立柱千斤顶检验规程

1、液压支架立柱、千斤顶检验规程立柱、千斤顶检验规程1范围本规程规定了液压支架立柱、千斤顶制造质量及检验规程.本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架立柱、千斤顶.2引用标准GB25974.2-2021煤矿用液压支架第二局部立柱和千斤顶技术条件3原材料根据“公司液压支架用材料、采购件检验规程"TMJZ-26-019执行.4零部件及工序检验要求4.1 下料进入现场的钢材应有计质科开具的准用证；生产单位应对钢材外观、壁厚等进行复验,核对钢材规格材质与图纸相符前方可进行此工序.下料根据表1工程进行检验表1检验工程验收标准检验方法抽样方法判定准那么外观切割面粗糙度不超过Ra25.目测100%

2、检有一件不合格加倍抽下料长度允许偏差卷尺、钢板每日,按,唁下料取,加倍抽尺寸Lo+0.0025L,断面与尺、规格、样仍不合要求轴线的垂直度允差土直尺等数量的10%比格,那么立即0.5%*|mm例抽检停产整顿.4.2 热处理按公司热处理检验规程"TMJZ-26-023执行4.3 焊接4.3.1 焊前检查：根据表2规定工程进行.检验工程验收标准检验方法抽样方法判定准那么焊道及焊道边缘必须清理目测立柱100%检有一件干净,焊道及焊道边缘查,其他千斤顶不合格20mm范围内不允许启根据10%比例抽加倍抽外观油、锈、水、渣等污物.检取,加倍定位焊缝不允许有裂纹.抽样仍接头座等孔应封堵,预防不合格

3、,焊接过程污染那么立即组对无间隙拼装,组对间隙不卡尺、塞尺停产整间隙大于1mm顿.坡口尺寸符合图纸要求卷尺、钢板尺、卡尺等4.3.2 焊接过程监控：根据表3规定工程进行表3监控工程验收标准检验方法抽样方法判定准那么预热温度：符合工艺义件要求.目测每日至少3发现层间温度：符合工艺文件要求.红外线次,对全车不合焊接焊丝型号规格：符合工艺文件要求.测温仪间的焊接岗格,立工艺焊接电流电压：符合工艺文件要求.位进行巡即停参数保护气体流量：符合工艺文件要求.检,产整焊接顺序：符合工艺文件要求.顿.焊接层道：符合工艺文件要求.4.3.3 焊缝根据表4规定工程进行表4检验项目验收标准检验方法抽样方法判定准那么

4、裂纹、弧坑、焊缝间断、未熔合、目测立柱有一件不外观气孔、夹渣等不允许100%检合格加倍焊接飞溅应去除干净查,其他抽取,加倍1、焊缝余高w1+0.1B见图1目测、千斤顶按抽样仍不2、焊缝凹度：要求焊平的焊缝可以卡尺等照10%合格,那么立凹入0.5mm见图2,其余不允比例抽检即停产整许.顿.3、焊缝宽度：坡口焊缝两侧盖过母材00.5mm;宽度偏差：BW20时焊缝尺0+1.5B>20时0+2.5寸二1产高一一一JL1晚碎图1图2焊缝内裂纹、未熔合、气孔、夹渣等不允无损立柱根据5%抽检主要承压有一件不合格加倍抽取,加倍抽样仍不部缺陷许探伤焊缝,具合格,那么立他千斤顶即停产整不抽板.顿.4.4 、

5、电镀根据：“机械公司电镀检验规程"TMJZ-26-024执行4.5 零部件机加工序检验要求4.5.1 缸筒表5检验工程验收标准检测方法抽检比例外观一：应去除飞边毛刺切屑等.一：目测按100%抽二：缸筒外外表无氧化皮,焊缝二：样块比照检.不合格饱满美观,无焊接飞溅特别三：用粗糙度测量仪进应立即返是接头座等处,焊缝尺寸符行检测修.合图纸.四：首件必检二：缸筒滚压内壁外表粗糙度不超过Ra0.4,四：其余外表粗糙度符合图纸要求.五：不合格件应单独存放并且做好标记尺寸一：缸筒内壁密封配合面尺寸：一：用百分表、千分尺、立柱100%偏差不超过H9.其余尺寸及卡尺,每个尺寸测检查.偏差符合图纸要求.

6、量两处,各种千斤顶二：缸口是螺纹的要用螺纹塞规二：每处调转90度测按50%抽止规合通规检测,以通规能量两点检.有一件通.止规不通为标准.三：用螺纹通规止规.不合格加倍三：未注公差尺寸有配合关系的三：首件必检抽取,加倍符合附表1、附表2中m级抽样仍不合要求.格,立即停四：没有配合关系符合表中c级产整顿.要求.五：不合格件应单独存放并且做好标记形位一：缸筒内孔圆度；一：圆度检验用内径百根据20%公差一：缸筒内壁滑动面与缸口密封分表每处调转90的比例抽面及与导向套配合尺寸的同度测量两点.检.有一件轴度；二：同轴度检验在车床不合格加倍三：缸筒外圆与内壁厚度偏差应上将外圆找正后,抽取,加倍符合附表1中m

7、级要求.用磁力百分表测抽样仍不合图纸标注要求的除外量内孔相对外圆格,那么立即四：其他形位公差符合图纸要求.的同轴度.停产整顿.五：未注形位公差符合附表3,三：随机抽查加工过程附表4要求.中的加工方法是六：不合格件应单独存放并且做否正确合理好标记.四：壁厚检验可用游标卡尺测量端面厚度要多量几处.五：首件必检4.5.2中缸检验工程验收标准检测方法抽样方法外观一：表白无毛刺、黑皮,无焊接缺一：目测,：按100%抽欠.表白无划伤磕碰父形.二：样块比照或者用检.二：缸筒滚压内壁外表粗糙度不超粗糙度测量仪进过Ra0.4,三：其余外表,粗糙度行检测符合图纸要求,三：首件必检四：打加工单位标识五：不合格件应单

8、独存放并且做好标记尺寸一：缸筒内壁密封配合面尺寸：偏一：百分表、千分尺、中缸100%差不超过H9.磨前,镀后符卡尺,每个尺寸检查.各种合图纸要求.测量两处,千斤顶按二：其余尺寸及偏差符合图纸要二：每处调转90度50%抽检.求.缸口是螺纹的要用螺纹通测量两点.有一件不合规和止规检验,螺距规测量三：随机抽查加工过格加倍抽三：未注公差尺寸有配合关系的符程中的加工方法取,加倍抽合附表1、附表2中m级要求.是否止确合理样仍不合没有配合关系符合表中c级要四：用螺纹止规和通格,那么立即求.未注公差尺寸符合附表1,规,螺距规.停产整顿.四:附表2要求.不合格件应单独存放并且做好标记五：首件必检形位一：外圆和内

9、孔圆度；一：用千分尺,内径根据20%公差二：缸筒内壁滑动面与缸口密封面百分表测量每处调转的比例抽及与导向套配合尺寸的同轴90度测量两点.检.有一件度；二：同轴度检验在车不合格加倍三:未注形位公差符合附表3,附床上将外圆找正后,抽取,加倍表4要求用磁力百分表测量内抽样仍不合四:不合格件应单独存放并且做好孔相对外圆的同轴格,那么立即标记.度.停产整顿.三：随机抽查加工过程中的加工方法是否正确合理.四：首件必检4.5.3小柱表7检验工程验收标准检测方法抽样方法外观一：外表无毛刺、无焊接缺欠及飞溅物.表白无划伤磕碰父形.二：镀铭区外表粗糙度不超过Ra0.4,其余外表,粗糙度符合图纸要求,三：进液孔每道

10、工序加工前必须堵上四：打加工单位标识五：不合格件应单独存放并且做好标记一：目测,：二：样块比照或者粗糙度测量仪进行检测三：首件必检按:100%抽检.尺寸:柱塞头外圆各尺寸轴向各尺寸严格按图纸检查验收.二：未注公差尺寸有配合关系的符合表12、表13中m级要求.没有配合关系符合表中c级要求.未注公差尺寸符合附表1,附表2要求.三：磨后外表粗糙度必须符合图纸要求并符合镀前尺寸要求.四：不合格件应单独存放并且做好一：千分尺、卡尺,每个尺寸测量两处,二：每处调转90度测量两点.三：随机抽查加工过程中的加工方法是否正确合理.四：首件必检按100%检验.标记形位一：外圆圆柱度及同轴度,符合图一：在车床上找正

11、根据20%的公差纸要求.后,用磁力百比例抽检.二：未注形位公差符合附表3,附分表测量外圆有一件不合表4要求.的圆柱度及同格加倍抽三：不合格件应单独存放并且做好轴度.取,加倍抽标记二：随时抽查加工样仍不合过程中的加工格,那么立即方法是否正确停产整顿.三：首件必检4.5.4活塞杆表8检验工程验收标准检测方法抽样法一：外表无毛刺,无黑皮,无锈一：目测按30%抽检.有蚀,表白无划伤磕碰父形,二：样块比照或者粗一件不合格加倍外观无锻造缺欠.外表粗糙度,糙度测量仪进行抽取,加倍抽样根据图纸要求检验.检测仍不合格,那么立二：打加工单位标识三：首件必检即停产整顿.二：不合格的应单独存放并且做好标记尺寸一：镀铭

12、区外圆尺寸应符合镀前尺寸要求,外表粗糙度符合图纸要求.二：装活塞处外圆尺寸和轴向尺寸要符合图纸要求.二：未注公差尺寸符合附表12,M级.附表13,M级要求.三：带螺纹的应用螺纹环规检验,并符合止规通规要求.四：不合格的应单独存放并且做好标记一：千分尺,卡尺每个尺寸测量两处,每处调转90度测量两点.二：样块比照或者粗糙度测量仪进行检测三：用螺纹环规检验.四：首件必检按20%抽检.有一件不合格加倍抽取,加倍抽样仍不合格,那么立即停产整顿.形位公差一：外圆的同轴度,圆度,符合图纸要求.轴向各尺寸符合图纸要求,二：未注形位公差符合附表3,附表4要求.三：不合格的应单独存放并且做好标记一：在车床上找正后

13、,用磁力百分表测量外圆相对轴头的同轴度.二：随机抽查加工过程中的加工方法是否正确按20%抽检.有一件不合格加倍抽取,加倍抽样仍不合格,那么立即停产整顿.三：首件必检4.5.5 加长杆表9检验工程验收标准检测方法抽样法外观一：外表无毛刺、黑皮等缺陷.表白无划伤磕碰父形二：外表粗糙度,符合图纸要求三：球头外表应符合图纸要求.不许有凸凹现象.四：打加工单位标识五：不合格的应单独存放并且做好标记一：目测二：卡尺,千分尺,卷尺三：样块比照或者粗糙度品表进行检测四：首件必检按20%抽检.有一件不合格加倍抽取,加倍抽样仍不合格,那么立即停产整顿.尺寸一：外圆尺寸符合图纸要求.未注公差尺寸符合附表1,附表2要

14、求.二：各孔的位置尺寸及对称度应符合图纸要求.一：千分尺、卡尺,二：用标准半环检测.三：随机抽查加工过程中的加工方法是否正确按20%抽检.有一件不合格加倍抽取,加倍抽样仍不合格,那么立即停产整顿.二：未注公差尺寸符合附表12,M级.附表13,M级要求.四：不合格的应单独存放并且做好标记四：首件必检形位公差一：外圆和半环梢的同轴度,直线度,符合图纸要求.二：梢的端面应垂直于外圆,未注形位公差符合附表3,表4.三：不合格的应单独存放并且做好标记一：随时抽查加工过程中的加工方法是否正确合理二：必要时可用挡套加销轴装在加长杆上检验.三：首件必检根据20%的比例抽检.有一件不合格加倍抽取,加倍抽样仍不合

15、格,那么立即停产整顿.4.5.6 导向套、活塞表10检验工程验收标准检测方法抽样法一：外表无毛刺、黑皮等缺陷.表一：目测.按100%抽向无划伤磕碰父形.二：样块比照或者粗糙检.二：外表粗糙度应符合图纸要求.度品表进行检测外观三：打加工单位标识三：首件必检四：不合格的应单独存放并且做好标记一：内孔及外圆尺寸,轴向尺寸符一：内径百分表、千分按25%抽合图纸要求.尺、卡尺,每个尺寸检.有一件二：未注公差尺寸符合附表12,测量两处,每处调转不合格加M级.附表13,M级要求.90度测量两点.倍抽取,加尺寸三：带螺纹的应用螺纹环规检验,二：用螺纹环规,塞规倍抽样仍螺纹塞规检验并符合止规通检验.不合格,那么

16、规要求.三：外螺纹可用三针测立即停产四：不合格的应单独存放并且做好量法.整顿.标记四：首件必检.一：内孔和外圆的同轴度应一次装一：内径百分表、千分根据25%夹加工完成为最好.尺、卡尺,每个尺寸测的比例抽形位二：一次装夹元不成的二次装夹加量两处,每处调转90度检.有一件公差工应符合图纸同轴度公差要测量两点.不合格加求.二：在车床上找正后,倍抽取,加三：未注形位公差符合附表3,附表4要求.四：不合格的应单独存放并且做好标记用磁力百分表测量外圆相对内孔的同轴度.三：随机抽查加工过程中的加工方法是否正确合理四：首件必检倍抽样仍不合格,那么立即停产整顿.4.5.7 卡键、半环表11检验工程验收标准检测方法抽样法外观一：表白无毛刺、黑皮等缺陷.：一：表白无划伤磕碰父形.三：外表粗糙度,符合图纸要求.四：不合格的应单独存放并且做好标记一：目测二：样块比照或者粗糙度品表进行检测三：首件必检按10%抽检.有一件不合格加倍抽取,加倍抽样仍不合格,那么立即停产整顿.尺寸一：在未切开时检验内孔及外圆尺寸,轴向尺寸应符合图纸要求.一：千分尺、卡尺,内径百分表二：每个尺寸测量两按10%抽检.有一件不合格加倍抽取,加倍二：未注公差尺寸符合附表12,M级.附表13,