI三聚体固化剂技术指标见表1技术指标水白

4、透明液体r49.0-51.025-358.08,51.S表1低游昌TD工三聚体固化剂技术指标检测项目而色汴把bQ比色），固体分舄涂-4黏度（25七法rHNCOl,昉离TDD胤二甲笨容忍度,成膜性能测试用自制三聚体固化剂与撒比斯的POLURENEHR.B.S进行平行测试，测试结果如表2。2结果与讨论低游离TDI三聚催化剂的选择可用于合成低游离TDI三聚催化剂的种类很多，归纳起来有碱金属盐、竣酸盐、烷基磷、叔胺类化合物等几大类。作为TDI三聚体用催化剂，醋酸锂、三正丁基磷等的表2漆膜测试方法及测试结果检测项目自制三聚体固化剂KR.B.S检测方法表面效果平整，无端孔、暗泡平整，无缩孔、廨泡日测表FA

5、im3633GE-T6753.219S6实lAin165172指IE法打磨性易起粉，不粘砂锻易起粉.不粘砂锻手工法24h钳密硬度HHtM6739199G柔韧性乐皿35GBZT67421986附着力越t11GM17201978C9B9)冲击性用“m3035GB/T17321993耐温变性无发白，不开裂无发白，不开裂GB/T91541980效果都不错，但作为合成低游离TDI三聚体用催化剂，单一种类催化剂的催化效果都不理想。经测试选用叔胺类、烷基磷类催化剂复配能得到更理想的催化效果。需要指出的是：醋酸锂不溶于TDI,固体的醋酸锂在反应完成后仍以固态存在于成品中，过滤包装时易堵塞过滤袋，增加生产成本及

6、劳动强度。故实际生产中很少使用到醋酸锂作为催化剂。改性脂肪醇用量的确定TDI三聚生成的异氧月尿酸酯六元环结构是个理想化结果，在实际的合成中产生TDI多聚是不可避免的。TDI多聚产生的大分子结构使得成膜柔韧性差，低温条件下易开裂，与丙烯酸树脂无法相容。TDI三聚引入脂肪醇改性能很好地解决这一问题。大多厂家选用混12-14醇或混16-18醇进行改性，这两种混合脂肪醇在使用上并无太大的差异。脂肪醇的使用量需根据配方的具体要求而定。脂肪醇改性低游离TDI三聚体固化剂配方及其测试结果分别见表3和表4表3躇肪解改性低潮离TD1三聚体蚓化剂配方项目编号ABCDT皿50050Q500500】6-18醉42。3

7、04Q50BACffi520530540550抗氧剂适量适量适量适量催化剂适量适量适量适量苯甲酰氯适量适量适量适量实验结果表明：脂肪醇和TDI之比为4:50时，固化剂的成膜性能最好，游离TDI含量可达到国标的要求(国标要求成漆游离TDI<0.4%)o本实验配漆比例为主漆：固化表4膈肪醇改性低游离TD工三聚体固化剂测试结果项目编号ABCD铅笔硬度2HHHHB柔韧性乐川322A42内牖酸树庸相溶性差差良好相容川m选8.48.58.58J倒离TD承1,471.130.S10.79齐卜稀释剂=1：0.8：1。经脂肪醇改性后，三聚体的相对分子质量也得以降低，较低的黏度可使三聚的反应进行更深入，更有

8、利于游离TDI的降低。温度对反应的影响TDI邻位和对位上的NCO基团由于空间位阻的原因活性存在差异，对位的NCO较邻位活泼，常温下对位的活性是邻位的7.9倍，100C时降至2.7倍2o选择适当的反应温度使不同位置NCO基团的活性保持一定的差距，让对位的NCO基团优先反应，留下邻位的NCO基团在成膜时和树脂提供的OH基团交联成大分子。合成低游离TDI三聚体最高温度选择不宜超过80C,超过这个温度副反应增多，相对分子质量变大，色泽加深，而选择55C以下反应缓慢，生产周期长，所以反应温度选择在6070C最合适。催化剂的添加方式催化剂的加入方式通常是滴加或分批加入，很少采用一次性投入的工艺，这是因为：

9、(1)催化剂属碱性，溶剂含有游离酸会中和部分催化剂，故相同的配方催化剂加入量会因溶剂中游离酸的含量不同而有差异。(2)一次性投入催化剂浓度太大会使得聚合过于剧烈，后期黏度上升过快，终点不易控制。(3)不同厂家的TDI所需的催化剂用量差异较大。使用国产品牌TDI合成低游离TDI三聚体固化剂比较困难。本人测试过国内某厂家所提供的TDI样品，实验发现所需的催化剂用量为BASF产TDI的数倍，且反应相当缓慢。2.5阻聚剂的选择及用量在三聚体固化剂的合成后期是通过检测NCO含量、黏度、游离TDI含量来确定反应的终点，当检测的指标达到预定值，就必须加入阻聚剂终止反应。用作三聚体阻聚剂的多为磷酸、苯甲酰氯和对甲苯磺酸甲酯等3-4。阻聚剂的用量需通过实验来确定，本实验选择的终止剂为苯甲酰氯，通过苯甲酰氯不同添加量的梯度实验，所得的样品贮存稳定性合格即可确定配方中阻聚剂的用量。3结语经脂肪酸改性的低游离TDI三聚体固化剂，游离TDI含量满足国标的要求，减少了对环境的危害，并且具有更好的成膜性能及使用广泛性。参考文献1虞兆年.涂料工艺(第二分册，第二版)M,北京：化学工业