模板工程施工组织设计盘扣式脚手架

1、.模板施工方案(承插型盘扣式支撑)方案一、 工程概况本工程为崇文华府小区1、2、3、5号楼工程，建立地点位于随州市外国语小学南侧。该工程的构造形式均为框剪构造，其中1*楼建筑总面积为8203.46，2*楼建筑总面积为6207.2，3、5*楼建筑总面积均为5165.2，层数均为11层。四栋房子的建筑总高度均为33.6米，标准层层高均为3米。本工程最大的特点是质量要求高、工期紧。为保证工程施工进度及模板支撑体系的平安可靠性，标准层以上采用插扣式脚手架进展模板支撑。1、3、5*楼设计最大梁高为1100mm，常规梁高500mm，最大跨度5.2m；2*楼设计最大梁高为900mm，常规梁高450mm，最大

2、跨度为5.2m。二、施工准备工作1、 技术准备 组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对框架模板构造施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进展学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。2、 物资准备按照施工方案做好模板构造体系的主要材料方案，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按方案进场，在指定地点，按规定方式进展储存、堆放，确保施工所需。3、 劳动组织准备根据工程经理部架构，按照劳动需要量方案，组织劳动力进场，并对其进展平安、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进展施工方案、方案和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。三、综合说明一

3、模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比拟，选择承插型盘扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进展相应的设计计算。二编制依据1建筑施工平安检查标准JGJ59-2021；2建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规XJGJ2312021建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规X JGJl302021；3) 混凝土构造工程施工质量验收规X GB 50204-2021；4) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001；5) 建筑施工模板平安技术规XJGJ162-2021；6) 建筑构造荷载规X GB50009-2021；7) 本工程相关图纸，设计文件。四、搭设

4、方案一根本搭设参数模板支架高H为2.87m，立杆步距h上下水平杆轴线间的距离取1.2m，立杆纵距la取0.9m、1.2m，横距lb取0.9m、1.2m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.6m。整个支架的简图如下所示。模板底部的方木，截面宽50mm，高100mm，布设间距0.25m。二材料选择承插型盘扣式支撑体系的选择拟采用承插型盘扣式支撑体系进展钢筋混凝土楼板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为根底，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有4个孔，以便连接其他部件，使整个构造结实稳定。顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件，这

5、种支撑操作方便，施工速度很快。盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管483.2实际482.8，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。(对接立杆)对接立杆是在直径为48钢管上用直接扣件实现对接，能够实现对不同高度的楼层进展调节。每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。对接立杆的规格：对接立杆1 : 3.7米、对接立杆2 : 2.5米、对接立杆3 : 1.2米(横杆)横杆是在不同长度钢管上焊接了两个插头立杆，横杆的规格：横杆1 : 1.15米、横杆2 : 0.85米三、盘扣式脚手架设计概要1、盘扣式脚手架构配件简述盘扣式支架构造如下列图，其主要构件如下：盘扣式支架具有以下

6、特点：1)、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑平安系数，可达40KN单肢设计承载力以上。2)、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3)热镀锌防腐处理，巩固耐用，周转次数高，节约本钱。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。五、模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木可调托座立杆根底的传力顺序，分别进展强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。一板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如下图:1荷载计算模板的截

7、面抵抗矩为：W900182/6=4.86104mm3；模板自重标准值：x10.30.9 =0.27kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.11240.9 =2.376kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.111.10.9 =0.109kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x410.9 =0.9kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x520.9=1.8kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，那么底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.2=(0.27+2.376+0.109)1.2=3.306kN/m； q1 =(x4+x5)1.4=(

8、0.9+1.8)1.4 =3.78kN/m；对荷载分布进展最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.083.3060.252+0.13.780.252=0.04kNm支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.13.3060.252-0.1173.780.252= -0.048kNm；经比拟可知，荷载按照图2进展组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.048kNm；2底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max

9、)进展底模抗弯验算，即 =M/Wf =0.048106 /(4.86104)=0.994N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =0.994N/mm2小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。3底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.63.3060.25+0.6173.780.25=1.079kN；按照下面的公式对底模进展抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =31078.947/(290018)=0.1N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.1N/mm2小于抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。4底模挠度验算模板弹性模量E=6

10、000 N/mm2；模板惯性矩 I=900183/12=4.374105 mm4；根据JGJ1302021，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)max=0.068mm；底模面板的挠度计算值max=0.068mm小于挠度设计值 =min(250/150，10)mm ，满足要求。二底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算1荷载计算模板自重标准值：x1=0.30.25=0.075kN/m；新浇混凝

11、土自重标准值：x2=0.11240.25=0.66kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.111.10.25=0.03kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.25=0.25kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.25=0.5kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，那么底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1.2=(0.075+0.66+0.03)1.2=0.918kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.25+0.5)1.4=1.05kN/m；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax= -0.1g2

12、la2-0.117q2la2= -0.10.9180.92-0.1171.050.92=-0.174kNm；2方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=60802/6=6.4104 mm3； =M/Wf =0.174106/(6.4104)=2.717N/mm2；底模方木的受弯强度计算值 =2.717N/mm2小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2，满足要求。3底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.60.9180.9+0.6171.050.9=1.079kN；按照下面的公式对底模方木进展抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =3107

13、8.947/(26080)=0.337N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =0.337N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。4底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=60803/12=2.56106 mm4；根据JGJ1302021，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：max=0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.155 mm；底模方木的挠度计算值max=0.155mm 小于挠度设计值 =min(900/

14、150，10)mm ，满足要求。三托梁材料计算根据JGJ1302021，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如下图。1荷载计算材料自重：0.033kN/m；方木所传集中荷载：取二中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.10.9180.9+1.21.050.9=2.043kN；按叠加原理简化计算，托梁的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。2强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用：钢管(单钢管) :483.25；W=4.49 103mm3；I=10.78 104mm4；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kNm) 托梁

15、计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 中间支座的最大支座力 Rmax = 8.14 kN ；托梁的最大应力计算值 = 0.672106/4.49103=149.644 N/mm2；托梁的最大挠度 max = 1.66 mm ；托梁的抗弯强度设计值 fm=205N/mm2；托梁的最大应力计算值 =149.644 N/mm2小于钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度计算值 max=1.66小于最大允许挠度 =min(900/400,10) mm,满足要求!四立杆稳定性验算立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算1立杆荷载作用于模板支架的荷载包括静荷载和活

16、荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)支架的自重(kN)：NG13.595.2518.848kN；(2)模板的自重(kN)：NG20.0750.90.90.061kN；NG3240.110.90.92.138kN；静荷载标准值NGNG1NG2NG321.047kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(1)活荷载标准值：NQ0.250.50.90.90.608kN3.立杆的轴向压力设计值计算公式N1.2NG1.4NQ25.2560.85126.107kN2立杆稳定性验算。按下式验算 =N/(AKH)f -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录C采用； A -立杆的截面面积

17、，取4.57102mm2； KH -高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按规程5.3.4采用；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.2+20.1=1.4m；l0=kh=1.1851.6641.2=2.366m；式中：h-支架立杆的步距，取1.2m；a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m； -模板支架等效计算长度系数，参照规程附表D1,取1.664； k -计算长度附加系数，按规程附表D2取值为1.185；故l0取2.366m；=l0/i=2.366103 /15.9=149；查规程附录C得 = 0.312；KH=1/1+0.005(H-4)K

18、H=1/1+0.005(5.25-4)=0.994； =N/(AKH)=26.107103 /(0.3124.571020.994)=184.204N/mm2；立杆的受压强度计算值 =184.204N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2，满足要求。六、主要工程施工技术措施1、梁模板安装完毕，应认真检查支架是否结实，模板梁面、板面应清扫干净。2、撤除支模架时应自上而下进展，部件撤除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。3、各处模板安装允许偏差，如下表：序号项 目允许偏差1轴线位移52底模上外表标高53柱、墙、梁截面尺寸

19、+4 -54层高垂直度5m65m85相邻两板外表上下差26外表平整度54、模板的撤除：1、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为： 1、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须到达100%。 2、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须到达75%。 3悬臂构件混凝土的强度须到达100%。 4、墙侧模的撤除，其混凝土的强度应在其外表及棱角不致因拆模而受损伤时，方可撤除。2、撤除侧墙模板时，应先分块或分段撤除其支撑、卡具及连接件，然后撤除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。3、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到

20、及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。七、技术质量保证措施我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进展分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经历及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。2)、所有模板侧向应平整以保证拼缝严密，模板薄厚应一致，假设相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。3、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安

21、装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼外表脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼外表脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、平安措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，工程部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册向施工管理人员进展工程内容交底，“施工手册内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工X围、技术标准、工期要求等内容。3、现场施工管理人员向专业班长、组员进展工程构造

22、、工艺标准、技术标准、平安生产全员交底。4、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规X和工艺细那么要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3、在施工过程中，继续进展施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质

23、量的提高。4、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量平安工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8、质安员实行现场施工全过程的质量监视，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施

24、工验收规X、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停顿现场施工，并勒令其限期整改。9、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监视三道关，从而控制工程质量。10、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春、夏季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反应，掌握天气变化情况，以确保施工质量、平安及进度要求。11、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设结实。12、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14、模板

25、安装好后外表要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可撤除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监视制度班组质安员要对自己的工作质量进展自检。管理人员要坚持监视和每周专门巡检的制度，监视检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规X的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统到达强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监视施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对

26、完成的分项或工序进展质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。八、工程进度保证措施1、 运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度方案实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。2、 依据施工进度方案，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量方案，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。3、 工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整方案，及时确定对策，使进度方案确实能指导生产并真正付诸实施。4、 制定模板、支架等周转材料及机械设备进场方案，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。5、 加强质量管理，承受有关部门的监视，

27、缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。九、平安生产保证措施1、 贯彻执行国家平安生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“平安第一、预防为主的方针。2、 通过多种形式对员工进展平安教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进展专门的平安教育，争取可靠的保证措施。3、 明确平安职责，开展三级平安检查制度即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检，实行目标平安管理，把平安事故压缩到最小可能。4、 施工过程中，如发现不平安隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监视下去除隐患，以保证平安生产的顺利进展。5、 严格执行平安操作规程：6、 所