盖板涵洞及圆管涵洞施工专项方案

1、盖板涵洞及圆管涵洞施工专项方案编制人:审核人：审批人：编制单位：编制日期:第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工方案2一、施工准备2二、盖板涵施工方案4三、圆管涵施工方案11第四章、质量保证举措16第五章、进度保证举措17第六章、平安施工治理18一、平安生产治理举措18二、组织保证举措19三、平安施工技术举措20四、临时用电平安举措20五、建立健全平安保证体系21第七章、文明施工保证举措21第一章编制依据1、设计施工图；2、本工程工程施工组织设计、施工方案及作业设计.3、相关的技术标准和标准?建设工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001 ?混凝土结构施工质量验收标准?GB5020

2、4-2002 ?工程测量标准?GB50026-2007 ?公路桥涵施工技术标准?JTG/TF50-2021 ?公路桥修养护标准?JTGH11-2004 ?混凝土质量限制标准?GB50164-2021 ?建筑基坑支护技术规程?JGJ-120-994、本工程相关合同文件.5、工程质量监督站关于市政工程质量评定方法.6、我公司相关的质量体系文件.第二章工程概况本工程位于*,按城市快速路进行设计.而改建段为既有涵洞延长或个别涵洞新建.涵洞详细情况如下:桩号名称规格K10+623.597新建涵洞3.5X1.5K10+928.5涵洞延长1.5X1.5K10+974涵洞延长1.0X1.0K11+815涵洞延

3、长D=1000K12+294涵洞延长2.0X1.7K13+408.87涵洞延长D=1000另有局部既有涵洞设计施工图中未明确,故需相关单位确定处理方法后实施.K10+623.597新建涵洞为钢筋混凝土盖板涵(3.5X1.5m)为排水涵,为新建涵洞,设计涵长为62米,涵洞中线与道路中线交角为90.,进出口均为八字墙.设计要求涵底地基承载力A0.2Mpa,本涵洞根底位于中液限粘质土上,采用换填40cm砂砾石增强,增强范围为出台基各50cm,根底采用C20卵石混凝土,台身采用C20硅,支撑梁采用C15钢筋硅,盖板采用C30钢筋混凝土预制板,集中预制后吊运安装,帽石采用C25硅,翼墙墙身及根底采用C2

4、0硅,铺底及截水墙采用M7.5浆砌片(卵)石,涵洞台背回填采用砂砾石填筑,基坑开挖弃土运至业主或工程部指定弃土场.第三章施工方案一、施工准备1、技术准备熟悉图纸,复核涵洞高程；组织钢材进场并报检、组织周转材料进场、机械设备进场；组织降水设备进场；联系商品混凝土企业并上报相应资质、配合比报监理业主审批.对进场工人进行入场教育与培训.作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格前方能使用.测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,保证万无一失.作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对举措.2、现场准备工作正式开工前首先做好场地准备,包括钢筋、模板的制作场,形成施工通道.工地接通水电、搭设工地围

5、栏、搭建临时工棚.3、材料组织根据现场施工情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求.、盖板涵施工方案1、施工工艺流程养护定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工标准定出开挖放坡线,开挖边坡坡度为1:0.67,放出中央点,确定基坑开挖尺寸,为便于立模,一般每边加宽作业面至少0.5m.施工降水根据地质和现场地下水情况,在开挖前进行施工降水,降水采用挖集水坑明排方式进行.基坑开挖基坑开挖采用机械和人工开挖相结合,因K10+623,597涵洞距离施工通道较近,为减少开挖放坡宽度,保证施工通道宽度,基坑开挖形式采取斜坡式加挡板支护.开

6、挖时限制边坡坡度,开挖边坡坡度为1:0.67,保持边坡稳定.根据地质水文条件,采取适当的挡板支护举措.基坑每边加宽作业面0.5m,顶彳成2娠坡,并疏通排水渠道,疏导水流,预防雨水或其它地表水聚集浸入基坑.坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外,预防塌壁.基坑底预留2030cm人工清底,以免扰动原基,基坑设置排水沟和降水井,及时进行排水.地基检验基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高.对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性,经项监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工,否那么按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理.基坑开挖至距基底设计标高时,检测地基承载力,设计要求涵底地基

7、承载力A0.2Mpa,本涵洞根底位于中液限粘质土上,设计采用换填40cm砂砾石增强,增强范围为出台基各50cm,换填砂砾石分两层填筑,分层压实,涵洞基底按要求处理完成后报请工程部、监理工程师复检合格后,及时进行根底硅浇筑施工,使基坑及时封闭.根底硅施工A.根底模板采用整体安装,分段浇筑,每段间设置沉降缝,采用2cm厚的硬塑料泡沫板将相邻两段隔开,作为沉降缝.模板采用P9015钢模安装,板面应平整.模板安装前先将外表清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,以免漏浆.模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查,合格前方可浇筑硅.B.根底硅施工根底硅设计

8、为C20卵石混凝土,采用工程部统一提供的商品硅,由硅搅拌车运送至现场浇筑.a.浇筑硅前,应对支架、模板和预埋件进行检查,模板内杂物、积水应清理干净.在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查.b.硅的入模采用流梢方式.硅入模后,进行人工平仓,根据浇筑层厚30cm大致整平后才振捣.c.硅的捣实采用插入式振捣器捣实.移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持510cm距离.浇筑分层厚度限制在30cm左右.对每一振捣部位均应振捣密实,振捣时间要适宜,一般可限制在2540S为宜.如振捣时出现以下情况之一时,说明混凝土已振捣完成：I、混凝土外表停止沉落,或沉落不显著；H、振捣不出现显著气泡,或振动棒

9、周围无气泡；田、混凝土外表呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位,必须振捣到该部位硅密实为止.硅停止下沉,不再冒气泡,外表呈平坦,泛浆是硅密实的标志.d.硅浇筑完毕后,将其外表整平收光,待其凝固后进行洒水并覆盖养护,养护期不少于7天.因本涵洞设计为两层别离式根底,第二层根底施工方法同上.根底施工完成后,及时采用粘性土对根底周边进行回填压实,回填至根底顶面,以及时封闭地下水.台身施工A.在根底硅浇筑完毕并经检查合格后,对其顶面进行凿毛,便可开始台身模板的安装.台身模板安装采取整体连续安装,每次安装长度按施工现场实际情况确定,第一次单号段浇筑混凝土,拆模后再浇筑双号段混凝土.台身内侧模板采用P9015钢模

10、安装,板面应平整.模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,横杆采用048X3,5钢管,立杆间距50厘米,横杆间距40厘米,采用小14螺栓穿PVCf对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管.为防止背墙上浮,在背墙与根底交接处在根底上预埋钢筋.B.台身混凝土的浇筑因墙身标高均位于地面以下,浇筑时硅采用搭设溜梢入模.因倾卸高度小于2m时,可以直接倾卸.根据硅的层厚的要求,卸料量到达后先人工平仓,大致整平后再进行振捣作业.硅的振捣和养护的施工技术要求与根底相同.支撑梁施工A.支撑梁钢筋在本标段的钢筋加工场集中加工,运至现场绑扎安装.保护层垫块采用同标号的硅

11、垫块.B.支撑梁本II板采用P6015或P9015钢模安装,板面应平整.模板安装前先将外表清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,采用.14螺栓穿PVCf对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管.C.硅的施工、振捣及养护施工技术要求与根底相同.盖板的预制和安装A.盖板采用集中预制,底模采用3m得水磨石,应平整光滑,侧模用钢模制作.B.盖板钢筋在本标段的钢筋加工场集中加工,运至现场绑扎安装.保护层垫块采用水泥砂浆垫块.C.硅的施工、振捣及养护施工技术要求与根底相同.D.盖板混凝土强度到达设计的70%寸可起吊安装,盖板安装前将涵身顶的梢口清理干净,划出盖板位置线,台身顶

12、面铺垫油毛毡三油两毡,再安装盖板,其位置要准,底面要平顺.盖板涵断面洞口工程施工A.八字翼墙墙身及根底设计均为C20混凝土,模板采用P6015或P9015钢模安装,板面应平整.模板安装前先将外表清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,采用014螺栓穿PVCt对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管.B.硅的施工、振捣及养护施工技术要求与根底相同.C.铺底及截水墙采用M7.5浆砌片卵石砌筑,要求砂浆饱满并勾缝,满足标准要求.浆砌施工技术要求如下：a.片卵石要求尺寸大致一致,单个石料的厚度应不小于150mm镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整外表,尺寸较大者,并稍加修整,

13、石料强度符合要求；砂采用中粗砂,最大粒径不超过2.5mmb.砂浆采用机械拌和,拌和时间为35min,应随拌随用,保持适宜的稠度5070mm,发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和.c.砌筑：石料在使用前浇水湿润,砌体在沉降缝处分段分层砌筑,各段水平砌缝应一致.块石应安放稳固,砌块之间应砂浆饱满.石块应平砌,每层高度应大体一致.砌缝宽度水平缝不大于30mm竖缝不大于40mm上次层错缝应大于80mm沉降缝处竖直埋设2cm厚泡沫板,位置要准确.d.勾缝：用M7.5砂浆勾凹缝,凹缝嵌入砌缝内约2cm深,勾缝前先将缝梢内清理干净并浇水湿润再勾缝.外表须压实压光,砂浆初凝后洒水养护不少于7天,养护期间预防碰撞振

14、动.沉降缝处理涵洞的沉降缝必须贯穿台身和根底的整个断面,缝宽2厘米,缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞.台背回填施工A.涵洞台身强度到达设计值的85帼,才能进行台后填土,采用透水性良好的砂砾石材料填筑,内摩擦角应不小于35,并对称的均衡分层夯实,其压实度不应小于96%填筑尺寸不小于设计尺寸.B.每层松铺厚度不得超过150mm压实度要求从涵洞顶部至路床顶面均为96%检查频率按每50m2佥9经1点；采用20T压路机进行碾压,使压实效果到达最正确；特殊地段涵洞台背可采用小型夯实机具夯实.C.对砂砾石严格把好质量关,严格限制含泥量,保证台背回填质量.路面结构方填(hO+n+EOO中0L中与S

15、C+引北-；;Ll-a-l,u-oooQ0oooocQ-0ooo0oOQOOOOoooo0.00oon-ooooo径3cnS水置径3cn同0二ooO-ooO-,:一,1；,C,1-OOOQC口oQ00Q-QQoO透水性材料当基底承载力缺乏时换填砂砾石涵台台背回填开放交通涵洞盖板顶面填土必须超过50cm方可开放交通,允许车辆通行13箱涵施工质量应符合下表的规定工程规定值或允许偏差轴线偏位mm明涵20,暗涵50流水卸局程mm20涵长mm+100,-50混凝土弓11度Mp3在合格标准内高度mm+5,-10宽度mm30顶板厚mm明涵+10,-0暗涵不小于设计值侧墙和底板厚度mm不小于设计值平整度mm5

16、三、圆管涵施工方案定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工标准定出开挖放坡线,放出中央点,根据根底尺寸、深度确定基坑开挖尺寸,为便于立模,一般每边加宽作业面至少0.5m.施工降水由于本涵洞为新建涵洞,加之施工工期仅为3个月,且施工现场没有用于施工的临电,本工程拟采用30Kw发电机组发电.根据地质和现场地下水情况,在开挖前进行施工降水,降水采用挖集水坑明排方式进行.基坑开挖明挖根底基坑开挖采用机械和人工开挖相结合,基坑开挖形式采取斜坡式加挡板支护.开挖时限制边坡坡度,保持边坡稳定.基坑顶做成2娠坡,并疏通排水渠道,疏导水流,预防雨水或其它地表水聚集浸入基坑.坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外

17、,预防塌壁.基坑底预留2030cm人工清底,以免扰动原基,基坑设置排水沟和降水井,及时进行排水.地基检验基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高.对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性,经工程部、监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工,否那么按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理,涵洞基底按要求处理完成后报请工程部、监理工程师复检合格后,及时进行根底硅浇筑施工,及时封闭.根底硅施工A.根底模板采用整体安装,分段浇筑,每段间设置沉降缝,采用2cm厚的硬塑料泡沫板将相邻两段隔开,作为沉降缝.模板采用P9015钢模安装,板面应平整.模板安装前先将外表清理干净并涂刷好隔离剂,模板

18、拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,以免漏浆.模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查,合格前方可浇筑硅.B.根底硅施工根底硅采用工程部统一提供的商品硅,由硅搅拌车运送至现场浇筑.a.浇筑硅前,应对支架、模板和预埋件进行检查,模板内杂物、积水应清理干净.在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查.b.硅的入模采用流梢方式.硅入模后,进行人工平仓,根据浇筑层厚30cm大致整平后才振捣.c.硅的捣实采用插入式振捣器捣实.移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持510cm距离.浇筑分层厚度限制在30cm左右.对每一振捣部位均应振捣密实,振捣时间要适宜,一般可限制在254

19、0S为宜.如振捣时出现以下情况之一时,说明混凝土已振捣完成：I、混凝土外表停止沉落,或沉落不显著；H、振捣不出现显著气泡,或振动棒周围无气泡；田、混凝土外表呈现平坦、浮浆；对每一振捣部位,必须振捣到该部位硅密实为止.硅停止下沉,不再冒气泡,外表呈平坦,泛浆是硅密实的标志.d.硅浇筑完毕后,将其外表整平收光,待其凝固后进行洒水并覆盖养护,养护期不少于7天.管道安装A.在根底硅浇筑完毕并经检查合格后,可进行管道安装工序.采购的管材、橡胶密封圈必须出具出厂合格证、材料检验报告以备检查,经工程部、监理工程师审查批准后,方可安装管道.管道在运输、装卸过程中应采取防撞举措,预防管节损坏或产生裂纹.B.安管

20、时必须挂线,从下游往上游安装,边安装边检查管子的平整度和顺直度,管内不得有泥土、砂浆等杂物.每节管子必须紧贴垫层上,使管道受力均匀.C.管道安装后管道接头位置设置钢丝抹带,安设完成后及时浇筑包裹硅.包裹硅施工A.圆管涵包裹硅模板采用P6015钢模安装,板面应平整.模板安装前先将外表清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,横杆采用048万能钢管,立杆间距50厘米,横杆间距40厘米,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管架设斜撑.B.包裹硅的浇筑浇筑时硅采用搭设溜梢入模.因倾卸高度小于2m时,可以直接倾卸.根据硅的层厚的要求,卸料量到达后先人工平仓,大致整平后再进行振捣作业

21、.C.硅的施工、振捣及养护施工技术要求与根底相同.洞口工程施工A.八字翼墙墙身及根底设计均为C20混凝土,模板采用P6015或P9015钢模安装,板面应平整.模板安装前先将外表清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,采用014螺栓穿PVCt对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管.B.硅的施工、振捣及养护施工技术要求与根底相同.C.铺底及截水墙采用M7.5浆砌片卵石砌筑,要求砂浆饱满并勾缝,满足标准要求.浆砌施工技术要求如下：a.片卵石要求尺寸大致一致,单个石料的厚度应不小于150mm镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整外表,尺寸较大者,并稍加修整,石料强度符合要求；

22、砂采用中粗砂,最大粒径不超过2.5mmb.砂浆采用机械拌和,拌和时间为35min,应随拌随用,保持适宜的稠度5070mm,发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和.c.砌筑：石料在使用前浇水湿润,砌体在沉降缝处分段分层砌筑,各段水平砌缝应一致.块石应安放稳固,砌块之间应砂浆饱满.石块应平砌,每层高度应大体一致.砌缝宽度水平缝不大于30mm竖缝不大于40mm上次层错缝应大于80mm沉降缝处竖直埋设2cm厚泡沫板,位置要准确.d.勾缝：用M7.5砂浆勾凹缝,凹缝嵌入砌缝内约2cm深,勾缝前先将缝梢内清理干净并浇水湿润再勾缝.外表须压实压光,砂浆初凝后洒水养护不少于7天,养护期间预防碰撞振动.沉降缝处理涵洞

23、的沉降缝必须贯穿包裹硅及根底的整个断面,缝宽2厘米,缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞.台背回填施工A.涵洞包裹硅强度到达设计值的85%B,才能进行台后填土,采用透水性良好的砂砾石材料填筑,内摩擦角应不小于35,并对称的均衡分层夯实,其压实度不应小于96%填筑尺寸不小于设计尺寸.B.每层松铺厚度不得超过150mm压实度要求从涵洞顶部至路床顶面均为96%检查频率按每50m2佥马会1点；采用冲击夯分层进行夯实.C.对砂砾石严格把好质量关,严格限制含泥量,保证台背回填质量.(11)开放交通涵洞盖板顶面填土必须超过50cm方可开放交通,允许车辆通行.第四章、质量保证举措建立和建全质量保证体系

24、和质量限制机构,质量治理由总工程师牵头,负责增强工程质量治理,强化各层次质量责任制,从每道工序抓起,形成层层把关.保证分项工程质量,最终到达工程质量优良目标.1、施工前向有关部门询查、了解地下管线类型、数量、位置、走向,并评估对本工程的影响程度.2、通过限制网,对涵洞开挖线、中央轴线进行放样,以中央桩、限制桩、龙门桩的形式设置并固定,复测无误后,报监理工程师核准.3、开挖基坑时以人工配合机械开挖,当机械挖至设计沟梢断面底时,留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度,限制误差在标准允许范围内.4、依据根底厚度选定相应钢模作侧模,严格限制侧模尺寸、标高,以保证根底厚度、标高、中央线位置、

25、坡度到达设计要求,其误差不超过规范允许范围.自检合格后,报监理工程师复检签认.5、在硅初凝前,复测根底宽度、顶面标高、中央线,如与图纸不符或超出标准允许偏差,及时纠正6、材料按设计规定,经检验到达要求后报监理工程师验收签认后使用第五章、进度保证举措开工前做好各项工作前的准备工作,施工过程中实行统一指挥,优化队伍,强化施工治理,定期召开工程例会、安排布置工程任务,解决施工中遇到的各种问题,合理安排劳动力.做好物资和后勤保证工作,做好机械设备的维修及保养工作保证机械设备的完好率、出勤率,严格根据施工进度安排、均衡组织施工生产,保证工程进度.1、以施工组织做保证,以治理做根本.2、以人员、设备、材料

26、作保证,保证施工顺利进行.3、以技术保证,提升工效.第六章、雨季施工举措雨季施工时,要做好沟梢的排水工作,涵洞施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉,做好水泥等材料的保管工作.一、组织准备工程部成立施工现场的雨季施工领导小组,以工程经理为领导小组组长,工程总工,工程副经理为副组长,各部门主管及平安员为组员,将方案编制、举措落实、人员教育、料具供给、应急抢险等具体责任落实到主控及相关部门,并明确责任人.工程经理部夜间设值班人员并做好值班记录.同时,注意采用收听、查询等方式了解天气预报,随时掌握天气变化情况,合理安排施工工期,做好雨季施工各种材料准备,预防暴风雨忽然袭击,给施工造成影响.二、

27、技术准备1、为预防雨水进入基坑,基坑周边挡水墙高出自然地面200mm,外侧抹灰,用来挡水.基坑边设置300mmX500加的排水沟,水流经沉淀后有组织排入市政雨水管网,预防地表水向土层渗漏影响边坡稳定.并配备水泵抽水.2、基坑内将水流聚集至基坑的集水坑内,集水坑布置间距不大于150m下雨时每个集水坑配备2台水泵进行集水坑排水其中配1台作为备用,并将水排到地面上的排水沟中.排水沟梢开挖施工中,在沟梢一侧设置临时排水沟,临时排水沟断面BxH=0.5mx0.5m,在端部设置积水坑,积水坑平面尺寸1.0mx1.0m,深1.0m,并采用50抽水泵连续抽排水,直至排水管道安装完成.物资部门应做好雨季主体施工

28、的防雨材料,如排水泵、自吸泵、彩条布、雨衣雨鞋等,联系好货源,及时跟踪了解现场施工动态,根据工程的实际进展,增强预见性,提前3天将雨季施工所用物资备好,及时组织进场.第七章、平安施工治理平安是企业的护身符,是企业开展的保证.在施工生产中我标段全体员工将严格遵守如下平安治理举措,以保证平安生产无事故.一、平安生产治理举措1 .在施工过程中制定平安生产操作规程,认真贯彻教育领先,预防为主的方针.2 .建立平安生产责任制,制定健全生产操作规程.3 .严格禁止违章作业,违章指挥,在平安与生产发生矛盾时,有权停止生产,及时采取平安可靠的举措解决矛盾,杜决平安隐患发生.4 .制定工程经理平安生产责任工程经

29、理对本工程平安生产负全面责任.二、组织保证举措1 .工程工程部及工程经理对工程工程平安负全面责任.2 .成立现场平安小组,在公司一工程部一施工班组三级治理指导下负责工程平安制度的制定、施工中平安隐患的检查、生产平安监督、并严格执行奖惩制度.3 .认真贯彻平安生产方针,果断执行国家、政府、主管部门颁发的安全生产法令、规定、制度、标准、标准.4 .工程开工前,针对施工生产具体情况,编制施工平安保证举措,向工程部全体人员、劳务人员进行平安技术交底.5 .组织定期平安教育和平安活动,做到时间有安排、举措有保证、内容有记录.6 .创造平安的施工作业环境,对作业面进行经常性巡视,不向不具备平安作业条件的施工现场输送劳动力.7 .提供现场施工防护和平安设施所应有的机械、设备、材料.8 .合理安排施工程序和施工技术保证,杜绝由于安排不当导致工序颠倒或造成疲劳作业.9 .严格持证上岗、岗前考核制度,果断禁止无证上岗、越证操作.10 .果断制止作业人员的不平安行为,及时发现、纠正违章行为,并将有效的监督检查与经济挂钩.三、平安施工技术举措11 现场配备并使用各种平安用具,严禁冒险、违章作业.12 沟梢边设置防护栏,平安标志,夜间悬挂红灯警示.施工现场沿线设立路灯照明,并派专人维护