炼钢厂连铸系统事故应急救援预案

1、炼钢厂连铸系统事故应急救援预案1、制定预案的目的：为了加强对事故的有效控制，全体职工应依据本预案对 事故的发生进行有效处置，最大限度的降低事故危害程度， 保障职工生命安全、集体财产安全和保护环境，提高全厂职 工处置中包穿包、大包穿包、结晶器爆炸等事故的能力。2、编制的依据：本预案根据国家生产经营单位安全生产事故应急预案 编制导则、中华人民共和国安全生产法 、国家安全生产 事故灾难应急预案 、中华人民共和国消防法 、国务院关 于进一步加强安全生产工作的决定等法律法规及有关规 定，制定本应急预案。3、适用范围本预案适用于炼钢厂连铸平台区域发生中间包穿包、钢 包穿包、钢包滑板间隙漏钢、中间包机构漏钢

2、、封顶操作过 早造成爆炸等紧急情况的应对处理。4、应急工作原则坚持以人为本，安全第一的原则。把保障职工的生命安 全和健康、最大程度地预防和减少人员伤亡作为首要任务， 切实加强应急救援人员的安全防护。坚持统一领导，分级负责的原则。在厂应急救援领导小 组的统一领导和组织协调下，各车间、科室和专业小组按照各自职责和权限，负责相关安全环境生产事故的应急管理和 应急处置工作。坚持协调配合，属地为主的原则。安全环境生产事故现 场应急处置的领导和指挥，以生产线调度室为主，当班岗位 人员要服从调度室的指令。坚持预防为主，注重演练的原则。坚持事故应急与预防工作 相结合，做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下

3、的 风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工 作。5、基本状况现生产线有R9米弧五机五流方坯连铸机 1台。与此相 关岗位操作工80人。6、危险因素分析6.1在生产过程中因设备问题引发的火灾和爆炸。6.2在生产过程中因操作工失误或检查不到位，导致设备事 故引发火灾爆炸事故。7、 组织机构：详见炼钢厂事故应急救援预案。&职责：详见炼钢厂事故应急救援预案。9、预防与预警9.1危险源监控人员巡检：维修工、机长、配水工定时巡检； 仪器监控：主控室通过监控观测水流量。9.2预警行动详见炼钢厂事故应急救援预案9.3信息报告详见炼钢厂事故应急救援预案事故应急救援相关单位联系电话（后附表1）

4、10、应急响应10.1响应分级：详见炼钢厂事故应急救援预案10.2响应程序事故报告程序（后附表 2）准备程序应急物资准备？序号名称类型数量性能存放地点责任人1干粉火火器（8kg）手提良好2消防水带米良好3消防栓室外良好4消防沙池处良好5消防锨把良好6便携式煤气报警仪手提良好7应急灯套良好8对讲机个良好9警戒绳米良好、钢包事故回转应急处理程序A、如果浇注中遇到钢包必须事故回转时，通知全体拉钢 工及附近工作人员避让。B、大包工密切注意中间包液面，如果液面不断上涨，溢 流不可避免时，立即进行钢包事故回转，并确定钢包到达事 故罐上部，钢流不出现外溅。C、如果下一炉钢水已经在位，进行下一炉的浇注。D、如

5、果下一炉钢水没有在位，视情况，如果条件允许， 可以将上一炉钢水转回浇注位，接着进行浇注。并立即联系 下一炉钢水上连铸补救。E、如果条件不允许，终止浇注，重新组织生产，立即作 好生产准备。F、6 组织将事故罐内钢水回炉。回炉后，把事故罐重新 放回原位。10.2.4 、大包滑板漏钢应急处理程序A、发现大包滑板漏钢，将滑板全部打开。B、如果漏钢严重，由机长确定是否进行事故回转，如果需要事故回转，立即通知全体拉钢工及附近工作人员避让。C、如果下一炉钢水已经在位，进行下一炉的浇注。D、如果下一炉钢水没有在位，视情况，如果条件允许， 可以将上一炉钢水转回浇注位，接着进行浇注。并立即联系 下一炉钢水上连铸补

6、救。E、如果条件不允许，终止浇注，重新组织生产，立即作 好生产准备。10.2.5 、浇注过程中发现钢包包壁发红应急处理程序A、如果发红部位在渣线下部，立即停止浇注，组织倒包处理。如果没有可用的钢包，根据情况处理，如果发红部位 在小钩侧，可以挂上小钩，将钢包稍稍提起，只要钢水流不 出来即可；如果发红部位不在小钩侧，可以将钢水倒入事故 罐中，然后组织事故罐中的钢水回炉。B、如果下一炉钢水已经在位，进行下一炉的浇注。C、如果下一炉钢水没有在位，确认是否能连续上，如果 可以，降低拉速等待下一炉钢水。如果无法连续上，终止浇 注，重新组织生产，立即作好生产准备。D、如果发红部位在渣线上部，可以提高拉速，大

7、包开全 流，将钢包内钢水液面降低到发红部位一下，继续浇注，浇 注过程中密切观察钢包包壁，发现有继续恶化的情况，立即 停止浇注，按照 6.1 处理。10.2.6 、结晶器溢钢处理应急处理程序10.2.6 .1 结晶器开浇溢钢：a、开浇过程出现垫棒，偏棒或者塞棒关不死， 钢流失控， 扛棒无效，顺势提升拉速无效后，迅速打盲板。b、如果出现溢钢现象，将“0”断前铸坯割断，铸坯拉出后更换结晶器。c、如果铸坯拉不出，按照滞坯处理。10.2.6.2 浇注中溢钢a、如果是塞棒原因，立即打盲板，并将拉速降至起步拉 速，待坯壳与溢出的钢分开后，迅速处理四周挂钢，然后按 照正常终浇处理。b、如果是其它原因，可以根据情况决定是否关棒，关棒 后将拉速降至起步拉速，稳定住结晶器液面；或者瞬间提升 拉速，待坯壳与溢出的钢分开后，维持浇注，并迅速用割枪 或者撬棍将结晶器四周挂钢清除。c、如果铸坯拉不断，立即关闭塞棒或者停机，迅速用割 枪割断挂钢，如果处理时间短，继续打开塞棒浇注，否则， 按照终浇处理。d、如果钢流无法控制，立即在结晶器四周多推保护渣。e、立即开走中间包车进行终浇操作。f 、用割枪处理结晶器四周粘钢。g、立即进行事故拉坯，如果拉不动，按照滞坯处理。10.2.7 、拉钢过程中连铸机突然停水，应急处理程序A、一旦停水，大包工关闭大包，卸下套管并转至事故包 上方。B、 停水后，结晶器