机组检修验收报告

1、#1机组扩大性b级检修竣工报告一、检修工程完成情况本次#1机组扩大性b级检修电气一次专业所列标准工程25条,完成25条；非标工程13条,完成13条；技术监督工程0条,完成0条；节能工程0条,完成0条；技改工程2条,完成2条；待修缺陷0条,完成0条；发电部提出需处理问题10条,完成8条.新增工程1条,完成1条.未完成工程统计如下：新增加的工程：二、修前修后主要技术指标比拟三、解体发现的重大问题及处理情况一解体发现问题一：1 、问题描述：#1发电机端部挡风板固定螺丝拆卸时断裂22条.2 、原因分析：端部挡风板固定螺丝涂有环氧树脂胶,拆卸时无专用工具且用力过猛.3 、处理情况：已全部取出,购置备件,

2、重新制定安装工艺,用沾环氧树脂胶的涤玻绳固定,下次拆卸时制作专用工具.4 、下一步举措：今后检修时,应先加热,去除环氧树脂.二解体发现问题二：1 、问题描述：#1发电机转子与滑环连接断面铜板有过热现象.2 、原因分析：断面镀银不均匀.3 、处理情况：断面铜板重新镀银,连接后要测量转子线圈直流电阻合格,并与上一次相比无大的差异.4 、下一步举措：今后检修时,要检查镀银面的氧化现象,并结合转子直流电阻进行比拟.三解体发现问题三：1、问题描述：#1发电机冷却器水室结垢较多,冷却水管腐蚀严重.2、原因分析：冷却水质差,水室结垢较多,腐蚀严重3、处理情况：进行除锈,防腐处理,更换冷却水管、密封垫.水压合

3、格回装.4、下一步举措：结合工业水水质情况,适时进行冷却器检修.四解体发现问题四：1 、问题描述：#12磨煤机电机交流耐压试验时一根线棒打穿13000V,标准15000v,故障部位在线棒槽口处.2 、原因分析：制造工艺不良存在局部绝缘薄弱点,且经常带载启动,电动冲出力造成电机绝缘磨损下降.3 、处理情况：委托专业厂家进行单根线棒更换,耐压合格,投入运行.4、下一步举措：由于运行环境较差,并且起停频繁,随着磨煤机电机的运行时间增加,今后检修中重点检查磨煤机电机绝缘状况.五解体发现问题五：1、问题描述：12#、13#及14#磨电机轴套松共5个.2、原因分析：制造工艺不良,运行中电机振动大造成磨损.

4、3、处理情况：外委修理.4 、下一步举措：增强运行中的振动监测.六解体发现问题六：1 、问题描述：12#、13#及14#磨电机轴承保持架磨损,轴承游隙超过0.30mm0.38mn0.50mm0.41mm,轴套磨损较大,间隙超标0.35mm0.14mm0.15mm°详细数据见不合格项表.2 、原因分析：电机轴套松,运行中电机振动大造成磨损.3、处理情况：更换轴承,轴套修理.4 、下一步举措：增强运行中的振动监测.七解体发现问题七：1 、问题描述：#13磨电机前后风轮开裂.：#14磨电机后风轮开裂.2 、原因分析：制造工艺不良,沈阳电机厂生产的磨煤机电机缺陷较多,已发现23#磨电机前风轮

5、在运行中断裂.运行中振动较大.3、处理情况：更换电机风轮.更换轴承,轴套修理.4、下一步举措：运行中增强风扇叶片检查.八解体发现问题八：1、问题描述：#1炉磨煤机电机风轮螺丝强度不够,经常出现剪断现象.2、原因分析：制造工艺不良,沈阳电机厂生产的磨煤机电机缺陷较多,已发现23#磨电机前风轮在运行中断裂.运行中振动较大.3、处理情况：更换为高强度螺丝.4、下一步举措：运行中增强风扇螺栓检查.九解体发现问题九：1 、问题描述：#11送风机电机、#12送风机电机、#12磨煤机电机端部线棒有多处放电痕迹2 、原因分析：制造工艺不良,电机绝缘强度不够或电机引线焊接不牢.3、处理情况：联系电机修理厂家现场

6、处理,并对其它电机引线及端部线棒进行检查,消除隐患.4 、下一步举措：检修时,增强端部检查.十解体发现问题十：1 、问题描述：#11给水泵电机端部过线有一根绑绳断裂6处；电机内部定子及冷却器进油多2 、原因分析：制造工艺不良,绑扎不牢固；电机轴瓦油档调整不当.3、处理情况：重新用涤玻绳绑扎固定,并涂环氧树脂胶；用机电设备清洗液清理线棒及冷却器内的油污,调整电机轴瓦油档.4 、下一步举措：今后检修重点检查端部绑绳是否牢固,定子线圈油污清理.四、#1机b检遗留的重大问题一遗留问题一：1、问题描述：2、原因分析：3、采取的举措：五、本次b修治理中存在的问题和缺乏、改良举措1、发电机检修：风压试验准备

7、不充分,阀门的内漏检查不仔细,轴瓦及端盖的安装工艺不合理.风压开始时间较晚,应提前协调汽机专业,进行密封油试运,保证充足的风压试验时间.今后检修中,要增强风压前的准备及协调,增强对安装工艺的检查监督.2、磨煤机电机检修：磨煤机电机由于运行中,长期振动较大,轴承、轴套磨损严重.检修中重点检查轴承、轴套磨损情况.3、给水泵电机检修：给水泵电机检修,根据#11给水泵电机检修情况,重点检查冷却器水垢清理,定子绕组端部绝缘检查,油污清理.六、重大技改工程评价篇二：2021年#1机组d级检修竣工报告广水桃江水电开发# 1发电机组d级检修竣工报告编写：2021年11月9日# 1水轮发电机组d级检修竣工报告一

8、、运行情况# 2机a级检修,#3机、#4机、#5机运行.二、检修方案一机械局部：1、流道检查,导叶桨叶间隙测量.2、导水机构检查3、轴承油过滤器更换.4、发电机高顶油管法兰结合面装石棉垫.5、#1机调速器压油槽平安阀校验.6、润滑油管改造.二电气局部：1 、发电机常规性检查：发电机气隙检查、卫生清扫、异物排查；加热器绝缘测量及修理；发电机定、转子绝缘遥测.2 、发电机各屏柜常规检查：端子紧固、电机绝缘检查、继电器测量、卫生清扫.3 、轴承回油箱、漏油箱、轴承高位油箱、轮毂高位油箱加热器接线方式更改为并联.4 、对故障加热器进行检查处理.5、发电机零起升压试验.三、检修组织机构及工期一检修组织机

9、构实施人员：薛宋宜、李靖、申腾飞、朱彪、昌庆冯、赵孝亲、吴伟、姚佳兴、蒲武桥机操作员：朱彪、申腾飞、赵孝亲二检修工期本次检修自2021年10月31日开始,于2021年11月4日竣工,工期5天.四、故障处理一机械局部检修过程1、流道检查1.1检查发现尾水检修门底部密封漏水较大.1.2转轮室密封完好,无漏油现象；1.3桨叶完整无变形、桨叶密封完好；1.4导叶无变形,运转灵活,无刮擦；1.5导叶间隙测量,测量时发现#9与#10导叶之间有异物卡住,所以两导叶之间的间隙偏大；桨叶间隙测量,并记数据.2、导水机构检查1 .1拐臂长度测量,记数据.通过数据比照发现拐臂拉伸长度正常；2.2检查发现#13拐臂小

10、头端盖螺栓断裂一根,现已将其更换；2.3限制环加注黄油；2.4转轮室螺栓检查无松动；2 .5导水机构卫生清扫,拐臂上不清楚的数字补漆.2.6处理锁定无法投入的问题.3、轴承油过滤器更换.4 、发电机高顶油管法兰结合面装石棉垫.检查发现发电机高顶油管法兰结合面漏油,原因是结合面无石棉垫,加装石棉垫后恢复正常.5 、#1机调速器压油槽平安阀校验.将压油槽泄压,拆下平安阀到益阳去校验.6、对轴承润滑油管路进行改造.7 、18.5米层卫生清扫,#1机进水流道排水管刷漆.二电气局部检修过程1、进入发电机风洞检查,发电机内有较多积油,查找漏油点尾高顶进油管法兰处渗油,原法兰处无密封垫,加装石棉垫后试运行,

11、无渗油；对发电机间隙进行测量、风闸间隙及厚度进行抽查,将发电机风洞内卫生进行清扫.在#1机检修完工前对定、转子绝缘进行了摇测,转子绝缘合格,但定子绝缘不合格,后对发电机进行短路枯燥试验具体步骤见发电机短路试验方案,绝缘到达要求.2、将#1机机旁屏各屏柜内卫生清扫,端子紧固,对所有电机和加热器绝缘检查,均合格,对所有屏柜内继电器进行了测量检查.3 、轴承回油箱、漏油箱、轴承高位油箱、轮毂高位油箱加热器接线方式由串联更改为并联.4 、#1机组停机加热器在运行时存在跳空开现象,检查发现发电机5点钟、7点钟方向停机加热器烧坏,更换了烧坏加热器的加热管及进线.5、对#1机调速器系统进行了零起升压试验.五

12、、调试及测量数据1 、导叶全关,测量导叶立面间隙：#9与#10导叶之间有异物卡住单位：mm2 、导叶端面间隙3 、轮叶间隙测量数据篇三：8号机组c级检修冷态验收报告冷态验收报告工程编号：ghtc-8c-2006-01篇四：水电站机组检修报告*水电站水轮发电机组检修报告*水电建筑安装工程公司2021年3月*水电站2#发电机组c级检修报告设备所属单位：*水电开发有限责任公司设备检修单位：*水电建筑安装工程公司检修负责人：魏君检修人员：姚爱东张伟王伟王志伟陈敏胡丽丽谟江华梁建勋于学贵王金枝阳乾海陈文金张寿银魏哈刘建伟2021年3月2#发电机组c级检修总结报告一、工程概述一设备参数叶塘水电站2#发电机

13、制造公司：广东韶关众力发电设备,型号:sf12-18/3300,额定励磁电压：231v,额定励磁电流422a额定容量15000kva,额定电压10500V,额定电流824.8a冷却方式：循环风冷叶塘水电站2#水轮机制造厂：广东韶关众力发电设备型号：hlsgd267-lj-186,额定功率：12500kw,额定水头：55m,最大水头60.5m额定流量：24.37m3,额定转速333.3r/min.叶塘2#调速器：制造厂：武汉恒锐电气型号：bwt-80-4.0-hr励磁系统：制造厂：武汉联华电气有限责任公司型号：lh-wlt02二检修概况1、停用日数：方案：2021年11月15日到1013年11月

14、25日,共计11d.实际：2021年11月14日到2021年11月24日,共计11d.二、简要文字总结一施工组织及平安治理修前准备及检修过程、设备定置治理情况说明本次机组c级检修所列工程参照检修导那么所规定的机组c级检修标准工程,结合电站设备实际运行情况制定.本次检修分7个分部工程,25个单元工程,共计117项；施工过程中根据方案工期进行限制,实行检修现场质量、平安分级负责,在施工过程中严格根据“个人无过失,班组无异常,电站无障碍目标进行限制,检修工作中严格执行电业平安操作规程、检修规程、工作票、操作票制度和其它相关规程和制度,检修过程中未发生不平安事件.二检修质量治理本次检修成立由电站组成的

15、检修组织机构,对施工治理、质量限制和监督、平安实行全面跟踪治理.机组检修质量治理实行班组、电站二级验收和质量评定治理,重大工程及改造工程根据三级验收要求进行,对机组检修质量进行评定,依据gb/t8564-2003?水轮发电机组安装技术标准?、?水轮发电机组启动试验规程?和生产厂家技术说明书要求及相关技术标准；此次检修工程质量验收评定全部为合格.三主要检修工程及缺陷处理1 、本次检修主要进行了水轮机局部、发电机局部、调速器局部、电气一次局部及电气二次局部进行了清扫、检查及消缺处理.根据方案工程全面完成,其间共完成方案检修工程86项.2 、检修工程及缺陷处理.1机组上导、下导、水导轴承导轴瓦进行了

16、间隙检查和调整、轴瓦刮削.2空气冷却器、轴承冷却器进行了检查.3水轮机转轮检查中发现转轮叶片中卡二段木头,已取出,消除了隐患；4尾水进人门更换了局部非不锈钢螺栓,消除了隐患.5 导水机构严密性调整、更换加长的导叶连扳连接套二处,补焊二处导叶限位块,消除了平安隐患.6 更换主轴端面密封抗磨环.7 上导、下导、水导油池全部更换新油,调速器系统用油过滤处理8更换集电环碳刷3只、刷握2只,转子接地碳刷二只.9调速器滤网清洗,更换.型密封圈.10机组及调速器系统所有压力表、平安阀进行了校验.四遗留问题及整改举措无三、检修工程一水轮机局部主要对导水机构检查,对导叶端立面间隙调整立面间隙调整采用捆绑法、上下

17、止漏环间隙测量,经检查上、下止漏环总间隙均大于去年初始安装值系由于机组运行中泥沙磨损而导致间隙增大,导叶轴颈在圆周上扭转角度最大达13.,导叶端立面间隙符合标准要求；对导叶汽蚀、转轮叶片汽蚀进行了检查,未见汽蚀情况、有稍微磨损.二发电机局部主要对定转子空气间隙测量检查,上部间隙最小值12.50mm,最大间隙13.0mm,平均间隙12.73mm；对发电机定、转子进行清扫并进行名缘检查,测量转子绝缘电阻1g,定子整体吸收比为3.04,试验数据均符合标准要求.三调速器局部.调速器局部主要对调速器滤油器、紧急停机电磁阀进行解体清洗,各部件动作灵活,实验正确；油压装置主要对组合阀进行检查,对组合阀充压后

18、进行参数校核、符合定值要求；对集油槽管路及阀门进行整体检查,对渗漏点进行了处理；四电气一次局部电气一次局部主要对2#机组出口断路器及开关柜、pt柜、出口母线进行清扫检查,并进行电气预防性试验,均符合规定.对2#机组励磁变进行清扫检查,螺丝端子紧固,并进行电气预防性试验,均符合规定.五电气二次局部1 、主要对发电机主保护及后备保护动作逻辑校验及保护定值进行核对,定值正确无误；并对继电器进行校验,均动作正确.2 、对机组lcu进行清扫检查,检查各插件正常,各装置均动作正常.3、对测温制动屏进行清扫检查,测温表计均显示可靠.4 、对励磁调节屏、灭磁功率屏、进行清扫检查,对调节器参数进行核对检篇五：汽

19、机大修竣工报告交大唐信阳发电#1机组a修技术总结汽机专业河南第一火电建设检修公司2021年12月#1机组汽轮机a级检修总结报告发电企业：大唐信阳发电有限责任公司,#1号汽轮机制造厂东方汽轮机厂,型号n300-16.7/537/537-8型合缸,容量300mw进汽压力16.7mpa表压力,进汽温度537c一、概况一停用日数方案：2021年10月20日至2021年12月15日,进行第2次a级检修,共计56日实际：2021年10月20日至2021年12月14日报竣工,共计56日二人工方案：工时,实际：工时.三检修费用：方案：万元,实际：万元.四上次检修结束至本次检修开始运行小时数,备用小时数五检修工程完成情况六质量验收情况注：表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字.检修前后的试验应在同一负荷下进行.八检修工作评语按要求完成了检修任务,保证了机组检修按期实现真空查漏、油循环、投盘车、启动并网等检修节点,冲转并网一次成功.二、#1机组a级检修进度里程碑三、施工组织与平安情况1 、本次汽机侧大修设立了完整的治理机构,合理分工,责任到人,保证事事有人管.根据大修一级工期网络进度,汽机检修专业编制了二级网络进度,要求各个施工班组根据自己的工作量,制定了三级进度方案,每天下班前开展班后会落实当天方案完成情况,安排第二天工作方案,协调解决影响