110kV变电站高支排架模板专项施工方案(监理)

1、上海综合交通枢纽交通中心110kV变电站高 支 排 架 模 板 专 项 施 工 方 案编制单位：上海久隆电力集团00 八年九月十九日目录1. 工程概况 12. 施工准备 13. 模板及排架支撑系统搭设 14. 模板及支架搭设质量保证措施 65. 模板支撑系统排架的验收 86. 模板支撑系统的撤除 87. 平安管理 108. 危险源识别及预控措施 109模板及支撑受力计算 1110. 附图 161. 工程概况1.1机场扩建110kV变电站工程位于虹桥综合交通枢纽交通中心内。本工程建筑总面 积为2254.8平方米。地下一层地上一层建筑。总建筑高度为12.4 m。地下室建筑面积为1227.4平方米，

2、地上一层建筑面积为1227.4平方米。1.2本工程排架钢管采用现行国家标准?普通碳素结构钢技术条件?GB7O0中规定的技术要求，外径48伽，壁厚3.5伽，要求钢管光滑平直、无裂纹、分层、变形扭曲、 打洞、锈蚀等，严禁有毛口、卷口、斜口等现象。扣件采用可锻铸铁制作的扣件其材质符 合现行标准?钢管脚手架扣件?GB15831的规定，螺栓无锈蚀、变形、滑丝、伤裂等现 象。所使用的钢管、扣件应有出厂合格证或租赁单位的质量保证证明。2. 施工准备2.1工程施工前应按施工方案中有关支撑排架的要求，向搭设、撤除和使用人员进行技术交底。2.2按本专项方案要求对钢管、扣件、脚手板进行检查和验收，不合格产品不得使用

3、。2.3去除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3. 模板及排架支撑系统搭设3.1模板及排架材料选用a本工程上部结构平台、梁模板均采用18mm厚胶合板，© 48>3.5钢管满樘排架支撑，其纵横间距w 1000mm,平台搁栅采用50x 100mm木档，其间距不超过400mm，且根 据不同层高设置纵横向剪刀撑。b框架柱模板采用18mm厚胶合板，柱模固定采用2x 4木料220配以钢管柱箍300的方式以确保柱断面尺寸钢管抱箍，柱模板竖向对拉螺栓间距为300mm，最下一道中心线距离地坪v 300mm。c楼梯间模板底板采用18mm厚胶合板，搁栅用50 100mm木档，下支撑用

4、9; 48钢管搭 设满堂排架，间距为800 800mm,扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50 100mm 木料作连接支撑。3.2框架柱制模a模板安装前应对基层外表进行清理，用椎子凿除松动层、用压缩空气吹尽浮灰。根 据轴线基准分点弹好柱边线，该线应引出至柱侧面，以便观察施工中是否产生移位。用10钢筋端部作成L型作模板双向限位，根据柱边线用电焊予以固定。b柱模经立模组拼后，吊正垂直用方木于上端与排架作临时固定。围檩采用钢管双肢；围檩间距300,围檩在转角处用扣件固定、中间用 14对拉螺栓锁定。柱围檩钢管一挡隔一挡与排架连接紧固。处于后浇位置的圈梁筋经模板钻孔后预埋。砖墙拉结筋采用化学种植法。

5、柱模支撑见附图33.3框架梁和板支模a梁支模时先应根据施工图布置，以头角处的轴线为基准用线锤吊至梁底杆上并作好标志。经拉线后铺设梁底板，用十字型扣件于两侧固定。梁侧模经立模组拼后上围檩及 对拉螺栓锁定。梁侧模与排架固定时须先于头角处用水平尺托正垂直，经拉线后一端 向另一端逐点进行。b梁的对拉螺栓布置：梁高在0.91.3米的沿梁高设12道，对拉螺栓采用© 14，横 向间距1000;梁底支撑的间距应缩减为W 500,均用扣件固定。梁高在0.8米以下 设置一道对拉螺杆，并采用钢管斜撑。c平台板支模先应根据胶合板规格排列作好格栅木分点定位标志，格栅木用50 X 100方木侧放，间距应w 40

6、0,板接头应位于格栅木中间沿格栅木纵向的四等分端部空挡 内设与之异向的支撑木，以防格栅木在承载时侧翻。胶合板铺设应保持平整、接缝严 密。胶合板与格栅木采用2寸元钉固定，除四个角部固定牢外，中间钉距应控制在500左右。本工程顶棚不作粉刷，故对平台板铺设的质量要求相当高。平台板铺设质 量应做到用2m长直尺检查：平整度w 5mm；相邻两板上下差w 1mm；接缝宽度w 1mm。有少量小孔洞的胶合板须用石膏腻子填嵌严密和外表抹平，板接缝均用胶带 予以粘封。各楼层柱、梁、板、模板支设详见附图47。d处于结构中的预埋件、预留孔洞是建筑物附件、设备安装的根底保障，施工中 必须予以重视。本工程埋件用材为 Q23

7、5、锚固铁脚为I级钢；U级钢，按照施工图 要求必须做到：制作形状、几何尺寸准确、焊缝高度确保，置放位置准确、牢固，数 量齐全、无遗漏。e本工程埋件主要有：电缆竖井处柱内埋件、配电装置室顶部板底埋件、GIS室板面设备埋件、配电装置楼屋面大梁悬挂吊车预埋穿梁钢管，钢门安装埋件；吊环、墙面 埋件以及其它零星埋件。f模板支设操作要点：1梁板支模跨中平面必须按1/2跨度长作1%。 3%。的起拱。2模板的转角处均应作成“趾口式、趾口内和板接头均粘贴海绵密封条，以防漏浆而造成混凝土缺陷。3 连拼模板组拼时靠混凝土浇捣面侧须设专人“看模，看模和操作人员须相互照应 以确保组拼时板面的平整。4用扣件作模板抱箍时，

8、在拧紧扣件螺栓时须随拧随用手锤向紧固面侧击紧，以确保模板在施工承载受力时的紧固力。5模板支架体系的扣件螺栓在拧紧过程中发现有“滑牙现象的必须予以调换完好 扣件，严禁有“假扣现象发生。6模板的固定操作顺序应遵守：于头角处必先对准轴线、吊正垂直；平直段必先拉 线后固定。7模板的零星修补工作必须安排老师傅操作，修补处模板必须确保与相邻板齐平。8有小孔洞和缝隙稍大的模板必须用腻子嵌补或用胶带封堵严密。9柱模的下端必须开不小于20cm的高、宽度为3/4柱边长的清扫口，在混凝土浇筑 前去除底部杂物、落地灰、垃圾后予以封闭。3.4 高支排架施工a本工程一层局部框架层高为10.00米，因此该层排架属于高支排架

9、。b本工程高支排架均采用普通脚手钢管，落在 -0.050m结构楼板上，一层结构板厚度为 120，故高支架搭设高度为9.39米。c板的模板系统采用传统的支模方式，底模在钢管横楞上铺设50x100木料，然后铺设九夹板；梁的侧模竖向采用50x100木料。d板底的排架支撑系统采用统一的方式， 排架立柱按照800X 800设计，排架步高按1.5米设计第一步为1.8米，设置纵横向水平牵杆；离地200设置扫地杆。共6步含 扫地杆一步。排架东西向及南北向垂直剪刀撑按 4米设置一道；从下而上第二步、第 五步设置纵横向水平杆的平面位置加设二道水平剪刀支撑的层面水平加强层。e施工顺序：施工准备轴线、标高放测排架立柱

10、放线立柱施工扫地杆施工一一设置纵横向水平牵杆一一立杆接高一一设置纵横向水平牵杆一一设置水平剪刀撑交替施工加设垂直剪刀撑。f放线：按照轴线控制网，由工程部的施工员放出所有的轴线，然后由施工员和木工带班，按照排架立柱的间距，放出排架立柱线以及立杆的点位，由工程部的木工带班和 质量员进行复核，符合要求方可搭设排架。g排架立杆：排架间距为800X 800，排架的步距为1500 第一步为1800。由于排架较高，立杆需要接长，为防止接头在同一截面，排架立柱管子需要错位对接，当支撑立杆在接长后还不能满足所需高度，可以在立杆顶部采用双扣件搭接接长。排架立杆应竖直设置，总高垂直度偏差不得大于架高的3/1000。

11、垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。h纵横向水平牵杆：排架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上。在排架高度内，按 1.5米步高设置纵横向水平牵 杆，水平牵杆的接头也采用对接，其接头也必须错位设置。i剪刀撑：剪刀撑在三个方向进行设置，垂直剪刀撑的间距每间隔4档设一道，垂直剪刀撑与地面的夹角成45°60°。水平剪刀撑每间隔2步距设置一道。j接头：立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/

12、3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面内。严禁相邻两根立杆同步 接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原那么。k排架标高复核：排架搭设完经班组自检合格后，由工程部的关切、木翻、技术员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核。标高控制点沿柱 头分别向上引测，并做好标记。l排架搭设根本要求：1横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷平安，不变形，不摇晃。2 排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200mm3立杆接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下 要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接

13、 头在高度方向错开的距离不应小于 400mm各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1 / 3，同一步内不允许有二个接头。4排架调节立杆对接部位均设双扣件，梁底下并增加一个抗滑扣件。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m。5钢管排架的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的 距离不应大于150mm6纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。剪刀撑斜杆与地面夹角为45°60°,自下而上连续设置，搭接长度不少于 100cm最下部的斜杆与 立杆的连接点离地面

14、不大于 50cm脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm防止杆件滑脱。7 扣件安装，螺栓的扭力矩控制在 4045N.m之间，最大不得超过 60N/m,施工时派专 人用扭力扳手定量抽查验收。4. 模板及支架搭设质量保证措施4.1 模板质量保证措施a保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工标准和设计的要求。b保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。c模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。d模板及其支架必须保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置正确。e模板应构造简

15、单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。g模板制作须严格按设计施工图几何尺寸图配。 胶合板的裁割采用机械，裁割成形的胶合 板须边缘整齐、外表平整，不得出现开裂、豁边、掉角、脱胶等缺陷。背杠的锯裁采用专 用电锯，锯裁时应设限位。锯裁后的方木须确保平直，其平直度差应小于方木总长的1%。;位于中间的钉锯应w 30 Cm。制配成型的模板应于混凝土的接触面满涂脱模剂。制配完成 的模板应按其部位、规格进行编号堆放整齐，当堆放于露天时，应对其进行遮盖，防止日 晒雨淋而造成模板变形。4.2排架搭设质量保证措施a模板排架支设前应按施工图平面布置先于基层面分点弹线。立杆布置分有梁处及平台处

16、两种间距布设。b架搭设初时应设控制杆一般应设在头角处、每开间的轴线处，控制杆应吊垂直， 并用水准仪测定标高一般应测点于横杆处，中间杆按控制杆为基准校正垂直和 水平，以确保整个排架体系的整齐划一。c初搭设的排架应对扣件螺栓进行复拧，以防扣件螺栓漏拧而造成排架在施工承载过 程中发生下弯、倾斜等事故。模板排架搭设应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应 符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?GB15831的规定，构建在螺栓拧紧扭力 矩达60N m时，不发生破坏，严禁使用有裂纹、“滑牙的螺栓扣件。d斜向剪力撑是确保整个排架体系稳定的关键环节，所以布设原那么为上端至梁底杆；下端必须“落地。斜向剪力撑与立横杆的相交

17、点必须每点用扣件紧固。.立杆之间 必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；e梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而 另一个方向不变。f模板支设完成应去除现场散落物，特别掉落在混凝土所浇部位的木屑及其它垃圾须 去除务净，各工种、各班组随时做好落手清工作。g各分部模板支设完毕，应作好三级质量检验评定。符合“质量检验评定标准后才 能进入下道工序施工。h在主结点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的相互 距离不应大于150mmi对接扣件开口应朝上或朝内。j各杆件端头伸出杆端边缘的长度不应小于 100mmk为防止人员高空坠落，模板支撑下

18、作业层必须铺宽度不小于 500mn脚手板作临时走 道，脚手板用18#铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂平安网。四周设置高度 不低于1.2米防护栏杆和平安网。严禁用 50X 100木方代替。I对立杆底部不在同一高度处，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步。5. 模板支撑系统排架的验收5.1模板支撑排架的技术要求、允许偏差与检查方法应符合以下规定：a立杆垂直度1/200 ;用经纬仪、吊线和卷尺b步距+ 20mrp纵距+ 50mm横距+ 20mm 用钢板尺c排架横向水平杆外伸长度小于 50mm 用钢板尺d扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差?50

19、0mm扣件螺栓拧紧扭力距4065N.m；用钢卷尺和扭力扳手e剪刀撑与地面的夹角为4560。；用角尺f模板支撑系统经验收合格，挂牌前方可使用。5.2支撑系统使用过程中定期检查工程：a杆件的设置和连接是否符合要求，有无拆动；b底座是否松动，立杆是否悬空；c立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；d平安防护措施是否符合要求。6. 模板支撑系统的撤除6.1撤除支撑排架前做好以下工作：a拆模：模板撤除应根据构件受力状态继而定模板撤除时的混凝土到达设计值强度， 重要构件应于构件混凝土浇筑时制作与其同条件养护的试块，经试压后得知其强度值构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板<

20、2> 50>2，< 8> 66>8> 100梁、拱、壳< 8> 66>8> 100根据施工方案中撤除顺序和措施，经主管部门批准前方可实施；因本工程支撑架较密,必须严格按方案要求撤除。C由单位工程负责人进行撤除平安技术交底并出具模板撤除令；d撤除现场设警戒区域，张挂醒目警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在排架下继续施工，地面监护人员必须履行好职责。6.2撤除支撑系统的程序：a撤除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b先撤除梁板底杆件，再撤除梁板模板。所有撤除物体随拆随平安输送至地面，严禁 抛接。与梁柱连接杆件、斜撑、水平撑随排

21、架逐层撤除，严禁先将连接杆整层撤除 后再拆排架；分段撤除高差不大于 2步，如大于2步，增设连接件加固；c当支撑排架拆至下步最后一根长立杆时，在适当位置搭设临时抛撑加固后， 再撤除连接件；d当排架采取分段撤除时，对不撤除的排架两端，应先设置连墙杆和横向斜撑加固。6.3卸料时要求：a各构配件严禁抛掷至地面；b运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种规格随时堆放整齐。7. 平安管理7.1模板支撑架体搭设人员定期体检，合格者方能持证上岗。7.2排架搭设人员必须戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。7.3作业层上施工荷载每平米不超过 220kg，不得超载。7.4排架使用期间，严禁撤除主结点处的纵、横水平

22、杆，纵横向扫地杆，连接杆。7.5在模板排架上进行电、气切割作业时，必须有防火措施和专人监护。7.6工地临时用电线路的架设按现行行业标准 ?施工临时用电平安技术标准?JGJ46 的有关规定执行。7.7搭设排架时，作业范围设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。8. 危险源识别及预控措施序 号危险源 类别预防措施1高处 坠落，登高作业临边要按方案做好平安围护设施及作业平台；预留洞口必须封盖；模板 支撑排架及防护架搭拆严格按方案和交底要求；登高作业必须用好防护用品；作业 层铺排板并系牢，隔层设置平安网。2物体 打击进入现场戴好平安帽；建筑施工垃圾和物体不得随意丢弃，建筑物四周设置明显警

23、戒线；支拆模板及支撑要有专人监护；排架操作层按要求设挡脚板及绿网；严禁交 叉作业。吊运散料用专用吊箱，成捆吊装要捆牢。3火灾建立完善的消防器材使用制度和动火审批手续；施工现场严禁吸游烟；不得在切割 机处堆放易燃物品，经常检查电器线路有无超负或老化现象。4机械伤害机械使用要标准并要经常检查；机械维修时要拉闸挂牌并设人监护；机械使用要配 备必要的平安装置。5坍塌排架搭设严格按施工方案要求进行施工；施工材料的堆放要严格标准。非架子工不 得进行搭拆作业不得随意撤除排的软硬拉结及平安防护设施；严禁使用砖块垫高。6容器 爆炸氧、乙炔气瓶使用距离不小于5m，距明火作业距离不小于 10m，使用时挂平安警示标志

24、牌，使用合格的器瓶，并定期检查。9. 模板及支撑受力计算9.1柱模板计算柱截面 600x500 (400X 500) 浇捣高度 H=10.32模板采用九夹板，长边每侧立杆采用3根50x100木料短边每侧立杆采用3根50x100木料，长边、短边横挡均采用48x3.5钢管角部采用十字扣件紧固，四周外侧采用14对立螺杆300混凝土密度取值22KN/m由于混凝土入模温度按15°C,浇捣速度3m/h，混凝土坍落度140mma)模板侧压力F=0.22x 丫 c200/ (T+15) x B 伙 B 2x31/2F=0.22x22x200/ (15+15) x1.2x1.15x3 1/2=87.6

25、KN/rnf=87.6N/mm22x3=66KN/m=66N/mm<87.6 N/mm2取 F=66N/mm50x100 木料 W=bh6=50x1002/6=759258mm I=bh 3/12=50x100 3/12=5841523mrn2 2334九夹板模 W=6h /6=1000x18 /6=350000mm I=bh /12=1000x18 /12=425622mm 48x3.5 钢管 Wx=5.08x103mrmI=12.19x10 4mrmb) 模板强度q12=153x1C5N.mm52S =Mmax/RxWx=1.53x101.05x54000=2.8N/mm符合强度要求

26、c) 竖向立杆强度q2=66x1=66KN.m2=2.835x106N.mm3 =Mmax/RxWx=2.835x1601.05x(4x825458)2 2=9.56N/mm< 3 =11N/mm符合强度要求挠度计算：W2=5ql 4/384EI=5x66x590 4/384x1x10 4x(4.16x10 6x4) =1.2mm<1/400=1.5mm符合强度要求d) 横向围檩q32=1.7x106N.mm3 =Mmax/RxWx=1.7x1601.05x5.08x2x10 3=159.4N/mnn< 3 =166N/mnn 挠度计算：445W=5ql4/334EI=5x4

27、5x550 /334x12.19x2x10 x2.1x10 =2.5mm<l/400=3.5mm符合强度要求e) 对接螺杆N=ql/2=55x0.55/2=11.25KNS=AF=113x150=18.2KN>12.366KN平安9.2高支排架及平台模板计算2a) q 面=22H=22x0.12=3KN/ m选用48x3.5钢管900x1000排架步距1600,施工荷载2KN/ m2,模板自重1 KN/ m2120厚板自重 N=0.9x1x3x1.2=3.24KN模板自重 N=0.9x1x1x1.2=1.08KN施工荷载 N=0.9x1x2x1.4=3.52KN钢管自重 N4=(0

28、.9x1x1+0.0385x20)x1.2=2.004KNN 总=N1+ N2+ N3+ N4=3.24+1.08+3.52+2.004=8.844KN因钢管受力达8.844KN，因此钢管，上部绑接处采用2只万向扣件，板力传力给横向水平管，因每只直角扣件抗滑许容荷载为6KN需2只扣件抗滑强度。3 3 48x3.5 钢管 A=489 ix=15.8mm W=5.08x10 mm入=L/ix=700/15.8=44.3 查表得=0.878绑接扣件偏心短=69mmS =N/ A+Bmx/Mx/r.Wx(1-0.8N/N Ex)=8844/(0.878x489) +1x8844x69/ (1.15x5

29、080x(1-0.8x8844/515917)2=20.6+105.9=126.5<f=205N/mm此排架平安b) 底部摸板计算摸板使用18mn厚的九夹板制作，22x42方木似搁栅间距 400mm,jj=q面x1=3KN.m=3N.mm224Mmax=-0.105ql =-0.105x3x400 =5.04x10 N.mmW=6h/6=1000x182/6=54000mm I=bh 3/12=1000x18 3/12=486000mrn4 22S =Mmax/RxW=5.04x101.05x54000=0.89 N/mm < S =11 N/mm符合强度要求c) 横搁栅计算50x

30、100方木似搁栅间距400m纵搁栅使用48x3.5钢管900q 线225Mmax=-0.105ql =-0.105x1.2x1000 =1.26x10 N.mmW=bh/6=50x10076=83333mrh I=bh 3/12=50x100 3/12=4166666mrnS =Mmax/RxW=1.26xfd.05x83333=1.44N/mm2v S =11 N/mm2符合强度要求d) 纵搁栅计算纵搁栅使用钢管48x3.5钢管，排架立杆间距900x1000,q集=3x0.4x仁1.20x10 3按三跨连续梁弯矩计算5Mmax=-0.289xql=-0.289x1.2x1=3.4x10 N.

31、mmW=5.08x10mm I=12.19x10 4mrmS =3.4x10 5/1.05x5.08x10 3n< S =170 N/mm2符合强度要求e) 挠度计算W=2.716xFI3/100EI=2.716x3 354(1.2x10 x1000 (100x2.1x10 x12.19x10 )=1.52mm<l/400=1.66mm符合强度要求9.3梁模板计算a)梁底模板1 )荷载计算(按1m计算)：(1) 新浇混凝土自重1.3 X 0.4 X 22X 1.2= 15.6KN/m(2) 模板自重(0.3 X 2.76+12 X 0.04 ) X 1.2=1.57 KN/m(3)

32、 施工荷载3.5 X 0.4 X 1.4=1.4 KN/m(4) 振捣砼时产生荷载(水平)：2 X 0.4 X 1.4=1.12KN/m合计： q=15.6+1.57+1.4+1.12 = 19.69KN/m验算：2) 木料抗弯强度验算：50 X 100 木料(3 根)： W= 4 X 83.3 X 103 mrm f=10 N/mm2M max ql2 fW 10W19.69x900 7(10x4x83.3x10 3)=4.8<10N/mm满足要求3) 挠度验算：支承楞采用50 X 100水平枋木4 4331= 4 X 416 .7 X 10 mm W=X 83.3 X 10 mmE=9X 103N/mrn w =3mmmax384EI5ql44345x19.69x900 /(384x9x10 x416.7x10 x4)=1.12<3mm满足要求b梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm1荷载计算：新浇混凝土自 1.3 X 0.4 X 22x1.2= 15.6KN/m模板自重 钢管自重 施工荷载(0.3 X 2.76+12 X 0.04 ) x1.2=1.57 KN/m0.0384X 20x1.2=0.921