灌注桩施工技术交底

1、灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒，其内径比桩径大 20-40cm,护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，埋设护筒的方法如下：先在桩位处 挖出比护筒外径大 0.5-1m 的圆坑， 将底部整平夯实， 然后安放护筒， 在护筒周围对称，均匀地回填最佳含水理的粘土，并分层夯实，护筒 顶端要高出地面不小于0.3m,高出常水位2 m,护筒高度不小于2 m 注意事项：1. 护筒应坚实不漏水,埋设应保证不坍塌,不使地表水进入钻孔, 保持钻孔内泥浆表面高程。2. 护筒的埋设深度应不小于1.5 m，顶高应比地面至少高出30 cm，护筒四周的回填土应分层回填并夯实，每层回填不得超过30 cm,

2、严禁超高填筑及夯得不严实。3. 护筒中心垂直线应与桩中心线重合，平面误差不得超过5 cm，钻头的中心应与桩中心重合平在偏差不得大于1 cm，在护筒按要求埋设完毕后,钻机就位完成之后,都一定要经过有关技术人员,监理的 检验合格,并同意进行下一步施工时,才允许钻机就位,开钻。二、泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于 25,小于0.005mm的颗粒含量大 于 50%的粘土制浆,对于地质不好的较深桩用膨润土造浆,以提高泥 浆性能指标。防止坍孔,泥浆比重不大于1：2,施工中经常检测泥浆的各项指标。并随时注意地质变化,及时调整,保证泥浆的各项指标符合规范要求，三、钻孔作业1. 根据定位测量的准确位置安设

3、钻机，钻机安设要安全稳固。2. 钻机就位后， 启动泥浆泵和钻机开始钻进， 初钻时应先启动泥浆泵 和和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻管中一定数量后，方可 开始钻进。3. 开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚外应慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下 1m后，可按土质尾部情况以正常速度钻进，如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥，向孔内倒入粘土， 再放入钻锥倒转，使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻 进。4. 在砂土或软土层钻进时，要低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进，防止 坍孔。5. 在轻亚粘土，亚粘土夹少量卵砂石层中钻进时，因土层硬，会引起 钻锥子跳动，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象

4、， 易使钻机超负荷损坏， 宜采用低档慢速。优质泥浆，大泵量钻进。6. 开钻前应调制足够数量的满山红泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗， 漏失，应予补充，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数， 并适当调整泥浆指标。7. 钻孔过程中应做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比， 若发现实际地质情况与设计不符合时， 应及时报告监理工程师， 研究 是否需要采取相应措施。8. 钻进中，有检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径长度为孔径的4-6倍，每钻进5-8m,接管及通过易缩孔土 层时都必须检孔。钻孔作业的注意事项：1. 钻孔作业分班连续进行， 经常对钻孔泥浆进行试验， 不符合要求及

5、 时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层 并记入记录中，以便对地持图核对。2. 升降钻锥时须不稳，钻锥提出井口时要防止碰撞护筒，孔壁，挂钩 和护筒底部，拆装钻杆力求迅速。3. 因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。4. 桩的钻孔和开挖，在中心距离5m以内的任何桩在砼浇注24小时以内不得施工，在钻孔时，为防止影响邻孔无灌注砼的质量，施工时可 采用跳打法施工。5. 在整个钻孔过程中，派专人做好详细记录，并派 1-2 人检查，和补 充泥浆，同时控制孔内小头。四、制作安装钢筋骨架1. 钢筋骨架采用现场加工， 钢筋在钢筋加工成型后运至现场， 骨架顶 端应设置吊环，钢筋

6、原村，焊接试件经检验合格后方可进行钢筋加工， 必须在加工好一个钢筋笼子以后钻机才可以开钻， 钢筋绑扎时， 用卡 板成型法， 控制钢筋笼直径和主筋间距， 根据钢筋骨架设计长度的不 同，采用分节制作和安装， 钢筋骨架四周外侧，事先设置保护层厚度 的垫块，其间距竖向为2m横向圆周不得少于4处钢骨架安装采用QY25汽车起重机，起吊采用两点吊法，防止钢筋笼变型，在起吊后 如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，浆其扶正，慢慢下降，严禁摆 动碰撞孔壁， 直至下到设计标高， 同时要保证钢筋骨架中心位置要符 合设计要求，骨架顶端工支撑和架固。支撑系统要对准中线，防止浇 注砼时钢筋骨架上浮倾斜和移动，如无占要可采用钻

7、机钻架灌注塔 架、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距10mm箍筋间距为20 mn骨架外径10 mm骨架倾斜度0.5 mm骨架保护层厚度为20 mm骨架中心平面位置20 mm骨架顶端高程20 mm骨架底面高程 50 mm 当最后的混凝土初凝时 应割断钢骨困的吊环 使钢骨架不 影响砼收缩 避免钢筋和混凝土分离。五、灌注砼灌注砼 砼由斗车运至井口直接倒到料斗里 首批砼 采用储料 灌注，灌注桩采用导管法灌注，导管为铜管，直径 20-35cm视桩径大 小而项在灌注砼前，要对导管进行水密承压和接抗拉试验，合格后， 分段拼接，用吊车入孔内拼成整体， 导管入孔时丝扣接头， 接长下放， 当导管底部离浇捣处

8、30-50cm,停止接管，然后安装漏斗，准备灌注 砼，灌注砼时，随时用侧绳检查砼面、高度、和导管埋至深度，严格 控制导管埋深， 防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩， 导长管 埋深要考虑砼表面的浮渣厚度， 事先用钢管取样盒检测其厚度， 导管 埋入砼的深度一般控制在 2-6m在灌注砼过程中要做好详细记录，导 管提升奕勤提缓提，保持位置居中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护 筒端时，排出含有泥浆杂质的砼，溢出新鲜的砼时，停止灌制，拔出导管，拆下的导管立即冲洗干净，移至下一桩位埋设。注意事项：1、砼拌合物运至灌注地点时， 应检查其均匀性和塌落度等， 不 符合要求不得使用。2、首批砼下落后，砼应连续灌注。3、在灌注过程中，应注意保持孔内水头，4、在灌注过程中， 应经常测探井内