案例分析：精益六西格玛管理在机械制造行业的案例

1、案例分析精益六西格玛管理在椭球底焊接公司的改善案例项目背景贮箱是液体战略型号和运载型号所必须的大部段，而椭球底是贮箱上的重要 组件。整个贮箱的质量焦点在焊缝上，椭球底焊缝属手工焊接，焊缝多，结构相 对复杂，焊接难度大。通过对以前产品焊接情况的统计，椭球底焊缝单位缺陷数 一直徘徊在 0.43 个 / 张左右。焊缝内部缺陷过多， 不但影响产品本身质量（缺陷的挖排过多，会造成箱体结构强度降低，变形增多，形位尺寸保证困难），无法保证生产进度，而且增加制造成本。出于对顾客、工厂双方利益和成本的 考虑，决定采用精益六西格玛的思想和方法对降低焊缝的单位缺陷数进行研究， 同时请天行健管理公司进行精益六西格玛指

2、导项目的开展。项目目标改善后的产品平均缺陷比率为 0.22 个/ 张（原来的为 0.43 个/ 张）。预期一年 内收益将超过 25 万元。项目收益通过本项目的实施，改善前的平均缺陷比率为0.43 个/ 张，改善后的平均缺陷比率为 0.21 个 / 张。缺陷的减少使得椭球底的返修费用（能耗、物耗、人工成本 ）大大降低，当前收益 2 万余元，预期一年内收益将超过 25 万元。项目过程按照精益六西格玛的突破模式，项目通过D（定义）、M（测量）、A（分析）、1（改善）、C（控制）的模式进行持续改进。1、定义阶段（即 D 阶段）首先对椭球底焊接中存在的关键问题进行了分析。以往椭球底焊缝单位缺陷 数一直徘

3、徊在 0.43 个/ 张左右，存在的主要缺陷有气孔、夹杂和夹钨。以往解决 这类问题都是通过优化工艺参数来控制产品的焊接质量。而该机械厂的产品焊接 工艺早已定型，其优化空间十分狭小，为此决定另辟新径，采用当今最先进的质 量管理工具精益六西格玛对椭球底的焊接缺陷进行研究。精益6 a管理的一大特点是要创建一流的基础设施，确保项目开展过程中具有足够的资源。为此组建了项目团队，制定了团队章程和运作方式，并请咨询有关公司对项目黑带和绿带进行了四期培训。另外在车间内部建立精益 6 a 学习培训制度，对车间职工进行培训， 使项目的开展建立在职工对精益 6 a 有一定的认识基础之上。这些措施为项目的顺利开展奠

4、定了良好的基础。为了能充分挖掘出影响焊接质量的关键因子，为改进方向提供指导，项目团队详细分析了椭球底的焊接流程，其子流程如图 1所示。2、测量阶段（即 M 阶段）由于本项目关注的是如何降低椭球底焊缝的单位缺陷数，为确保项目顺利开 展，以及验证收集的样本数据量是否充足，采用 MiniTab 中的 U 控制图进行了 过程稳定性分析，采用 MiniTab 中的泊松分布进行了过程能力分析。结果表明 整个产品焊接过程稳定，但过程能力较低，很有必要进行改善。通过 MiniTab 对 其过程的历史数据进行分析，确定了过程能力稳定受控，并获得了其历史过程能 力，进一步证明改善的必要性。3、分析阶段（即 A 阶

5、段 ）项目小组通过对历史数据缺陷分布的位置和类别分别进行了统计分析，发现 缺陷主要分布在瓜瓣纵缝、叉型环与瓜瓣环缝、顶盖与法兰环缝、瓜瓣与锥段环缝、法兰与瓜瓣环缝五个位置。产生的主要不良缺陷有夹杂、气孔、夹钨对椭球底焊接的各工序又进行了 IPO 图分析，对输入的可控因素和不可控因 素进行了分析。 根据 IPO 图，罗列影响 Y 值的 X 因子，采用因果矩阵分析整个焊 接流程，全面挖掘影响焊接质量的输入因素，对挖掘出的因子又进行了过程失效 模式 (FMEA) 。分析，进一步筛选输入因素 X,最终查找出以下 5个主要影响因素 X1焊接技能。通过对各焊工的焊接技能采用缺陷比率的假设检验，发现操作者之

6、间的技能水平有显著差异。同时也能看出人员的技能水平排序。 X2钨极一对钨极分焊缝位置。国产钨极和日产钨极分别进行双样本泊松假设检验，发现在瓜瓣纵缝、瓜瓣 与锥段环缝上，使用国产钨极和进口钨极两者无显著差异，故认为在这两条焊缝 上钨极不是关键因素。在叉型环与瓜瓣环缝、顶盖与法兰环缝、瓜瓣与法兰环缝 上，使用国产钨极和日产钨极，两者有显著差异，故认为在这三条焊缝上钨极是 关键因素。 X3间隙的调整通过假设检验发现焊缝间隙的调整和均匀性无显著差异，故认为间隙的调整 不是关键因素。 X4焊接区打磨、工装夹具的清理。由于铝合金的焊接对焊前的清理要求严格，故认为是 X4 明显的关键因子 X5湿度。通过对夏季和其他季节的焊接缺陷进行假如检验，发现夏季与春、秋、冬三 个季节有显著差异，故认为夏季湿度是关键因素。4、改善阶段（即 I 阶段） 针对 X1 焊接技能，改变原来只能对椭球底质量采用一次焊接合格率的粗 略评价管理模式，现根据人员的技能水平进行精细分工，并界定焊接权限，制定 了详细的焊工定岗表，建立