生产及施工工艺流程(可编辑)

1、放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1 大样放出节点 ;制作样板和样杆作为切割，弯制 ,洗刨，制孔等加工的依据。（2）放样应设置专门的钢台或砼平台，平台应平整，量线准确，清晰。（3）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量，加工余量或焊接 收缩余量。（4）样板或样杆上的标记刻制应细 ,小，清晰，其几何尺寸允许偏差： 长度和宽度 +10mm，-0.1 mm ； 矩形对角线之差不大于 1 mm ;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0。5 mm。7.1 。 3 号样（ 1 ）号样工作包括 :检查核对材料：在材料上划出切割，铣，刨，弯曲，钻孔等加位置

2、;打冲孔;标出零件编号等。（2）号料应统筹安排 ,长度搭配， 先大后小， 或套材号科 ;对焊缝较多加工量大的构件应先号料， 同 一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3） 在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘 50 mm 以上。（4）号科公差：长，宽土 1。0 mm ;两端眼心距土 1.0 mm;对角线差土 1。0 mm;相邻眼心距土 0.5 mm 两排眼心距 0.5 mm。切割（ 1 ）对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割; 对于零星用料采用机械切割 （包括冲剪， 剪 切，车 ,铣，刨 ,锯等）砂轮切割，气割等离子切割。（ 2）切割前

3、， 应清楚钢材表面切割区域的铁锈， 油污等， 切割后 ,断口上不得有裂缝和大于 1 。0 mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的11，且不得大于 2。0 mm;剪切线与料线的允许偏差 2.0 mm ;机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2。0 mm,并清除毛刺。7。 1.5 钢结构件制孔。（ 1 ） 构 件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法.（ 2） 构件钻孔前进行试钻 ,经检查认可，方向正式钻孔。（3） 构件冲孔时 ,应装好冲模， 检查冲模间间隙是否均匀一致 ,并用与构件相同的材料试冲 ,经检查 质量符合要求后，用正式冲空。冲空的

4、孔径应大于板厚 .（4）大批量冲孔时，应按此抽查的尺寸及孔的中心距 ,以便及时发现问题及时纠正 .（5）当环境温度低于-20 C时，禁止冲孔。6） 制 孔质量应符合规范要求7.2 焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。（2）工厂化加工的大宗立柱， 屋架等采用 H 型钢埋弧自动喊机焊接，小量构件或零星构件则 采用半自动焊或手工焊 .见质量通病防止措施）GB/T5117 ）或（低合金焊E4300-E4313 型焊条。3）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施，4）根据设置要求 ,本工程焊条，应符号现行国家标准（碳钢焊条）条）（GB/T5118

5、）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用5）焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（6）当工作地点温度低于 0C时，应对钢材进行焊前预热，预热温度应控制在100-150 C,预热区应在坡口两侧各 80-100 mm 范围内。（7）多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4 6 mm，每一层焊道焊完后及时清理发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。8） 对重要构件古钢架梁截面的上下 T 型焊缝及上下翼板 ，腹板的焊接，采用埋弧自动焊四条T 型纵缝采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。（9） 要求焊成凹面的帖角焊缝 ，如吊车梁加劲极与复板焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材

6、 呈凹型平缓过度，不应有咬肉 ，弧坑。7.3 高强螺栓连接（ 1 ）高强螺栓连接前 ，对构件摩擦面进行加工处理 .处理方法为喷砂或砂轮打磨等 .用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。（ 2）高强螺栓帖合面上喷砂范围应不小于4 个一板厚， 喷砂面不得有毛刺 ，泥土和贱点， 亦不得有涂料。（3）处理后的摩擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷请除浮锈。（ 4） 板面接触应平整，如有间隙应进行处理。7.4 成品检验 钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位，质检单位，总包方， 加工单位共同参与，检验依据为设计文件，质量验收规范等。检验合格

7、的产品作出明显标识后方钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件，其中包括： 1 ） 竣工图纸，图纸变更通知 .2）制作过程中所发生问题的技术协议书。3）原材料和焊接材料的材质证明 ，合格证书和实验报告 .4）技术检验部门的检验记录。(5) 高强螺栓摩擦系数的实测资料 .7。 5 成品防腐，堆放和装运7。5。 1 成品防腐(1) 按设计要求 ,在除锈后须防腐部位的金属表面喷吐红丹防锈漆两遍.(2) 涂层时工作地点的温度应在 5C 38 C之间，相对湿度不大于 85%.雨天或构件表面有结 露时不宜作业。图后 4 小时内严防雨淋 .(3) 施工图中注明不图层的位置， 均不能涂漆。

8、安装焊缝处应留出 3050 mm 宽的范围暂时 不涂。( 4) 涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应表明重量,重心位置和定位标记。7。5。 2 成品堆放成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。(1) 堆入场地应硬化且平整，干燥，齐备有足够的垫木，垫块，使构件得以防平，放稳.(2) 侧向钢度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。(3) 大型构件的小零件，放在控件的空挡内，用螺栓或铁丝固定在构件上.(4) 同一工程的构件分类堆放在同一地区，以便发运。 钢结构成品装运 为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品成品血球，吊车时应应符合吊装要求。8。钢结构吊装8。 1 吊

9、装准备8.1。1 技术准备(1) 学习施工图纸，组织图纸审核和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互的关系。(2) 计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板,螺栓等吊装铁件数量 .( 3) 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书(包括选择吊装机械 ,确定吊装程序，方法，进度,构件安装现场存放平面布置，劳动力组织，安全措施等)( 4 ) 进行细致的技术交流 .8。1.2 构件检查 ,弹线与编号(1) 仔细检查构件的强度，完整性(有无扭曲，变形，损坏及其他缺陷)外型和几何尺寸， 平整度 .构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠 正。( 2) 在构件上根据

10、就位 ,校正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线，与柱顶面中心线0。00mm 线 9 mm 或标高基准线 )，吊点位置 .基础上弹出纵横轴线。屋架等构件在端头与顶面及支承处 弹出中心线及标高线。在屋架上弹出层面板的安装就位控制线。( 3) 检查柱基础轴线和跨度， 基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求， 找好柱基标高。(4) 按图纸对构件进行编号。 不易辨别上下左右的构件， 在构件上记号标明， 以免吊装时搞错 .8.1。3 吊装接头准备（1）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板， 螺栓铁件， 施焊必要的连接铁件。（2）清初连接部位及埋设件上的垃圾，污物，铁锈柱角底版，地脚螺栓上的杂

11、物也应处理干 净，这样既能提高结合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。8.1。4 检查构件稳定性（1） 根据起吊点位置 ,演算柱 ,屋架等构件吊装时构件稳定性。（2）对屋架侧向刚度差的构件 ,在横向用 12 mm 道细木脚手杆或竹竿进行加固。（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位 .（4）高空就位构件设牵引溜绳。8。 1.5 吊装机具检查，准备（1） 检查吊装用的起重设备 ,配套机具，工具和绳索等是否齐全，完好，运转是否灵活，并维 修好。（2） 检查吊索 ,卡环，绳夹，铁扁担 ,倒链，滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂，脚手架，操作台，

12、爬梯,溜绳，缆绳，撬杆，大锤钢契 ,铁垫片，千斤顶 ,线锤,钢尺 ,水平尺以及水准仪 ,经纬仪等 .场地 ,道路等临时设备准备（1） 平整场地，修筑构件运输和吊车的临时道路。（2） 清除吊装范围内的障碍物 .8。1。7 钢构件现场拼装采用立拼法，生产步骤如下：搭设平台 吵平 放平构件 复测构件外形尺寸 -用螺栓临时 固定 焊接。焊见后便可吊装就位 ,焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形.8.3。 1 钢梁的吊装（1） 吊装拟用 16T 汽车吊进行 .（2） 钢梁的吊装方法用旋转法， 先将钢梁从排放位置垂直平缓吊起， 离杆项 2030 厘米， 再 转向柱头安装位置 ,用撬棍使钢梁端头中心与柱头

13、中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时,用线捶，卡尺或经纬仪进行垂直度校正，如钢梁偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有 空隙，应用契形钢垫板填塞。（3）第一根钢梁就位和校正后 ,用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定， 以防倾覆 ,并进 行螺栓定位并焊接。第二根及其以后的钢梁，则可用杉钢绑扎固定，并以此来正垂直度。（4）钢梁临时固定后，即可脱钩 ,并随既安装支撑系统。支撑安装顺序一般先垂直支撑，以保 证整体稳定。 经校正临时固定后， 随即进行最后焊接固定 ,焊接应在钢梁两端对角线同时施焊 ,当焊 完全部焊缝一半，即可脱钩。化肥厂尿素生产工艺流程简介1. 尿素的物理性质：化学名称叫碳酰

14、二胺,分子式为CO(NH2)2,分子量为 60.06.含氮量为46.65%,是含氮量最高的固体氮肥因为人类及哺乳动物的尿液中含有这种物质,并且由鲁爱耳在1773年蒸发人尿是发现了它，故称为尿素.尿素 为无色,无味,无臭的针状或棱状结晶.在20-40度温度下，晶体的比重为1.335克 /cm3.尿素易溶于水和氨,也溶于醇，包装和贮存要注意防潮.2. 尿素的用途和产品标准.主要用作肥料,饲料和工业原料.在工业上尿素作 为高聚物的合成原料，用来制成甲醛树脂，用于生产塑料,涂料和黏合剂.尿素也用 于医药,制革,颜料等部门.国家指标GB2440-91尿素技术指标.3. 生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳

15、气体，液氨是合成氨厂的主要产品， 二氧化碳气体是合成氨原料气净化的副产品.合成尿素用的液氨要求纯度高于 99.5%,油含量小于10PPm,水和惰性物小于0.5%并不含催化剂粉，铁锈等固体杂 质.要求二氧化碳的纯度大于98.5%,硫化物含量低于15mg/Nm3.4. 尿素的生产办法和过程尿素的合成分两步进行，主要化学反应为:NH3(液)+CO2(气)=NH4COONH3=QNH4COONH2=CO(NH2)+H2O-Q 工业过程为1.液氨与二氧化碳的净化与提压 输送2.液氨与二氧化碳合成尿素3.尿素熔融物与未反应物的分离与回收 4.尿素溶液的蒸发，造粒.老系统选用的是水溶液全循环法.该法是利用碳

16、酸稀溶液吸收未反应的氨与二氧 化碳生成甲胺或碳酸氨溶液，再利用循环泵送回合成塔，由于未反应的氨和二氧化 碳呈水溶液形态进行循环，故动力消耗较小,流程也较简单，投资也省.淮安盖特建材科技预拌（湿拌）砂浆生产工艺流程图预拌砂浆搅拌站搅拌运输车运送工地现场色母粒生产工艺流程1、产品的学名 ,俗语名及流程工艺产品学名按材料分为各色着色母粒： 聚乙烯、聚丙烯、ABS、 HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡,PS发泡色母粒。 按功能分为抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按颜色分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、 粉红、珠光、仿大理石纹（流

17、纹 ）、木纹色母粒。色母粒生产工艺要求很严格， 一般采用湿法工艺。 色母粒料 经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量 才能得到保证。 另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系 列检测 ,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测 定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法 : （1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的 生产方法，即通过三辊研磨， 在颜料表面包覆一层低分子保护层。 研磨后的细色浆再和载体树脂混合， 然后通过二辊塑炼机 （也叫 双辊开炼机） 进行塑化， 最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造 粒。其流程如下： （1）

18、配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒( 2)冲洗法 :是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小 于1卩m,并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母 粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程 如下图： 细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒(3)捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这 一特点 ,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载 体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定 ,防止颜料凝聚 .(4)金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到 1卩m左右,并在一一 定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润 湿，形成一层皂化液， 当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化 层化学反应而生成一层金属皂的保护层 (硬脂酸镁) ,这样就使经 磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象 ,而保护一定的细度。2、主要生产设备，对环境影响的程度。主要生产设备包