生产设施运行检修排除和报废管理制度常用版

1、生产设施运行检修排除和报废管理制度常用版（可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）生产设施运行检修排除和报废管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-550E9编写人：类型：审核人：编制单位：1目的和范围为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企 业安全生产，特制定本制度。本制度适应于本公司内所有生产设施的 运行、检维修、拆除和报废管理。2编制依据依据安全生产法、危险化学品安全管理条例、危险化学 品从业单位安全标准化通用规范制定本制度。3职责3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全 管理。3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查

2、生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修 项目负责人对检修安全工作负全面责任， 并指定专人负责整个检维修 作业过程的安全工作。3.4 生产设施的拆除和报废，由各使用部门负责。各使用部门负责 人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过 程的安全工作。3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。4 控制程序4.1 生产设施的安全管理4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护4.1.1.1 生产部每天进行生产设施安全运行检查， 并认真填写岗位 设备巡回检查表。4.1.1.2 生产部每天进行巡检

3、， 发现问题及时处理解决， 并认真填 写岗位设备巡回检查表。4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备， 加强日常维护 保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。4.1.2 生产部对生产设施的管理与监督4.1.2.1 日常检查：生产部巡检人员每天对生产设施进行认真巡 检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。4.1.2.2 对主要生产设施的检查： 生产部巡检人员每周一次对主要 生产设施进行重点检查， 检查内容包括生产设施的压力、 温度、声音、 振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主 要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。

4、4.1.3 生产设施隐患的处理4.1.3.1 各部门领导根据查出的生产设施隐患， 下发隐患整改通知 单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。4.1.3.2 生产设施使用部门在接到下发的隐患整改通知单后要立 即组织人员进行整改， 提出整改措施并落实到人， 整改完成后将整改情况返回各部门领导4.1.3.3 隐患整改通知单返回各部门后， 各部门将整改情况进行复 查，签署复查意见。4.1.3.4 生产设施使用部门接到隐患整改通知单后， 不及时整改或 组织不力逾期不完成的或整改不彻底者， 按未整改对待， 除加倍经济 处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。4.2 生产设施安全检维修管理4.2.1 维修

5、前的准备4.2.1.1 设备维修作业开始前应办理设备检修安全作业证。4.2.1.2 根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方 案，落实维修人员、维修组织、安全措施。4.2.1.3 设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按 相关规定办理相应的安全作业证。4.2.2 维修前的安全教育内容4.2.2.1 维修作业必须遵守的有关检修安全规章。4.2.2.2 维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因 素及对策。4.2.2.3 维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。4.2.2.4 维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。4.2.3 维修前的安全检查和措施4.2.3.1

6、 安全检查和措施应详细填写在 设备检修安全作业证 上4.2.3.2 应对检修作业使用的脚手架、 手持电动工具、 扳手、管钳、 锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。4.2.3.3 转动设施维修前应采取可靠的断电措施， 切断需检修设备 上的电器电源， 并经启动复查确认后， 在电源开关处挂上 “禁止合闸” 的安全标志，并加锁。4.2.3.4 对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通用设备、照 明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。4.2.3.5 对维修中使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。设备设施验收、拆除与报废管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-7

7、BG12编写人：类型：审核人：编制单位：1、目的为了加强对公司设备设施验收过程及拆除报废的管理，确保设备验 收工作合理、高效开展及报废设备拆除时的安全管理。2适用范围适用于本公司设备设施的验收、拆除报废的控制。3职责3.1各部门负责本部门的变更提出申请并实施。3.2总经理负责公司管理变更的审批；3.3总经办负责人员的变更审核；3.4生产设备部负责工艺、技术的变更审核；3.3生产设备部负责设备、设施包括安全设施的变更审核；3.4品质部负责检验用仪器的变更审核；3.5分管领导负责相关变更的审批；3.6变更的审核部门负责对变更情况进行验收。4程序内容4.1设备设施验收的内容及标准设备外观、包装情况、

8、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。4.4.2 装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。4.2 设备设施验收4.2.1 设备设施到达公司或现场后，安全设备部及相关部门应及时 到指定地点进行开箱验收。4.2.2 检查设备设施包装情况，确认设备设施包装完整无损的情况 下即可开箱验收。 开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、 产 品说明书等技术资料， 如发现资料短缺， 应由设备采购部门负责追回。4.2.3 若在验收过程中发现设备设施破损、生锈、变形等外观质量 不合格时， 验收人员应暂停验收， 并责成设备采购部门督促设备供货 厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。4.2.4 开

9、箱设备验收合格后， 设备采购人员填写 设备设施验收单 ， 由参与验收人员签字确认。4.2.5 对于设备设施完成安装进入调试阶段后，设备使用部门对调 试中发现的问题， 应及时报与安全设备部， 由安全设备部联系设备设 施采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为 止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。4.2.6 若设备设施在质保期中出现问题，由安全设备部联系采购部 门督促厂家直至解决。4.2.7 对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要 所有人员进行确认。4.2.8 设备设施的所有资料说明由安全设备部建档4.3 设备设施报废条件：4.3.1 超规定使用年限较长、设备陈旧

10、、结构破坏或主要部件大部 分损坏，无修复价值；4.3.2 意外灾害和事故致使设备设施严重破坏；4.3.3 影响安全生产，继续使用将发生危害事故的；4.3.4 消费资源严重，技术落后的；4.3.5 生产能力不适应公司发展的设备设施；4.3.6 属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代的。4.4 报废设备设施的申请4.4.1 按规定进行更新换代的设备设施，由使用部门填报设备设 施报废申请单， 由安全设备部组织鉴定后，报请公司领导批准方可 报废；也可由安全设备部提出报废计划。4.4.2 凡报废的设备设施应及时通知财务部清账。4.5 报废设备设施的安全处理4.5.1 设备设施使用部门应提前通知安全设备部

11、，采取可靠的断电 措施，拆除电动机的连接线；4.5.2 报废设备设施拆除前使用部门必须对设备设施进行必要的清 洗和置换。4.6 设备设施的拆除4.6.1 拆除方案由安全设备部填报，报分管领导审批后方可进行拆 除。4.6.2 拆除方案应明确下列内容1 ）设备设施的规格、型号、数量、使用部门；2 ）作业中不安全因素的风险评价；3 ）安全防护和作业措施；4.8 作业前的准备工作4.8.1 根据拆除方案的要求，如牵涉到危险作业，要按照危险作业管理制度办理各类作业许可证；4.8.2 组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各类规定；4.8.3 指定专人统一指挥，配备监护人员；4.8.4 作业前必须确认水

12、、电、汽、气源是否已经断开；4.8.5 设备装置的内部必须清洗、置换；4.8.6 清洗置换合格后方可施工。4.9 拆除作业的安全措施4.9.1 高处作业必须系好安全带，戴安全帽，必须铺设牢固、防滑的脚手板，遇六级以上强风或雷雨雷电时应停止高处作业；4.9.2 在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多人聚集，以防塌落；4.9.3 拆除的物体不得堆积在平台、跳板、脚手架上，要及时运走；4.9.4 在高处拆除的物体，不得向下乱抛，乱扔，要采用溜槽下滑或其他方法运送；4.9.5 在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严防掉落；4.9.6 拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和人员通行，必要时设专人监护

13、；4.9.7 拆除下来的废旧材料，应及时分类清量运出，保持施工现场 整洁，道路畅通；4.9.8 拆除有易燃易爆有毒介质的设备时，要进行清洗置换分析合 格后，办理有关作业证后，才能进行拆除作业。4.9.9 在现场应配备一定数量的防毒、防火等安全用品，以备急用。4.10 对大型设备、装置或用爆破方法拆除时，应委托有资质的施工 单位进行施工。生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度部门：日期：年 月日文件编号：DY-2E138编写人：类型：审核人：编制单位：一、目的建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收 等工作程序。二、范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。三、责任者

14、安全部、工程部、检修单位四、程序1、检修组织（1）较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需 有安全部门参加。（2）做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间 提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。（3）检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措 施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。（4）工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修 安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应米取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。2 、检修准备（1）车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须 严格执行，

15、不能马虎。（2）临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具 准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试 验，确保整个检修过程的安全。（3）检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗 置换工作由所属车间负责。（4）清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采 用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。（5）清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代 表性，确保清洗达到标准。（6）清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按 规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在 1821，有毒 气体和粉尘不得超过有关规定。（7）易燃易爆、有毒、有腐蚀

16、性的物质和蒸汽设备管道检修，必 须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。（8）检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加 盲板隔离。（9）设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。10）生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电 气，查物料处理， 查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手 续。3 、检修安全规定（1）检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介 绍情况，全部符合要求，才可进行施工。（2）检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术 规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。（3）凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮 带，

17、并要悬挂 禁止合闸 的警告牌。（4）凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设禁上开动 的警告牌。（5）检修使用临时行灯必须采用低压 36 伏。贮罐、设施、沟道、 潮湿场所要用 12 伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。（6）一切参加检修人员必须服从指挥，做到四不施工 ：a. 检修安全措施不落实不施工；b. 起重设备工具不合格不施工；c. 高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工 ;d. 没有明确检修任务不施工。（7）做到 四不拆 ：a. 设备带压不拆；b. 传动设备电源未断不折；c. 设备高温过冷不拆；d. 工具不合格不拆。（8）从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救

18、 药品，以备急用，并要有专门的监护人员。（9）检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预 留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置 及其它设施要及时修复。4 、电气焊安全规定（1）焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责， 在潮湿、 地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必 须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。（2）在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严 密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压 20 个大气压，乙炔 软管须耐压 5 个大气压。（3）乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。（4）乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有 10 米距离，否则要采取隔 离措施。（5）高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。（6）电弧焊接工具设备要符合以下标准：a. 每台电焊机的电源要安设独立电闸；b. 焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于