莲城电解槽大修第一标段投标方案

1、1 .编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 中国铝业连城分公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装工程招标文件；1.1.2 中国铝业连城分公司淘汰落后环保节能技改项目部分附属子项建筑安装第一标段工程设计图纸；在舁厅P规范、规程名称编号1建筑工程施工质量验收升标准GB50300-20012钢结构工程质量检验评定标准GB50205-20023混凝土强度检验评定标准GBJ107-874工程测量成果检查验收和质量评定标准YB9008-985钢结构焊接材料检验GB5117-856普通碳素结构钢技术条件GB700-887硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-928普通混凝土用砂质量标准及检

2、验方法JGJ52-929普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9210土工试验方法标准GB/T50123-199911混凝土质量控制标准GB50164-9212混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200313建筑施工安全检查标准JGJ59-9914施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8815建筑施工局处作业安全技术规范JGJ80-9116龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9217建设工程施工现场供电安全规范GB50194-9318建筑卷扬机安全规程GB13329-9119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502

3、02-200221地下防水工程质量验收规范GB50208-200222岩土工程勘察规范GB50021-200123地下工程防水技术规范GB50108-200124地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-8325建筑地基处理技术规范JGJ79-200226湿陷性黄土地区建筑规范GBJ50025-200427砌体工程施工质量验收规范GB50203-200228混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200229钢筋焊接及验收规程JGJ18-200330混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9531混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:9232钢结构工程施工质量验收规范GB5020

4、5-200133钢结构焊接接头GB985-986-8034涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8835钢结构制作安装施工规程YB9254-9536建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200237钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9138建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200239现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-9740给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9741电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9142建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200243电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB

5、50168-9244电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9245电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9246电气装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50174-9347电气装置安装工程低电器施工及验收规范GB50254-9648电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9649电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9650电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9651电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9052机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9

6、853起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9854工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9155建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200256建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101:9857塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9658工程测量规范GB50026-9359屋向工程质量验收规范GB50207-200260建筑地向工程施工质量验收规范GB50209-200261建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9162工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:9463设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等64发包人提供的肩关质量要求及

7、标准等65工程所需其他现行技术规范、规程及法规1.2 工程概况1.2.1 工程地理位置及地质情况本工程位于甘肃省永登县建设坪厂址属自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为IV级。1.2.2 工程内容本标段包括电解槽大修车间和综合修理车间。主要内容为：土建、给排水、采暖通风、建筑电气及设备基础等项目的施工。其中电解槽大修车间建筑面积为2073m2,综合修理车间建筑面积为2916.23m2。1.2.3 工程概述电解槽大修车间：114轴为24米跨装配式钢筋混凝土排架结构内，夯沉管灌注桩、承台基础，柱距6米（钢筋砼吊车梁）；梯形钢屋架、砖墙围护结构。车间内设电动单梁型起重机一台：Q=5t,Lk=22.5m,吊车

8、轨顶标高8.50m,柱顶标高10.000m。1516轴线为现浇钢筋混凝土框架结构，内设交接班室、低压配电室和变压器室，屋面平台标高分别为3.300m、5.100m、7.100m。车间排架结构±0.000m以上墙体为MU1啖结多孔砖、M5混合砂浆砌筑；框架结构土0.000m以上墙体为非承重空心砖、M5混合砂浆砌筑；±0.000m以下均为MU1欣心砖、M5水泥砂浆砌筑。交接班室及卫生间为地砖地面；变压器室为250厚碎石层；其余部位均为混凝土地面。综合修理车间：120轴为24米跨装配式钢筋混凝土排架结构，人工挖孔桩、承台基础，除15-16线柱距为7.5米（为钢吊车梁）外，其余柱距

9、均为6米（为预应力砼吊车梁）；梯形钢屋架、砖墙围护结构。车间在1011轴线间设变形缝。车间内设起重机两台：一台为Q=5t,一台为Q=30t+30t,Lk=22.5m,吊车轨顶标高10.50m,柱顶标高13.300m。2122轴线为现浇钢筋混凝土框架结构，人工挖孔桩和内夯沉管灌注桩、承台基础，内设交接班室和配电室，屋面平台标高分别为3.300m、4.600m。车间排架结构±0.000m以上墙体为MU1BE粘土实心砖、M5混合砂浆砌筑；框架结构±0.000m以上墙体为非承重空心砖、M5昆合砂浆砌筑；±0.000m以下均为MU1成心砖、M5水泥砂浆砌筑。车间厂房为混凝土

10、地面；卫生间及其他地面均为地砖地面。各车间排架柱基础采用桩承台杯口基础。内墙面除卫生间为白色瓷砖到顶外，其余墙面和顶棚均喷白色内墙涂料。外墙面为丙烯酸外墙防水涂料。（六）门有成品钢制防盗门、成品木门、钢大门等；窗为茶色塑钢窗。（七）屋面防水均为铝塑复合湿铺专用型聚酯复合防水卷材。排架厂房屋面防水等级为田级；框架结构屋面防水等级为II级。工程防震设防烈度为7度，抗震等级为三级。2. 施工组织及施工部署2.1.1 施工组织本工程的施工以确保工程质量和合同总工期为目标，强化施工计划和现场管理工作。配足各项资源，满足施工进度的要求；严格按施工程序组织施工，搞好工程质量；实行交叉流水作业，确定节点进度计

11、划；以此保证总体工期和工程质量目标的实现。为了强化该工程的全过程的管理,设立项目经理部,领导班子由项目经理、技术负责人、副经理组成，项目部管理层下设工程技术科、经营科、物资科、质安科和综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场施工提供服务和业务指导。项目部作业层下设二个土建作业队（土方、木工、钢筋、碎、砌筑、架子、装饰、防水等作业班组）、一个预制构件作业队，一个钢结构制安作业队、水电安装作业队等五个作业队，每个作业队均配备一定的管理素质高的人员，按业务管理职能，各自负责完成对内对外业务管理工作。项目经理是本工程全面管理的第一责任人，即对项目负有全面的责任。技术负责人负责本项目的施工、技术、

12、试验、质量控制及质量体系运行的全面管理工作。副经理负责现场的生产（包括碎搅拌站、钢筋加工车间）的领导工作，并对钢结构的加工制作、预制构件的制作，及各自分管范围的质量及安全管理、文明施工、环境保护负责。（施工组织机构图如下所示）项目经理部施工组织机构图项目经理第一土建作业队：负责电解大修车间（不含碎预制构件制作运输和钢结构制作安装）全部土建工程以及结构吊装和屋面防水施工第二土建作业队：负责综合修理车间（不含砼预制构件制作运输和钢结构制作安装）全部土建工程以及结构吊装和屋面防水的施工。预制构件作业队：负责预制柱、吊车梁、大型屋面板和其他构件的预制及其运输进场工作。钢结构制安作业队：负责24m跨钢屋

13、架、屋面系统的垂直支撑和水平支撑、系杆、柱间支撑、钢梯、平台等所有钢结构的制作、拼装和安装（屋面系统配合吊装）。水电安装作业队:负责水电预埋及安装。砼搅拌站：负责所有砼的集中搅拌供给。2.1.2 施工生产安排土方开挖采用1台1m3反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输。砼搅拌拟在现场设置2台750型强制式砼搅拌机进行搅拌；排架柱、吊车梁和基础、框架等现浇混凝土结构采用HBT-60C昆凝土拖式泵进行浇筑。2套钢筋加工设备，以满足现场所有钢筋的集中加工。预制柱沿车间纵向叠层预制；吊车梁在现场设置预制场地集中预制。结构吊装：综合维护车间预制柱采用一台50t汽车吊吊装，电解大修车间预制柱采用一台35t汽车吊吊装

14、，一台25t汽车吊吊装屋面系统及吊车梁系统，16t、8t吊车配合大型屋面板现场卸车、钢屋架现场拼装及小型构件现场转运工作。砖砌体砂浆拟在现场设置8台砂浆搅拌机。门窗安装由专业队伍承担安装。2.1.3 施工区域划分及施工工艺施工区域划分根据该工程特点，将两个车间分为两个施工区域，两个施工区域同步分阶段施工验收第一区域：为电解槽大修车间柱基础、混凝土柱和吊车梁预制、钢屋架制作、结构吊装、框架结构、设备基础、砖墙维护、收尾交工等施工阶段。第二区域：为综合修理车间柱基础、混凝土柱和预应力吊车梁预制、钢屋架制作、结构吊装、框架结构、设备基础、收尾交工等施工阶段。施工工艺柱基础：土方开挖-验槽-碎垫层-支

15、模、扎钢筋-浇筑碎-土方回填。厂房柱预制（3层叠层预制）：场地整平-砖胎模-第一层柱支模、扎钢筋-浇筑碎-养护-第一层柱碎面刷涂料脱模剂-第二层柱扎钢筋、支模-浇筑碎-第二层柱碎面刷涂料脱模剂-第三层柱支模、扎钢筋-浇筑碎。吊车梁预制：预制场地整平-砖胎模-扎钢筋、支侧模f浇筑混凝土。钢屋架：原材料检验-放样-杆件下料-构件平直-钻孔-构件分类堆放-屋架放样-半成品屋架拼装-焊接-矫正-运至现场总装配-焊接-矫正-除锈-刷漆-安装。钢吊车梁：拼接-下料-组合-整体焊接-校正-端面铳加工-钻孔-除锈及涂装-整体验收-运输、堆放设备基础：土方开挖-验槽-地基处理-碎垫层-支模、扎钢筋-浇筑碎-土方

16、回填。厂房结构吊装：柱杯口找平柱吊装就位校正、临时固定、杯口浇筑C35细石微膨胀碎至钢楔块底-拔出钢楔块、杯口浇筑35细石微膨胀碎至顶-养护-吊车梁就位吊装f沿厂房全长纵向校正-屋架吊装、校正及固定-屋面板安装。框架结构：柱基土方开挖-验槽-碎垫层-扎钢筋、柱支模-柱碎浇筑-屋面平台梁和板支模、扎钢筋-碎浇筑。3. 施工总平面布置根据招标文件要求，我司统筹规划施工总平面布置。中标后根据现场情况及工程形象进度，与业主协商，另行调整平面布置图，加强动态管理，更加切合实际。3.1 现场施工总平面规划为保证施工质量及不影响结构施工和现有生产需要，总平面规划主要考虑施工机械设备、生产大临设施、现场办公设

17、施、施工用水、施工用电和施工临时道路等。如果施工总平面规划与厂房施工和现有生产发生矛盾时，承包人服从发包人的的协调，密切配合，确保施工和生产正常进行。（具体参见附图二：施工总平面布置图）施工区域实施封闭管理，施工大临设施主要由项目部办公用房（其中包括现场办公室、配电室、工具房等）、周转材料堆放场、临时仓库、钢筋、金结加工及堆放场地、混凝土搅拌场、垂直运输机械等。施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠，且在施工期间保证不影响生产、维护厂区内的卫生和环保质量3.2 施工总平面管理3.2.1 施工平面管理原则项目部对施工平面负责管理，工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电规划

18、。根据批准的规划做好施工现场三通一平。严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。现场实行封闭式管理。施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。3.2.2 现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级配电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。施工用电计算:现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级配电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。负荷计算：

19、根据设备表计算负荷P=1.05x(K1EP1/com(|)+KEP2+K至P3+K42P4)施工现场高峰期计划用电量350kVA。选择导线截面IB=KP/（3）1/2U线com（|）根据以往经验，采用3X120mm+2X50mm*缆埋地敷设。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Q,在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。3.2.3 现场施工用水：施工用水管由业主方已敷设，支管DN50满足施工需要。3.2.4 施工道路及临时排水系统管理3.2.5 临时设施管理考虑在现场搭建钢筋车间、钢结构加工场、砼搅拌站、现场办公室、材料堆放

20、房等，经业主批准后兴建。宿舍、食堂、浴室等设施在场外集中设置。4. 工程工期目标及保证措施（含奖罚措施）4.1 工期目标本工程计划工期124日历天，比招标要求工期提前10天，计划开工日期2010年4月20日，电解槽大修车间计划竣工日期2010年7月21日（总工期93日历天）；综合修理车间计划竣工日期2010年8月21日（总工期124日历天）。施工进度计划网络图见附图。4.2 工期保证组织措施4.2.1 我公司将配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。4.2.2 推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方

21、案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。4.2.3 加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系和协调，为加速施工创造有利条件。4.2.4 搞好现场供水供电，落实各个不同季节的防护措施，为持续高速作业提供保证。4.2.5 在加强宣传鼓动、激发员工劳动积极性的同时，抓好后勤服务工作。4.3 工期保证技术措施4.3.1 一进场就进行预制柱及吊车梁预制4.3.2 运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，定期检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。4.3.3 为加快进度，充分利用工作面，合理利用工时，把握关键工序，组织重点突击，施工人员

22、通常情况下分二班作业，高峰期实行三班倒作业。4.3.4 提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌机、拖式泵、钢结构制作、大型吊装运输、焊接设备等施工机械的作用，保证各环节进度扣网。若设备设计影响工期，我公司有能力消化和减少影响。4.3.5 预制柱及吊车梁砼提高一个强度等级并内掺用高效早强剂，减少养护龄期。4.3.6 根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。4.4 工期保证经济措施4.4.1 运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工项目。4.4.2 充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调

23、动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。4.4.3 具体奖罚措施根据各个节点进行奖罚达到基础施工节点奖励班组及管理人员2万元，未达到处罚1万元。达到结构施工节点奖励班组及管理人员2万元，未达到处罚1万元。总工期奖罚总工期达到工期计划工期奖励6万元，每提前一天奖励3千元。总工期不得延误。4.5 与设计及监理单位的协调配合措施4.5.1 与设计单位的工作协调工程如若中标，我公司即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我方的实施施工方案（包括施工进度计划）。参加施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，及时按

24、监理工程师的要求处理。会同质检、监理、设计及建设单位按照总体进度计划与整体效果要求，进行局部验收、中间验收及竣工验收等。4.5.2 与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。认真执行已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工作业队进行检查和控制，确保产品质量达到优良。各施工作业队对工程质量负有最终责任，应确保监理工程师的一切指令，得到全面执行。所有进场成品、半成品、设备及材料，均应及时向监理工程师提交产品合格证和质量保证书，且应在使用前按规定对水泥、钢材、砖

25、等工程材料进行物理、化学试验见证抽测，及时将检测报告提交监理工程师。出现工作意见不统一的情况时，遵循“先执行监理指导，后研究分析统一”的原则，在工程施工质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。对施工中出现的质量，进度问题，制定详细的整改，预防措施，及时报监理工程师审批。（六）加强与监理单位的联系，经常向监理工程师反映工程形象进度、工程质量的真实情况，为监理单位决策提供依据。（七）配合监理单位搞好施工阶段的组织协调，凡涉及应由我方解决的问题，我方决不拖延和推辞，积极主动地为监理单位分忧解难。如因设备、图纸等原因，造成工期延误，我单位将采取以下措施对工期延误进行补救：4.5.3 增加劳动力及设备

26、等，采取多班轮流作业。4.5.4 采用新工艺、新技术，以便缩短工期，加快施工进度。4.5.5 调整施工工序，优化网络，充分利用资源。5. 各分部分项工程的主要施工方法5.1 工程测量5.1.1 测量误差控制：平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于12。建筑物竖向垂直度，层间垂直度03mm全高垂直度0H/1000,且不大于3mm标高控制网闭合差为土12，Lmm5.1.2 施工测量控制方案建筑物平面控制测量：根据业主（或监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20mx20m方格控制网，控制桩采用63X63X5角

27、钢一端焊6=6mnffi板制作，桩长埋入地下不少于400mm桩身周围用硅固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个II级全面方格网。根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物坐标位置用全站仪定出各建筑物坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物相应轴线位置及主要工艺设备基础中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作面、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础

28、上，作为上部结构施工依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。5.1.2.2高程控制：在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下道工序。土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础施工完后及时将高程反馈到基础上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。5.1.3施工测量要求坚持先整体后局部、高精度控制低精度的测量工作程序，先测设场地

29、整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。全部测量数据和放样必须经过复检、专检后报测量监理工程师检查。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。边测量边记录，做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。5.2 土石方开挖与回填5.2.1 所有基础土石方均采用机械开挖人工修坡清底的施工方法，基坑每边考虑留500mm的工作面，且基坑应视现场土质情况按规定要求放坡或支护，余士运至业主指定地点。5.2.2 土石方开挖至设计标高后，应及时会同业主、监理、设计、地勘

30、部门及质检部门共同验槽，验收合格后及时施工基础砼垫层，以防地基扰动。0.96。5.3 自重湿陷性黄土场地地基处理本工程属自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为IV级，自重湿陷性黄土场地，处理全部湿陷性土层，地基处理厂房柱及副跨柱基础采用内夯沉管灌注桩和人工挖孔桩，设备基础、管沟及地面地基处理采用3：7灰土垫层法处理。内夯沉管灌注桩不在本次招标范围内，灰土换填时，分层夯实,压实系数0.96,地基承载力特征值不小于180Kpo5.4 人工挖孔桩5.4.1 挖孔灌筑桩的施工程序是：场地整平-放线、定桩位-安装活动井盖、垂直运输架、起重电动萌产或卷扬机、活底吊土桶、排水，通风、照明设施等挖桩孔土方直至设计深度

31、-检查持力层后进行扩底-清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层-吊放钢筋笼就位-浇筑桩身混凝土。5.4.2 测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时控制中心线用。每节以十字线对中，吊大线锤做中心控制用，以吊杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。5.4.3 土方开挖挖孔由人工从自上而下逐层用镐,挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差5cmi扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、搭三木搭，吊至地面上后，用机动翻斗车或手

32、推车运出。5.4.4 钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作必须按照设计的要求进行配筋，主筋的配制将尽量使用整条钢筋，减少焊接钢筋的使用数量，需要焊接的钢筋其焊接质量应符合有关规范的要求且焊接要错位，钢筋笼主筋分三节采用双面点焊焊接。第一节钢筋笼吊入桩孔内离地面1.2m处时进行第二节钢筋笼和第一节钢筋笼焊接，第二节钢筋笼吊入桩孔内离地面1.2m处时进行第三节钢筋笼和第二节钢筋笼焊接，最后吊装到位。钢筋的运输与安装过程中，将采取措施防止钢筋笼变形。根据设计的要求钢筋笼主筋保护层厚度应大于50mm我方将采用预制的混凝土垫块绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上进行吊放以确保保护层的厚度符合设计要求。吊放钢筋笼入孔时

33、，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，将采取措施，按设计标高固定钢筋笼的位置。钢筋笼的制作允许误差参见表：项目在舁厅P检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距±50用刚尺量2长度±100用刚尺量一M项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用刚尺量3直径±10用刚尺量5.4.5 混凝土工程混凝土用粒径小于50mM子，水泥用强度等级32.5普通水泥或矿渣水泥，坍落度48cm的现场搅拌站混凝土。混凝土下料采用地泵泵送，混凝土要垂直灌人桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。对深度

34、大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1378cm利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。桩混凝土的养护：在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。混凝土试块：每浇筑50m必需留置1组试块，小于50吊的桩，每根桩留置1组试块5.5排架柱及吊车梁预制钢筋砼排架柱预制车间钢筋砼柱采用平卧叠层预制。预制时叠层最多为3层，下部采用砖胎模，两侧采用新定型胶合板模板。砖胎模采用M5水泥砂浆、MU1M通砖砌筑，面层为20厚1:2水泥砂浆后刷涂料。应严格按设计及规范要求分别在牛腿下250mm离柱底端250mmt留

35、设小30吊环。为确保工期和满足施工验收规范要求，后期施工的预制柱砼采用增加一个强度的同并掺早强剂已满足吊装要求，现场严格按此配合比计量搅拌砼浇注。5.5.2吊车梁预制拟定每天预制两根吊车梁。采用立式预制，侧模采用18mms竹胶合板模板及60x80mm木方制作成定型模板，下部采用M5水泥砂浆、MU10t通砖砌筑砖胎模，面层为20mnS1:2水泥砂浆。5.6模板工程本工程模板拟采用14mm厚竹胶板作为面板，60X80杉木协作模板龙骨，辅以48钢管架、12对拉螺杆进行加固，脱模剂采用水性脱模剂，模板制作在工地木工棚进行。本工程模板工程主要为桩承台、设备基础、柱及梁板模板安装拆除。5.6.1基础模板均

36、采用竹胶板，支撑采用小48X3.5脚手钢管进行施工。支模后模板顶面要平齐，以便浇筑砼。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木，模板钢管支撑加固应牢固。柱模：柱模安装时，先在垫层上弹出柱子边线，沿外边线用1:2水泥砂浆粉成条带，通过水准仪校正找平，作为模板支承面。对于外柱应在柱外边设置模板支承垫条带，支承垫条带应安装平直，紧贴碎外边，柱外模与支承垫条紧密接触，防止漏浆。另外为了保证柱模、柱钢筋位置准确，在柱钢筋四角点焊与保护层同厚的角钢块。柱模采用小12600mm对拉螺栓加固。柱模高度2m时，每隔2m在其对称面设碎下料口。柱模板见下图。5.6.3梁、平台板模板安装：支模体系采

37、用力48X3.5普通钢架管满堂红脚手架体系。支柱间距01200mm采用钢架管作大龙骨，间距600mm60X80mmS木协作小龙骨，间距300mm安装时，先拉通线调节支柱高。将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。梁跨度4m时均需起拱，起拱高度1%至4%0;梁高700mm寸，宜在梁侧模中偏下处设一道对拉螺栓小12900mm模板施工前刷高效脱模剂二道。梁板模板安装见下图：14厚覆膜多层板60X 8冰方 300<|)48X 3.5 600 !上 一 一_ Tl I 11 h100X100木力120060X 8冰方 2505.6.4模板拆除:梁、板模

38、板及支撑示意图拆模顺序一般为先支后拆，后支先拆。柱侧模：柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。梁、楼板底模：梁跨06m时，在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准的75淅方可拆除，梁跨6m时，碎强度达到设计强度的100%f可拆除。5.7钢筋工程5.7.1 本工程所用钢筋进场时必须有出厂合格证、钢筋复验合格，钢筋的材质必须符合要求，并挂标识牌。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，否则不得使用。5.7.2 钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定，钢筋固定架采用角钢或钢筋制作马凳。钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌，加工成型好的钢筋要分类堆放并绑好

39、工料牌。5.7.3 钢筋接头采用闪光对焊，焊接施工人员必须持有国家认定的上岗证，不得无证上岗。5.7.4 钢筋焊接在受拉区域内接头要错开，整个受拉区域内接头率要符合施工规范的有关规定。5.7.5 独立基础大脚处钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.7.6 基础大脚采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个5.7.7 柱竖向主筋接头位置应相互错开，在立

40、好的柱竖向主筋上，按图纸间距用粉笔画好箍筋间距线，按间距线由上往下绑扎好箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。框架的角柱，柱箍间距要沿全高加密，箍筋间距0100mm5.7.8 柱筋保护层采用环形塑料垫块，垫块宽度等于保护层厚度，将垫块卡在柱竖向主筋上，间距为1m。5.7.9 先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，在梁的纵向钢筋上画出箍筋间距，将箍筋按已画好的间距逐个摆放；穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑纵向受力钢筋及弯起钢筋，主次梁同时进行绑扎。5.7.10 在主、次梁受力筋下均放置砂浆垫块或马鞍型塑料垫块，侧面采用

41、环形塑料垫块或砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.7.11 框架梁上部钢筋须有1/4的纵筋全长拉通，其余纵筋可在距支座1/3跨长处或跨中附近连接；梁底筋在支座处锚固搭接，伸入支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。绑扎梁上部纵向钢筋的弯钩，宜采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。5.7.12 板钢筋绑扎前，将模板上面的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.7.

42、13 板内双向配筋时应将短向钢筋（或较粗钢筋）放在外皮。板面通长筋须搭接时在跨中搭接，在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50，连接区段长度为1.3L1=47d。板底筋应伸至支承中心处，且锚入支承应10d（d为钢筋直径）。顶板两层钢筋之间采用小12小14的钢筋撑马凳，间距为1000mm1.1.14 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距为1.5m,呈梅花形布置。1.1.15 钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同甲方、监理等进行复检,并在隐蔽工程验收记

43、录上签字认可后方可施工碎。5.8 混凝土工程5.8.1 施工工艺：5.8.2 施工要点严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安装交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇筑停歇或交接班，确保砼的浇捣密实。对变截面处或重要部位

44、的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50100mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接

45、缝以防“烂脚”，浇筑与柱和墙联成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时以防止接缝出现裂纹。混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上。现场混凝土试块必须在浇筑地点随机取样，跟班制作，试块数量应按规范要求留置。对拆模、吊装和施工期间有临时负荷等特殊要求的地方，混凝土试块要多留几组与结构相同养护条件的试块，以便提供准确的数据。对工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构强度并及时将试件送试验室标养或将现场到期试件送试验室做试验检测，整理试验报告。5.8.3 砼原材料及配合比设计碎原材料：碎所有

46、原材料均应按规定取样进行检验，合格后方可用于工程。水泥：拟采用42.5级普通硅酸盐水泥。砂：选用中粗河砂。石：选用粒径531.5mm卒石，细石碎选用520mm石。粉煤灰：采用性能稳定的I级粉煤灰。水：选用自来水。砼配合比设计砼施工前，根据砼使用部位、标号，坍落度要求应提前将此选顶的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等送实验室进行检验并反复试配，得出最佳配合比。结构砼水灰比应进行严格控制，一般不宜大于0.60。5.8.4 砼搅拌：本工程碎搅拌在现场设置搅拌站（设2台JF750强制式搅拌机：电解大修车间一台，综合修理车间一台）。搅拌转料顺序为：石子-水泥及掺和料-砂-水及外加剂溶液，搅拌时间不小

47、于2分钟，搅拌机开机第一盘料搅拌时，应增加10%左右水泥。5.8.5 砼运输砼浇筑采用拖式输送泵输送至作业点，少量零星砼采用机动翻斗车水平运输，将砼运送至浇筑点内。砼从搅拌、运输至浇筑地点完毕时间应该进行控制，不得超过砼初凝时间。5.8.6 砼浇筑砼浇筑应在以前各相关工序验收合格后进行，浇筑前将基层面用压力水清洗干净并浇水湿润，但不得有积水，对砼设备清洗并进行试运转，对砼原材料供应是否充足应进行计算，货源充足方可开盘浇筑砼。一般均采用插入式振捣器振捣，砼应分层浇筑，分层振捣，一般每层厚度不宜超过400。柱基础：本工程柱基础为杯口基础，浇筑时按分层一次浇筑完毕，不得留设施工缝。设备基础碎：设备基

48、础硅分层浇筑，每层碎厚度控制在3040cm问，浇筑时注意控制砼上升速度，对称浇筑使其均匀上升，以免地脚螺栓、预留螺栓孔等被砼挤压偏移错位。5.8.7 砼养护养护方法：各构件采用人工浇水养护，水用城市自来水。平台板碎面用草袋覆盖，且浇水养护。养护制度：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护时间一般不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润状态。常温下每日浇水两次，气温低于5时，用草袋覆盖即可。5.8.8 砼防裂、抗渗措施应采用42.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比00.55。混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。

49、地坑的主体部分宜分2次施工，即底板一次，坑壁和顶板一次。浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，底板表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好、内实外光的混凝土。混凝土养护，应保持湿润环境14d,防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。精心处理施工缝，施工缝均应留在墙壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间，在继续浇筑混凝土时，应先铺10cm厚的水泥

50、砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再倒入混凝土。5.9 钢屋架制作5.9.1 钢屋架实物量表序号构件名称数量（件）单件重（t）安装标图备注1钢屋架1410.000m电解大修车问2钢屋架2013.300综合修理车问5.9.2 施工准备施工材料准备 制作所用的材料必须符合设计要求，钢材应有材质合格证明书，并经检验合格后方可使用。 制作钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆、面漆）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，同时必须符合设计要求和国家现行标准的规定。 钢材运输采用吊车配合装卸车进行，严禁将钢材由车上直接推、翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起钢材的弯曲变形

51、。 进铆工棚的钢材按设计要求进行检查，其要点为数量、品种是否与设计要求相符，如钢材表面有凹坑、裂纹、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度偏差值的1/2。 钢材按种类、规格及长度分别堆放，在钢材上用油漆标识材质和规格。 钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的ABC级。 钢材做可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。 严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮结块或已熔烧过的焊条。施工技术准备 技术部门必需对施工图进行详细的审核，包括钢屋架与预制柱顶埋件接口尺寸是否一致。 当需设计修改时，必须有签证的设计修改通知单方可进行施工，并及时通知有关部门。 制作前，必

52、须做好技术交底。 制作前，必须制定合格的工艺流程和质量保证措施。 制作和检验用的量具应具有相同精度，能满足设计制作精度要求，并经验定合格。施工设备准备 焊接设备必须完好，指针表计灵活、平稳、准确、能满足焊接要求。 焊接时所用自动焊机轨道要求平直，驱动小车平衡、匀速。 焊条、焊剂的烘干设备必须性能可靠，温度时间控制准确。 制作用的切割机、剪板机、调直机、钻床等必须完好。 生产场地布置依据进度和每班工程量要求规划铆工棚，设龙门吊1台，为了尽量减少运输量，避免倒流水，保证安全操作，所有材料堆放在铆工棚端头。施工人员准备 施工人员由铆焊技术员、铆工、油漆工、无损检测人员、起重工、质检员组成，所有人员均

53、应能熟练使用作业要求的工、机具。焊接人员必须经过相应项目的考试，并取得合格证，持证上岗。5.9.3钢屋架系统制作方案考虑到屋架跨度为24ml整体制作已超过运输极限长度，为了运输安全和方便拟沿屋架跨中将屋架分成两个半根，先在怫工棚内制作屋架。安装时再将两个半板屋架用10吨平板车运至现场，在部分附属子项铺设一个拼装平台，将两个半桶装成一根整体屋架，再吊装。半板屋架在运输中容易控制变形。屋架体系制作工艺流程：屋架的制作屋架体系的制作所用钢材质量标准，应符合炭素结构钢GB700-88的规定的Q235的要求，所用钢材必须有材质证明书，当对钢材的质量有疑议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。必须等

54、材料检验合格后，方可进行施工。放样前仔细审阅施工图，放样时，应按1:1的比例在工作平台上划轴线和放节点大样，放样完后，应认真复核，在核对尺寸无误后，再制作样板和样杆。屋架放样时应按施工图的要求起拱，起拱后竖杆的尺寸和方向不变（仍垂直于水平线），但斜腹杆的尺寸将与施工图不同，此时应以放样的实际尺寸为准。按样板和样杆下料，下料时应预留加工余量，所下的成料应编号区分，以免混淆用错，出现返工，并且钢材的下料要在专用平台上进行，不允许在拼装钢平台内进行切割。切割前，应将钢材表面的切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后，应清除边缘上的熔渣和飞溅物，平台板切割时，宜用自动割刀进行切割，板材切割后长、宽偏差控制在±3.00mm以内，板材、型材切割面平整度允许偏差为0.05t（t为连接处较薄板的厚度），且不大于2.0mm割改深度偏差为0.2mm局部缺口7知受偏差为1.0mmi屋架上弦杆接头宜设在上弦连接板处，下弦杆接头不宜在连接板外拼装。标准接头型式、搭接长度按规范进行。各支系杆，竖向支撑接头宜错开。双角钢断面的构件，二角钢宜在同一处拼装。螺栓孔的允许偏差：项目允许偏差mm直径+1.00圆度2.0垂直度0.3h且不人丁2mm螺栓孔距的允许偏差:项目允许偏差（mm）<