球罐防腐施工方案完整

1、球罐防腐施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）XXX工程2X 1000m?球罐防腐施工方案XXX公司XXX工程处年 月曰1、 工程概述12、 编制说明及依据13、 施工准备24、防腐施工技术方案35、球罐保冷技术措施76、质量保证技术措施77、 施工安全措施81、工程概况1.1、工程简介轮南轻烃厂隐患整改工程2X 1000m3球罐防腐1。2、主要工作量及防腐技术要求序号防腐部位表面处理等级涂漆种类漆膜总厚度（卩m）1球罐内表面喷砂除锈Sa2。5热喷涂YLJ-GD02 100%固含量纳米锌硅无机多功能防腐涂料> 1252球罐外表面机械除锈St3氯磺化聚乙烯防腐涂料>

2、1253支柱机械除锈St3喷涂BA101 2（ H）厚型防火涂料> 9mm4钢结构机械除锈St2刷涂防锈漆2道，刷氯磺化聚乙烯防腐涂料2道厚度185卩m5球罐外表面保冷50mr复合硅酸盐保冷层，3mr沥青马蹄酯防潮层，1mm铝皮保护层；2、编制说明及依据2.1、编制说明本施工组织设计是依据球罐施工图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐 施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、 质量、安全、文明施工等目标明确。2。2、编制依据本施工组织设计依据下列技术文件编制：-球罐施工图及防腐技术说明GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH3022石

3、油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范-SH3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 GB/T3181-95涂膜颜色标准2.3、施工部署、施工部署按照项目法组织施工，选派精良的施工设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技 术熟练的作业人员，组建项目部。在施工中按照IS09002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施 工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品工程。2。3。2、施工组织机构成立工程项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理目标体制、节点考核的管理方 法组织施工，实施重点工序、特殊工序停点检查制，

4、争创优良工程。项目部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。3、施工准备3。1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备 齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定 针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。3.2、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产 品在在有效使用期内。3.3、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长1名技术员1名安全员1名质检员1名起重工1名电工1名喷砂施工人员4名

5、防腐施工人员4名脚手架工4名辅助工6名驾驶员1名3。4、施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器 进行维修保养、调试，检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效 使用期内，并具有检定合格证。4、防腐施工技术方案4.1。防腐作业流程搭设脚手架一表面处理（喷砂处理）一防腐底漆涂刷一面漆涂刷一检查验收一脚手架 拆除4。2、脚手架搭设方案4。2。1严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚 手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。4.2。2严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚

6、手架。4。2.3旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝 必须更换。4。2。4脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢.高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直 接置于木板上4。2.6立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距 1/3。立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接， 顶层顶步的搭接长度不应小于1m.4。2

7、。8纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于 3跨.4。2.9主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除.4。2.10脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于200mm处的立杆上。4。2。11作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风 绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备.4.2。12脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。4。2。13拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。4。2。14高处作业必须安全带。4。2.15脚手

8、架施工区域应有防雷措施。4.2。16吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。4。2。17定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落.4。3、表面处理依据设计要求，本工程球罐内表面处理主要采用喷砂除锈且级别不低于 Sa2。5级，外 表面采用机械除锈，除锈级别应达到 St3级，钢结构采用机械除锈，除锈级别不低于 St2 级。4。3。1喷砂除锈：4。3。1.1砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时 晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。球罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体 表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧

9、化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其 表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度4.3。1.2空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于 6m3,气压为0.50。6MPa的空压机，空压机应配备齐 全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等 ）.产生的压缩空 气应干燥洁净，不得含有水分和油污。4.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪 （嘴）的进气阀，然后打 开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂.4。3。1。4装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升

10、至 密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。4.3。1。5按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再 关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂4.3。 1.6当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损6570%时，应立即 更换。4。3。1。7构件喷砂后应立即清扫干净，用压缩空气清除粉尘，并立即进行质量检验。4。3。1。8喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交4。3。1。9下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否 检验合格,否则不许擅自接收4。4、防腐涂漆施工4。

11、4。1.概述油漆涂装在罐表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔 离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此 目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。按设计要求4。4。1.1、球罐内表面热喷涂YLJ-GD02100%固含量纳米锌硅无机多功能防腐涂料， 、球罐外表面刷涂涂氯磺化聚乙烯防腐涂料4。4。1。3、支柱及拉杆喷涂BA102(H)厚型防火涂料4.4。1.4、刷涂防锈漆2道,刷氯磺化聚乙烯防腐涂料2道4。4.2材料要求涂料的配制：漆的调配：将漆料搅拌均匀，再加入少量的稀释剂(10%),充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好

12、的涂料要在 2小时内用完4。4。2.2涂料的性能及品种按设计要求规定由生产厂家提供。4。4。2.3领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要 求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀过滤后才能使用 已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。4.4。2.4涂料使用前1 2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅 匀.4.4。2.5涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀 释剂。4。4。3涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则 依次进行施工，涂刷要均匀一致，

13、不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合 良好，一般在第一道涂完，待实干后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致， 涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在530E为宜，相对湿度不大于80%施工温度若低于10C时,固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或 破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油 漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可 补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象 .钢体涂装

14、宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天 及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a. 有锈蚀不刷涂.b. 表面有尘土油污不刷涂。c. 有雨雪潮湿时不刷涂。d. 遇大风不刷涂。e. 没有底漆不刷涂面漆。f. 底层漆未干不涂下层漆。g. 气温不符合规定不刷涂。h. 漆膜破损不刷涂。i. 温度超过80%f刷涂。j. 没经过检查不刷涂。施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、 气候条件等资料记入工程日志。4。5、补漆施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损

15、的地方必须清理干净进行修补。 对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩 空气吹净后补涂底漆刷面漆。4.6、质量检验涂装质量具体要求如下：检杳项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、透底不允许目测流坠、皱皮不允许目测颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪5、球罐保冷技术措施5。1球罐安装完毕后，球罐外表面防腐检验合格后，方可进行保冷施工。5.2在球罐表面粘贴塑料销钉，粘贴前按照材料预制情况画出适当位置，待销钉粘贴牢 固后方可进行保冷层施工,保冷层采用50mm厚的复合硅酸盐。用粘结剂粘贴，再用 1.2mm 的铁丝绑扎。5.3球罐保冷应先

16、在赤道带粘贴一圈，也可以在南、北温带各粘一圈，以此作业定位 带,再由赤道带向两级逐步推进，直到完成。5.4粘结剂厚度应均匀。粘贴时，每块制品的接缝侧面都必须涂满粘贴剂，接缝处应 挤紧，挤出缝外的粘贴剂应立即刮去。5.5保温材料的绑扎从赤道带向两极，在赤道带处设置一个直径10mm圆钢煨制的圆环，两级应各设一个10mm圆钢煨制的圆环，由赤道带分别对称向两级拉紧。保温层用不 锈钢带捆扎，赤道带处的捆扎间距为 300mm.5。6防潮层采用沥青马蹄脂，涂抹在保温层外表面上，厚度约为3mm均匀刮平，并立即爱逐块铺贴一层无蜡中碱粗格平纹玻璃布，待干燥后再布外抹涂第二层马马蹄脂，抹 3mn后刮平。5。7保护层

17、采用1mm?的铝皮,接缝宜用咬合或钢带绑扎结构，不得使用钢制螺丝钉 或铆钉连接。保护层应具有整体防功能，对水易渗透进保温层的部位，应用马蹄脂严缝。6、质量保证技术措施6。1在施工过程中，严格按照IS090012000质量管理程序执行，确保工程质量。6。2施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能6。3建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。6.4为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵 循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。6.5在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行 全

18、过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回.6.6每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前7T道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。6.7检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作 为改善问题及反馈的依据。6.8在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在 施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量， 以防止再度发生。7、施工安全措施7

19、.1防止高处作业坠落7.1。1高处作业时，必须佩戴检查合格的安全带。从事高处作业的人员，定期检查身体，患有高空禁忌症的人员不得从事高空作业。7。1.3在球罐内、外部高处作业，应搭设合格的脚手架、吊架、靠梯、跳板（球罐内部必须使用钢跳板，以防着火）、栏杆，距作业点下方4米内应设安全网防护。要沿着马道或梯子上下，不准借助拖拉绳或其它斜拉杆上下，严禁在高处蹦跳、打秋 千、穿越或恫吓他人。禁止坐在脚手架栏杆上.7。1。6遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时，应停止高空作业.使用梯子作业时，上下两端采取防滑措施，禁止二人同时在同一梯子上作业，梯子不 得缺档或垫高使用.7。1。8在高处作业人员，必须用绳索

20、上下传递物件，不得随意上下抛掷任何物品、 物件，使用的工具随时放入工具袋内。7.1。9尽量避免上下垂直重叠作业。特别是球罐内部受光线、通风、封闭环境等的 限制，如确需分层作业时，应采取隔离措施。7。2起重作业安全措施7。2。1起重工必须熟悉起重方案及设备性能和技术要求.7。2.2起重作业时，必须由有起重专业知识的人员进行统一指挥，使用通用指挥信号， 动作准确，声音清晰。7.2。3起重作业前要认真检查机具、绳索、设备，确认很好后，再正式起吊，并坚持 执行“十不吊”的安全规定。起重臂下和旋转范围之内严禁站人。7。2。5禁止任何人随同所吊物件同时升降。7.3防触电的安全措施7。3。1现场使用的电气设

21、备必须有良好的接地措施。7.3。2手提电动工具必须安装漏电保护器。7。3。3用电设备必须有固定接线的配电箱、配电盘，开关器件必须完好无损，并且 由专业值班电工进行接、撤离线工作。其他人不允许乱接用电线路。7。4喷砂安全注意事项要求喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校 验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用；7。4.2检查更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂；7。4.3安装喷砂设备易发生触电安全事故，要求用电设备接地良好，安装漏电保护器， 施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。施工前，所有用电设备应进行 检查确认；7.4。 4喷砂过程中，易发生粉

22、尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要求施工现场应保 持良好的通风，施工人员应做到轮换工作；7。4。5安装砂粒时,施工人员佩带好劳保防护用品；7。4。6喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来 处理；7.4。7喷砂严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在 30度一75度之间；7.4。 8喷砂除锈结束，易发生对周围环境卫生影响，造成环境污染，施工完毕，应及时 对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。7.5涂刷安全注意事项：7.5。1涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求； 作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩；7。5

23、.3作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；7.5。4涂装过程中，易发生人员中毒、高处坠落，造成人员伤害；7.5。 5施工人员要求在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。作业场所应保持清洁，通风良好，并应间歇操作；在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油 漆）洒在脚手板上；7.5。7涂装场所，严禁烟火；7。5。8作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。有严重皮肤过敏反应者不得参与涂 装作业。当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水

24、擦洗；7。5。9涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及 其它杂物清除干净；7。6高温季节防署安全注意事项7.6。1现场准备充足的饮用水、绿豆汤、风油精、清凉油、人丹等防暑降温用品；7.6。2调整劳动作息时间，避开高温时段工作；进罐人员要轮流出来通风休息。地面防腐施工方案一 1、防腐构造：1、花岗岩地坪防腐：面层：花岗岩（5 0 0 * 5 00兴80）,防滑面，灌缝（宽5-7 mm） ,320 1烯基树脂胶泥结合层:厚8 12m m, 32 0 1乙烯基树脂砂浆隔离层：二布三涂玻璃钢，烟囱脱硫防腐，3 2 01乙烯 基树脂腻子修补：3201乙烯基树脂胶泥底漆：一道，

25、3 201乙烯基树脂混凝土基面处理2、花岗岩墙裙/地脚防腐：面层：花岗岩（ 6 0 0 兴 400*20 , 500 * 1 8 0 *80）, 挤缝（宽1-2mm）, 3 2 0 1乙烯基树脂胶泥结合层：厚8-1 2mm , 32 0 1乙烯基树脂砂浆隔离层:二布三涂玻璃钢，320 1乙烯基树脂腻子修补：32 0 1乙烯基树脂胶泥底漆：一道，32 0 1乙烯基树脂混凝土基面处理3、花岗岩地沟防腐：盖板：与地沟配套面层:花岗岩（成型地沟），灌/挤缝（宽5 - 7 m m）, 32 0 1乙烯基 树脂胶泥结合层：厚8-12mm , 3 2 0 1乙烯基树脂砂浆隔离层:二布三涂玻璃钢，3 201乙

26、烯基树脂腻子修补：320 1乙烯基树脂胶泥底漆：一道,3201乙烯基树脂 混凝土基面处理二、施工步骤1 .基面检查及处理（1）基面检查：根据国家标准 GB 502 1 2 20 0 2的相关条款对 池体混凝土 /水泥砂浆基面进行验收，主要包括：目测混凝土基面，必须坚固、密实，无油脂，无空壳、起砂、裂缝、脱 壳、蜂窝麻面等现象基层的阴阳角宜做成圆角。强度必须进行检测并符合设计要求，用小铁锤敲打基层，检查强度是 否符合设计要求（无空鼓现象）。池体基层经过常规养护后必须干燥，在深20 mm厚度内含水率不大 于6 %（基层表面发白）。表面平整度用2 m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于 2mm。 严禁

27、有地下水渗漏、不均匀沉陷。混凝土底层必须有防水隔离层。(2) 基面处理用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水 泥渣，打磨模板接缝，清扫除尘。对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发； 也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子 开(V)坡口将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。,对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留 设。2 .施工工艺要点(1)底漆在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏 涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。自

28、然养护时间应大于24小时,表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补 平整后方可进行下一道工序。(2 )隔离层本工程采用连续法施工，具体操作如下：在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上第一泡。贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止.随之布。铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0。7-1. 2mm 石英砂。衬布时，同层搭缝宽度不小于50m m;上下两层的接缝应错开，错开 距离不得小于50mm,阴阳角处应增加1 2层布。(3) 结合层按比例要求配制树脂砂浆，一次配制量应根据施工情况而定，不宜太多。摊铺树脂砂浆，应满足厚度要求。施工应在隔离层固化后进行。(4)

29、 砌筑花岗岩面层块材使用前,挑选、清洗、干燥备用。铺砌前应先试排。铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地沟，后地面、墙裙 ，阴角压平面，阳角处平面压立面。排列应错缝进行，不应出现缝。结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。灰缝表面平整。(5) 养护：自然养护时间为7 - 1 4天，必须待树脂砂浆和胶泥完全固 化并经确认后方可投入使用.三、其它要求1.施工环境温度以1530C为宜，相对湿度不宜大于85 %，当施工 环境温度低于己于15C时，应采取加热保温措施，原材料使用 时,其本身温度不应低于最低施工环境温度。2树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。3打底、衬布和面层树脂胶料的施工配制，均应严格按树脂

30、材料说明 书称量、随配随用，充分搅匀。一次配量不宜太多，避免因放 热过多使胶料过早固化。4. 严禁露天施工，必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。5. 严禁交叉施工及水、电等因素的干扰，禁止无关人员进入施工现场6严禁烟火，注意池体内通风及人员防护，施工现场应保持良好通风, 封闭池体内施工时必须采取强制通风。7 搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的 地方。并做好防火安全措施南通五建建设工程有限公司201 1年6月1 6日球罐组装方案一.编制说明1.1本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程 的组装施工。1。2编制及施工验收依据施工蓝图压力容器安全

31、技术监察规程质技监局锅发1999钢制球形储罐GB12337-1998钢制压力容器GB150-1998球形储罐施工及验收规范 GB50094-98球形储罐工程施工工艺标准 SH/T3512-2002承压设备无损检测JB47030.1 4730.6 2005熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T3965-1995金属夏比缺口冲击实验方法 GB/T229-94压力容器涂敷与运输包装 JB/T4711-2003钢制压力容器焊接工艺评定 JB47082000钢制压力容器焊接规程JB/T4709 2000压力容器用钢板GB66541996碳钢焊条GB/T51171995低合金钢焊条GB/T51181995气焊

32、、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744-2000压力容器用钢焊条订货技术条件JB47472002.工程概况2。1本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务,其结构为四带混合式，材质为15MnNbR2。2 3000m3液化气球罐设计参数序号设计参数序号设计参数1设计压力1。625MPa11容器类别III类2设计温度50 r12腐蚀裕量1.5mm3工作介质液化石油气13设备空重427,408Kg4水压试验压力2.03MPa14设计寿命20年5气密性试验

33、压 力1。625MPa15主体材质15Mn NbR6力焊接接头系数1。016厚度48mm7上极带板7块17公称直径18000mm8上温带板20块18支柱10根9赤道带板20块19焊缝长度528。4m10下极带板7块20公称容积3，000m32.3工程内容2。3。1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2。3。2球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔 接管及其它附件。2。5工程实物量2。5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本 体组焊，球罐编号 22

34、4 T-07、224 T-09。单台罐球壳板54块，支柱10根；单台焊缝约528.4米2。5.2 2台3000m3球罐无损检测RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测；2.5.3 2台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验；2.5。4 2台3000m3防腐涂漆3000m3液化气球罐组装施工方案1 组装前技术准备1。1基础检查验收表规定0按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下基础检查示意图序号检查项目允许偏差3000m31基础中心圆直径D19mm2基础方位13相邻支柱基础中心距 S2mm4支柱基础上表面的标咼6mm5相邻支柱的基础标咼差3

35、mm6单个支柱基础上表面的水平度2mm1。2零部件的检查和验收1.2。1对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要 包括下列内容：(1) 锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书；(2) 零件出厂合格证；(3) 材料代用审批证明；(4) 材料质量证明文件及有关的复验报告。(5) 钢板、锻件及零部件无损检测报告；(6) 球壳板周边及坡口无损检测报告；(7) 焊接接头无损检测报告(包括检测部位图)；(8) 产品焊接试板试验报告。(9) 球壳板、零部件焊接记录；(10) 球壳板几何尺寸检查记录；(11 )排板图；零部件数量检查(1) 检查数量：全部检测；(2) 零部件数量：依

36、据施工图纸要求；1.3球壳板的检查(1) 球壳的结构型式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。(2) 制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。(3) 球壳板厚度应进行抽查,抽查数量应为球壳板数量的 20%，且每带不 少于2块,上下极不少于1块，每张球壳板的检测不应少于 5点，抽查若不合格， 应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。(4) 安装前应对球壳板进行全面积超声检测抽查， 抽查数量不少于11块, 且每带不少于2块，上、下极不少于1块，U级合格，若发现超标缺陷，应加倍 抽查,若仍有超标缺陷，则应100%检验.(5) 球壳板的外形尺寸检验： 检验数量：不少于1

37、00%检查。 检查方法：使用焊接检验尺、直尺、钢卷尺、样板、细钢丝等. 球壳板曲率用2m弦长的样板检测，允许间隙e 3mm。-样板2-球壳板球壳板弦长 L应采用样板弦长任何部位允许间隙L > 2000mm> 2000mme< 3L v 2000mm不得小于球壳板弦长e< 3球壳板几何尺寸允许偏差应符合下表规定:检验项目允许偏差长度方向弦长2。5mm任意宽度方向弦长2mm对角线弦长3mm两条对角线间的距离< 5mm样板弦长球壳板曲率检查(单位：样板弦长(6) 坡口：坡口角度的允许偏差土 2° 30'钝边厚度的允许偏为土 1mm 坡口表面应平滑，表面

38、粗糙 Rav 25um;熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不 得有裂纹和分层等缺陷存在。2.组装施工2.1施工工艺流程2。2组装卡具的布置与方铁的点固(1) 调整球壳板安装所用的定位块，事先准备好，材质与球壳相同。球壳板安 装、调整所用方铁间距为 700800mm,安装位置为：下温带纵缝、横缝方铁 均布置在罐内侧，其它焊缝均布置在外侧。(2) 定位块拆除时，采用砂轮打磨，并不得伤及母材 ；切除后应打磨平，并进 行磁粉探伤。2。3支柱组对在地面胎具(或其他临时设施)上卧置进行组焊，如下图所示：检查数量为全部检查，测量工具采用线坠T尺、角尺、卷尺等。支柱全长长度允许偏差为3 mm，支柱与底板焊接后应

39、保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm，上段支柱与下段支柱拼接后，支柱全长的直线度偏差应小于或等于 10mm 2。4球壳板组装本球罐组装采用于60吨吊车单片散装法。即将每块球壳板逐次吊起，组装 成自由球体，再调整点固成应力分散均匀，几何尺寸偏差均匀的约束球体。为下 一步焊接提供良好的应力环境。球体吊装顺序：赤道带板(上拉杆)下极板 上温带板 上极板.2.4。1赤道带组装(1 )找出基础圆中心，用划规画出支柱底板框线，用样冲在四周明显位置 打上冲眼，以备安装时定位。(2)等外脚手架下半部搭设完成后，进行赤道带的吊装，赤道带吊装顺序见 下图。（3）吊装第一块带有支柱的赤道板，慢慢放于基础上，找正调好垂

40、直度，用 缆风绳笃定，并将底板与预理板点焊好、支柱螺栓拧紧。（4）吊装第二块带有支柱的赤道板，慢慢放于基础上，找正调好垂直度， 用缆风绳笃定，并将底板与预理板点焊好、支柱螺栓拧紧。（5）吊装第三块无支柱的赤道板，插入第一块与第二块有支柱的赤道板之 间，用龙门卡具来固定（6）然后每吊一块有支柱的赤道板，再吊另一块没有支柱的赤道板，依次 吊装直至闭合，吊装最后一块赤道板前，先检查合口间隙尺寸和赤道板尺寸是 否吻合，否则应调整好后再吊装。（7）赤道板组对成环后，应立即找正，并调整柱间拉杆，使装配尺寸达到要 求。（8）赤道带是整个球的基准带，其组装精度如何，对其它各带和整个球罐的 最终质量影响很大，所

41、以必须精心调好。调整的项目为间隙错边、椭圆度、上下口的齐平度等，组装时一定要防止强制装配，以避免附加应力的产生。（9）调整间隙、错边、角变形、直径及对角线，使其达到规范要求。如 下图所示：2。4下极带组装利用吊车、卡具调整的办法进行组装，先组装下极带边板，下极带侧板、 再组装中板的顺序进行。先吊装4块极边板，利用极边板外侧的定位方铁做吊点进行吊装，极边板下 端用卡具固定在温带板上环口，调整好尺寸后，按同样要求吊装第二至第四块 极边板。调整间隙、错边、棱角度，使其达到规范要求。调整结束后，按进行点 固焊。边板吊装完以后，吊装2块侧板和1块极中板，利用极侧板上的定位方铁做 吊耳进行吊装，极侧板下端

42、用卡具固定在极边板上环口调整好尺寸后，按同样 要求吊装第二块极侧板按图纸找出接管安装方位，并保护好接管、人孔、法兰面，最后吊装极中板。 调整间隙、错边、棱角度及法兰面水平度，使其达到规范要求。2。5上温带板组装上温带板进行吊装前球罐内部脚手架应搭设完毕。内部脚手架搭设也为满堂红方式，确保吊装的安全施工，吊装第一块上温 带板时，其下端通过与赤道带板上端的定位块，利用卡具固定，为了避免球壳板由 于自身重力的偏离，导致上温带板向下下垂，内侧使用脚手架杆对球壳板进行 支撑,外侧使用风绳固定住球壳板两端利用方铁（方块铁）作吊耳，按安装排版图，依次吊装上温带板，利用外侧 龙门卡具将上温带板与赤道板固定在一

43、起，这样安装至封闭。随后进行间隙、错边及角变形的调整，使其达到规范要求2.6上极带组装上极板可以直接利用吊车进行组装，方法与下极板的组对方法相同，通过 与温带板之间的定位块，进行卡具的固定，调整间隙、错边及角变形、法兰面 水平度，使其达到规范要求，调整好后，按规定要求进行点固焊，如下图所示16 0001500为了球罐内部的通风，将大型排气扇，安装在上极人孔如下图所示.排风机安装示意图2.7球体调整及定位焊(1) 调整及定位焊顺序：赤道带纵缝上温带纵缝上下极板缝赤道带、 上温带环缝上下极环缝.(2) 调整方法：利用球体外侧龙门卡等卡具调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等。如图13所示。调整时不得

44、采用机械方法进行强力组装。(3) 调整及定位焊必须对称配置作业人员，用对称法进行工作。如下图所示错边量、角变形、间隙调整方法定位焊时以赤道板为基准，赤道带下方由上向下的方法进行，赤道带上方由下向 上的方法进行。(4) 调整合格后由铆工划出定位焊位置线，由持证焊工进行定位焊，并采 用评定合格的焊接工艺。定位焊在内侧进行，采用两层焊道，定位焊长度不小 于50mm，间距宜为250300mm,焊肉厚度大于8mm。T型焊缝、Y型焊缝 必须全封150mm长，并焊牢。引弧和熄弧均应在坡口内，严禁在球皮上和T型焊缝、Y型焊缝的交合处进行。(5) 支柱垂直度调整：松开地脚螺帽及拉杆，进行支柱垂直调整。(6) 调

45、整及定位焊结束后，进行球体几何尺寸检查。 对口间隙：管理目标值2± 1mm,允许2±2mm。 对口错边量：管理目标值2mm,允许值3mm （测量方法如图所示）b:表面错边Sn:钢板厚度 棱角度：管理目标值5mm,允许值7mm （测量方法如下图所示）。 两极净距与设计内径：管理目标值 40mm,允许值宜小于球罐设计内径B样板L>E=A-B R:样板弧度R1:球罐设计外径R2:球罐设计内径角变形的测量方法的0.3%且不大于50mm. 支柱垂直度：允许值15mm. 目标管理值10mm.球罐整体组装完毕，在自检合格的基础上，由建设单位代表、监检及监理代表、安装单位代表联合检查

46、验收。组装检验项目汇总见下表序号项目允许误差1对口间隙2 2mm2对口错边量< 3mm3棱角度< 7mm4赤道截面内径差< 50mm5支柱垂直度< 15mm备注：1、2、3项沿对接接头每500mm测量一点.2。8拉杆安装拉杆安装应对称均匀拧紧四、质量保证措施4。1所有参加球罐施工的人员，都必须认真学习国家有关球罐施工及验收 标准，看懂设计图纸，明确各项要求，并坚决执行。4。2施工前，球罐施工管理人员要认真组织施工人员学习球罐现场组焊各 项管理标准和工艺规程。4。3球罐施工各责任工程师必须详细具体地向施工人员进行技术交底施工人员以示明确的工艺或图纸，必须问清弄懂后 ，方可

47、施工.4.4施工管理人员必须深入施工现场，每道工序必须亲自检查验收。4o 5计量器具必须经过校验合格。使用过程中如有损坏或有怀疑的器具应 立即停止使用，及时采取修复、校验等措施4o 6施工过程中应严格“三检制”，保证本工序、监督上工序、服务下工 序.对施工中发现的质量问题做到及时分析，采取纠正措施。质检人员必须坚持 原则,对不符合质量要求的要行使职权，立即提出停工，同时向主管领导汇报.4.7质检员随时检查施工中各工序的自检记录及操作者是否按工艺规程进 行施工，发现问题及时纠正。4o 8每周召开一次球罐施工质量分析会议，分析上周施工情况，确定下周 控制要点.4o 9关键工序必须按标准要求严格控制

48、，并组织有关各方进行检查，各方 确认符合标准要求后，再进行下道工序。五、现场作业安全控制措施5o 1施工用机械设备安全措施1）进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好， 进场后还应进行安全检 查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证 上岗，禁止无证人员操作。2）各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作, 并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。3） 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置.起重机械、卷扬机等 其安全装置必须齐全完好.4）施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润 滑,制动器、离合器是否动作灵活，必

49、须经检查确认合格后方可启动。5o 2施工现场临时用电安全措施1）施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种 作业操作证的人员担任。2） 施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的 电缆，并不得接触潮湿的地面.电缆埋地时应做出明显的标记。3）施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。4）所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用 电，必须作接地或接零保护。5）手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。6）装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现

50、场乱拉电线接照明。7）禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加 设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电脚手架应有牢固的接地。8） 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点 或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及 其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。9）施工现场的每台电气设备应使用单独开关， 严禁用同一开关直接控制两 台以上的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、 防雪、防潮、防水5。3切割与焊接作业安全管理1）项目工程范围内金属切割与焊接作业时要严格按业主的有关规定办理动 火作业证，并

51、对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。2）焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。3） 焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套.4）使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否 有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。5） 高空施焊时应高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如 刨、锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。6）氧一乙炔焰焊（割）作业应做到 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、 控制阀要严密可靠，氧气减压 器要灵活有效.气体软管应耐压合格，无破损。 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶 内气体用完后,必须留有余压。 氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上 的距离。 氧气、乙炔气、等易燃易爆气体设专人负责，以空瓶换实瓶。 在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。 高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。5。4高处作业安全措施1）凡±）基础面2m以上（含2m）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业 GB3608-83的标准执行。2）凡超过15m （含15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可 进行高处作业.3）凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护， 并严格履行审批手续。4）高处作