陶粒板施工方案

1、1 .编制依据12 .工程概况23 .施工方案64 .施工方法115 .质量、平安保证举措211 .编制依据1.1 龙西工程工程施工合同；1.2 公司质量、环境、职业平安健康体系文件及万科集团有关施工和工程治理的标准、图集；1.3 现行国家和地方技术标准、施工及验收标准、建筑工程施工质量验收统一标准等有关标准、标准和文件：?建筑隔墙用轻质条板?GB/T23451-2021;?建筑轻质条板隔墙技术规程?JGJ/T157-2021;?陶粒轻质混凝土条板应用技术规程?苏JG/T044-2021?轻质墙板构造图集?六苏J/T15-2021六?轻质墙板构造图集?七苏J/T15-2021七?建筑机械使用平

2、安技术规程?JGJ33-2021;?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005;?建筑工程施工统一验收标准?GB50300-2021?预拌砂浆?JGJ/T230-2007;1.4 南京市建筑设计研究院有限责任公司2021年6月10日?南京万科龙西工程1#4#娄建筑施工图A版?；1.5 南京市建筑设计研究院有限责任公司2021年5月16日?南京万科龙西工程1#4#®结构施工图A版?.2 .工程概况2.1 工程建设简介工程名称南京万科新都荟工程地址南京市江宁区宏运大道与站西四路交叉口东北角建设单位南京龙西置业有限公司勘察单位江苏省地质工程勘察院设计单位南京市建筑设计研究院后限责任

3、公司监理单位江苏省经纬建设监理中央质量监督部门江宁区质量监督站总投资额建设工期天合同工程总投资额合同工期总承包单位中国建筑第二工程局工程主要功能或用途住宅小区建设工期天合同工程总投资额合同工期总承包单位中国建筑第二工程局工程主要功能或用途住宅小区2.2 工程建筑概况本工程一期住宅包括14龈各楼栋指标:栋号01#娄02#®03#楼04#楼地上回积26205.94m226204.53m26205.94m226204.53m地卜回积2475.77m22484.17m22475.77m2基底回枳2503.94m2503.94m2503.94m2503.94m层数15151515层局45.0m

4、45.0m45.0m45.0m住宅户数60户60户60户60户建筑设计概况一览表总建筑面积226256.67m房屋高度45.0m相当于绝对标高标准层建筑面积409.29m2设计使用年限50年土0.00=15.90m建筑耐火等级地上二级；地下建筑一级；工程防水等级屋间1级；地下室2级；地下配电房一级；层数地上层数地下层数15层1层层高地上标准层局度2.9m门窗气密性能6级；水密性能5级；隔声性能4级；地下室层局度3.2m装修主要做法外墙深褐色真石漆和米黄色涂料；内墙乳胶漆内墙涂料室内地面木地板地暖厨卫问防滑地砖外窗断热铝合金外窗外门断热铝合金外门、木质乙、丙级防火门防水做法屋间3mni>S

5、BS防水卷材卫生问、厨房1.2mm厚聚合物水泥防水涂膜2.3工程结构概况地基根底桩基类型：预应力管桩；桩端持力层选用5-1层强风化泥岩,入该层深度不小于0.5m；承台承台为矩形和三角形承台梁主要为800X700、1000X1100；主体结构形式主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构主要结构尺寸主要梁：200X400、200X450、200X500;200X550板：120、130、150柱：400X500抗震设防烈度7度抗震等级三级混凝土环境类别室内为一类结构平安二级外露局部为二b类等级混凝土强度等级根底梁、外墙、底顶板C35P6其他C25碎垫层C15承台C35楼层梁、板C30、8.60m以下

6、墙柱C358.60m以上墙柱C30钢筋I级钢、II级钢、m级钢,主要钢筋直接为：6、8、10、12、14、16、18、20.2.4陶粒板墙体概况本工程一期1#4#楼内墙卫生间、厨房间和管井局部和外墙除剪力墙外均采用预制陶粒板材料,外墙为200厚陶粒空心板,安装完后与同层剪力墙和梁板碎一起浇筑；内墙陶粒板的墙体主要设置在管井、卫生间墙体,以及空调隔板,具板为100厚预制陶粒空心板,尽量与结构层剪力墙、同层梁板碎浇筑一起完成.陶粒板在厂家根据本工程的施工图的要求预制,运到现场进行安装.3 .施工方案3.1 施工准备1组织施工技术人员在施工前认真学习技术标准、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,

7、核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致2进行图纸的深化,绘制配板图.3制作施工样板.4编制模板专项施工方案.5对施工队班组进行平安、技术交底.6对施工人员进行平安和技术培训,增强队伍的技术素质.3.1.2机具和材料准备本工程根据设计的要求和施工进度安排,编制各种物质材料需用量方案,组织物资进场,并堆放在指定的地点,按规定的方式进行储存和保管.小型施工工具配置：夹具、撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、钢尺、铁锤、木楔、电锯、墨斗、水桶、扫帚、脚手架、梯子、投线仪、运板小车以及其它专用工具.类别名称工具类设备类放线墨斗、扫帚、铅笔、卷尺投线仪、梯子运板运板小车装板夹具、撬棍、铁锤、木

8、楔、2m靠尺电圆锯、脚手架其他灰桶、灰板、水管、砖刀、耐碱网格布等墙板主材和辅材:主材：预制空心陶粒板厚度100mm150mm200mm辅材包括：聚合物干粉砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、钢定.6mme100mm、胶塞.10,L=5070mm、角钢码(L=100mm,t=5mm木契(硬木,45mme200mm340mm、堵孔棒(EPS,C40.80,L=100150)U型卡等.Ufe他主要用于墙板与剪力墙、,结构柱以及其他墙体结合丝连逐邑来用射钉枪及钢钉固定施工.角码月于墙板与上部结构梁每块板一个,采用邪固定施工.业,专用网用于墙板与墙板拼缝的增强,预防墙板拼缝开裂.塑料膨胀管：主要用于L型墙体、T

9、型墙体以及门边板、门头板与结构柱、剪力墙之间的增强连接,采用冲击钻打孔,孔内置放塑料膨胀管,再贯入.6钢筋,用专用砂浆封口.专用粘结砂浆：用于墙板与墙板的拼缝,墙板与剪力墙、结构柱、以及楼板、结构梁之间的连接结合,能有效预防收缩裂缝顶胶：用于墙板顶端与结构梁、结构板之间的接触面,主要作用是柔性抗震连接.托码：用于门头板一侧与结构柱或结构墙之间连接,增强门头与结构之间的牢固性.主要机具需用量方案表厅P名称规格/型号单位数量备注1配板支架个15脚手管搭设2板箍套2410#槽钢,.14对拉杆3板夹具套140包括支架不包括内墙4人工运板车辆125电锯台86汽车吊8t台1用于拼板7撬棍把128铁锤把89

10、木楔个12010梯子把12因本工程场地狭小,又要考虑正常施工,所以根据施工进度要求,在每个栋楼附近设置一块临时堆放场地,堆放时每堆不超过5块,每种板型号设置标示牌；在临时堆放场地处,设置一块板的拼缝场地在塔吊覆盖范围内,便于板的拼装.在楼层内不的堆放板材.3.2 劳动力方案陶粒板的安装时,工程部组织一专业施工队伍,分两个作业班组组织施工,专业施工队伍技术水平要求较高,作业班组里有测量工、木工和抹灰工等工种组成.主要劳动力方案厅P工种人数备注1木工122抹灰工163测量工43.3施工方案外墙板安装方案序号工序名称时间小时123456781测量放线、弹线2切板、拼缝、安装夹具3吊装4安装就位5板校

11、正6板固定注：本方案是按每栋楼每层的1/2考虑.4 .施工方法4.1 施工流程在同层碎浇筑前陶粒板安装:板支架固J同层碎浇.、支架撤除板缝处理J填专用砂浆、粘铺玻纤网板面修补、找一次结构碎浇筑完成后内墙陶粒板安装:清理现场、测量弹.,一切板、拼板竖版、对墨线运板校板砂浆收口墙身完成安装门窗铺设线管、接线盒、管卡、填专用砂浆、粘铺玻纤网格板面修补、找平4.2 外墙陶粒板安装要点测量放线应在楼板面碎浇筑完成,并碎板面有一定的强度后,测量人员应根据设计图和配板图中的内、外墙的部位进行弹线,弹出墙体的轴线、墙的边线和墙的限制线1用放线仪红心对准墙板安装位置点,量出墙体长度尺寸,用墨线弹出墙体安装线,标

12、出门窗洞口位置.2每楼层墙板施工线放完后,栋号工长应请现场监理验线,合格前方可施工.墙体弹出测量放线板从预制厂运到现场后,应按要求在每栋楼的附近堆放,并进行板的拼装；首先将第一块板横放在拼板架上用脚手管搭设,详见附图,然后再在板缝处抹聚合物干粉砂浆,再在放第二块板,并与第一块板压实,第三块板的拼缝方法与前两块相同,每次拼板不应超过三块；板拼缝时,采用人工运板小车将板运输到拼板架处,用汽车吊将板吊起放在拼板架或采用人工把板抬上拼板架施工.板拼缝完后,应及时安装夹具、对拉螺栓和板箍,并将已拼好的板固定,准备进行吊装,对拉螺栓应设在板缝处,不得在板上打孔,对拉螺杆采用.14.详见附图.板拼缝、安装夹

13、具安装对拉螺栓板的吊装应将拼装好,并用夹具固定的板用塔吊进行吊装,吊装应先将横向的板调出拼板架外,然后再将板竖向吊起,吊装采用两根吊带,捆绑式的吊装,并将板和夹具捆绑在一起,预防夹具与板松动变形.在板就位前,板底应座浆,即在墙的位置处铺设一层20厚1:2水泥砂浆；板吊起后应及时就位,并根据板和墙的编号,对号就位,板吊到楼板面上就位前应先将板的支撑杆安装好后每套夹具设有两根支撑杆,初步就位,固定支撑杆的底座,每个底座采用.12膨胀螺栓固定砸楼板面上.板就位前底部座浆板吊装就位板初步就位后,开始对板进行校正,采用2.0m铝合金靠尺和进行校正,并旋转支撑杆左右进行调整,调整完成后,立即固定固定完成后

14、,应及时对板顶部预留孔用EPS棒封堵,EPS棒封堵完后顶面应比孔顶低100mm板进行校正板顶预留孔EPS#封堵在本层碎浇筑完成后,专人负责板缝处理,在板与板接缝两侧企口处应先去除此部位浮浆,抹灰前浇水湿润板企口,使专用砂浆与墙板很好的结合,耐碱网格布要置于板缝中心砂浆的完成面以下1-2mm板与碎结构缝处理,应先清理缝处浮浆,再将耐碱网格布与碎结构贴出九十度,在板缝处网格布一半贴在板面上,一半贴在碎结构上,抹灰的方法与板缝处理方法相同.灰缝抹灰平整,不得高出板面,隔天浇水养护；严禁出现网格布外漏及灰缝上下不平形象；要求灰缝必须保证平整、顺直.板与板缝的处理板与碎结构缝的处理4.3 外墙板主要节点

15、处理方法在板定位和校正完后,应在板孔内用EPS棒进行封堵,然后绑扎梁钢筋,并在板顶部梁的钢筋上,增加在预留孔处.6锚固筋每块增加两根,锚固筋一端放在预留孔中100mm另一端与梁的上下层主筋绑扎在一起,如下列图：在安装外墙板时,在板就位和校正完后,应及时与内墙板已安装好固定好,固定采用射钉将角码固定在陶粒板上,其间距为800mm从楼板面上300mmT始设置,使内外墙体连接在一起,详见下列图：4.4 内墙板在一次结构碎浇筑完成后安装要点在一次结构剪力墙、梁、板碎施工完后,有一局部内墙板需要结构施工完后再进行安装,安装方法与完有些不同,其施工要点如下：在一次结构施工完,待模板撤除后,应尽快清理现场浮

16、浆和洒落碎块,并清扫干净,给测量放线创造条件.测量放线应根据设计施工图和内墙板排幅员,放出墙体、门窗洞口位置,并用墨线弹出中线、墙体两边线和限制线,经过验线合格前方可施工.测量放线砂浆搅拌要求：1每栋楼选择在施工电梯附近的位置,设置一个固定搅拌场地,有专人负责搅拌,并设置搅拌区标示牌.2砂浆采用厂家提供专用砂浆,经过搅拌后的砂浆不得直接放在楼面上,必须放在砂浆槽内砂浆槽采用模板或铁板制作,以免造成楼面清理和影响砂浆质量.3根据每包砂浆50kg配8kg水进行搅拌,搅拌时间为35分钟.4下班前搅拌机应清洗干净,每天进行保养.砂浆搅拌机计量水桶1根据设计施工图和墙体排幅员,对板进行量尺寸,并进行弹墨

17、线,预防切割面产生偏差.2板在切割时必须浇水,减少灰尘产生,预防对空气造成污染.3浇水时不宜浇太多,预防地面积水,造成平安隐患.4切完板后,应将板面的灰浆清理干净.5板应在板的堆放场地进行切割,然后运到工作面进行安装.板进行切割、浇水1根据设计施工图,在结构墙上弹出垂直线；由专人负责安装U型卡与结构柱、墙与墙板之间的连接,采用U型卡连接,第一道距离楼面300mm以上每1000mnSE离设置一道.2） U型卡必须与结构柱、墙连接牢固；U型卡侧面不得超出垂直线,并与垂直线吻合,不得有歪斜、变形现象.3） U型卡固定完后,应由工长负责验收,合格前方可进行安装墙板.在安装墙板前,应将板阳桦处的灰尘和杂

18、物清理干净,然后再阳桦处浇水湿润,浇水要均匀使砂浆与墙板有很好的粘结.阳桦处清理阳桦处浇水1板端头塞泡沫棒应有专人负责进行塞堵,泡沫棒塞入孔内不不少于20mm待打满砂浆、装完板后使板端与结构梁或板形成桦状连接.2每个孔必须塞泡沫棒,不得有漏塞的现象.板孔塞泡沫棒1板端的顶胶安装,应将顶胶卡在板两侧的第一与第二孔芯之间的肋上,不得卡在板的中间孔芯内2每块板的顶端必须放置2个顶胶,不得有少放或漏放现象；工长应跟踪检查.板端顶胶安装板应在板端头、板阳桦处打满砂浆,砂浆要均匀坡状,时板缝之间的砂浆饱满,不得有漏打砂浆现象；砂浆最薄处不低于15mm板缝打砂浆1用运板小车将墙板运带安装位置,三人均匀用力将

19、墙板竖起,对准阴、阳桦槽,在用撬棍顶起墙板,使墙板与结构梁或板紧密结合,板的下端用木楔临时固定.2用2米铝合金靠尺,一头平靠板面,另一头对准地面,用铁锤或撬棍移动木楔来校对地面墨线.3用铝合金靠尺挂吊线锤来测量墙板的垂直度,垂直度有偏差是用铁锤或撬棍移动木楔来调整垂直度,调整完成后再用墨线固定墙板.竖版对墨线、校正每块板必须与结构梁、板设置1个角码进行了解,角码的一端必须放置桦槽内,并用射钉与板桦连接牢固,角码另一端必须用射钉枪射人与结构梁、板连接牢固,不得有漏打下线.角码安装板加固完后,应由专人负责补地缝.1板缝处理应有专人负责,板在安装完后,板与板的企口灰缝处,具砂浆最少到达7天以后才能开

20、始处理板缝,处理的方法与外墙板板缝处理方法相同.2在安装板是,天缝之间的砂浆必须挤实,到达饱满、密实状态,砂浆不得高出板面,挤出的砂浆及时消除.板缝、大缝的处理待门头板安装完成7天后,应由专人负责粘贴灰缝之间的网格布,在粘贴前应先将灰缝处板面清理干净.胶水涂刷均匀,网格布必须与板贴实,不得出现翘边和空漏现象,有效限制裂缝的产生门头板灰缝的处理4.4.14板安装考前须知1施工前要对将要施工的墙体进行排版布置,尽量减少非标准板材的数量,把非标准板材切板放在墙体的边缘,靠近结构剪力墙边,门窗洞口边采用整板.2墙板与剪力墙和其他墙体结合处应从地面向上300-500mm处开始设置U型卡,U型卡之问问距0

21、1000mm使墙板与主体结构有效连接.3门窗板的搁置点要保证有效宽度,1500mm勺门窗板两边的力置点宽度要呈100mm,1500mm勺门窗板两边的力置点宽度要150mm4门窗板与两侧的墙板或主体结构要采用胶塞加钢筋有效连接.先用冲击钻打孔,冉塞入胶塞并贯入钢筋,最后用专用砂浆封口.5L型、T型墙体及与主体结构接触的墙板处,要采用胶塞加钢筋进行连接,设置问距与U型卡设置相同6为使墙板墙体有效抗震,每块墙板与结构梁、板接触处需设置塑料顶胶.但目前使用的顶胶厚度有20mm导致墙体顶缝砂浆厚度过大,留下顶缝开裂的隐患,宜采用12mmi的顶胶.7墙板与墙板之间的拼缝砂浆要饱满密实,要严格限制拼缝的宽度

22、三8mm8墙板安装时,板缝如果不饱满要在砂浆初凝前补缝至企口平.9严禁在砂浆终凝后对墙板进行敲打调整,如有误差必须撤除重装.10每一道墙体安装完成后,及时用砂浆填塞地缝.填缝前要去除垃圾杂物,喷水湿润,要从墙体两面塞紧塞实.11墙板之间的企口抹缝要待墙板安装砂浆终凝以后才开始,通常要7天以后再进行.耐碱网格布要置于板缝中央,砂浆的完成面以下1-2mm.4.5 地缝与窗台压顶与窗边板接缝处的灰缝处理1由于未设厨卫,外墙导墙,做出一下处理方法：1陶粒板以及专用砂浆本身吸水性差,隔水条件好.2在测量放线后,板安装前将地面浇水清理.3板加固完后,应由专人负责补地缝；4首先应将地缝处清理干净,在补地缝砂

23、浆前先浇水湿润,再进行补浆；5补浆应采用聚合物干拌砂浆,能有效预防收缩开裂；6地缝砂浆必须双面塞实并与板面平齐,不得高出板面,地缝高度限制在2030mm7待砂浆强度到达5MPa时,夏季一般是23天,冬季56天,可以撤去板下的木锲,并马上用同等级的干硬性水泥砂浆将空洞填实,填实前应先清理干净并浇水湿润.地缝浇水湿润地缝处理完成4.5.2窗台压顶与窗边板接缝处的灰缝处理由于目前陶粒板为空心整板,压顶无法锚入墙内,做出以下处理方法：1压顶施工前应清理干净窗户两边陶粒板接缝处；2压顶施工完成后在接缝处批浆挂网处理,预防开裂.耐碱网格布要置于板缝中央砂浆的完成面以下1-2mm灰缝抹灰平整,不得高出板面,

24、隔天浇水养护；严禁出现网格布外漏及灰缝上下不平形象；要求灰缝必须保证平整、顺直.3在压顶阴角处采用角码固定.4.6 成品保护4.6.1 条板隔墙施工中,各专业应密切配合,不得颠倒工序；在交叉施工时,有关人员应做好工序交接,合理安排工序,不得对已完成的成品、半成品造成破坏.4.6.2 对刮完腻子的墙板,不得再进行任何剔凿.4.6.3 在安装过程中及工程验收前,墙板应采取防护举措,严禁施工时碰撞.安装后的的墙板7d内不得承受任何侧向作业力,施工时不得支撑、顶压或斜靠在墙板上.4.6.4 地面施工时,应预防物料污染、损坏成品墙板面5.质量、平安保证举措5.1 质量保证举措5.1.1 墙板选用合格产品

25、,有严重缺陷或不合格品严禁使用5.1.2 板在拼缝时,要用专用砂浆,保证砂浆饱满和均匀,板安装时要做浆保证砂浆饱满,内墙安装时在结构施工完成后再施工木楔不要过早退掉.5.1.6 在墙板上开槽洞口要等到墙板的砂浆强度到达75%安装完7天后才可以开工,开槽洞口不得破坏墙板的整体结构.墙板安装允许偏差和检验方法表厅P工程单位容许偏差和质量标准检验方法1外表mm墙板周边连接平直牢周、表间平整、板缝均启耐碱网格布粘贴观察检查2接缝高差mm2用2m托线板和塞尺检查3垂直偏差mm4用2m托线板或经纬仪4板间平整度mm3用2m靠尺和塞尺检查5阴阳角方正mm3用200mmJ尺和塞尺检查6门、窗洞口mm4用直尺检

26、查5.2 平安生产、文明保证举措5.2.1 平安帽：在工人进场接受入场教育时,统一发放由工程部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购置的具备出厂合格证的平安帽,并示范正确的平安帽佩戴方法,严禁佩戴摩托车帽或不合格的平安帽.1立网：外脚手架外侧使用符合要求的密目式平安网封闭.平安网要选用国家认可的合格产品,平安网进场应先试验后使用.安装时,在每个系结点上,边纯应与支撑物靠紧,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀分面,具距离不得大于75c项系结应符合打结方便,连接牢固而又容易解开,受力后不会散脱的原那么.多张网连接使用时,相邻局部应重迭,连接绳与网相同.平安网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混,当发现污染应进行冲洗,洗后自然枯燥,使用中要预防电焊火花掉在网上.1平安网撤除后要洗净捆好,放在通风、遮阳、隔热的地方,禁止使用钩子搬运.2水平网：建筑物与脚手板之间采用水平网封闭,施工层及以下每隔不大于10m必须安装水平网,安装平面应与水平面平行或外高里低,网平面与作业面之间的最大间隙不得超过10cm3撤除：在被保护区域的作业停止后,方可撤除其网.撤除网必须在质安员的严密监督下进行.撤除网应自上而下,同时