中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术_3001

1、中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术目前，全社会大力推行节水灌溉的措施， 渠道作为节水灌溉的重要组成局部， 但渠道的防渗效果较差渗漏严重。 根据调查发现， 渠道渗漏的水量占渠系损失水 量的绝大局部，一般的情况下占渠首引水水量的 30左右，在比拟大的、灌溉 设备较差的灌区和渠系防渗较差的地区可高达 50以上。渠系的水量损失不仅 降低了渠系的水利用系数， 减少了灌溉的面积， 浪费了珍贵的水资源， 而且有些 地方会引起地下水位的上升， 导致土地渍害。 在受盐碱威胁的地区， 会引起土壤 的盐渍化。 同时水量的损失会增加灌溉本钱和农民的水费的负担， 降低了灌溉的 效率。为了减少渠道的水量的损失， 提高渠

2、系的水利用系数， 一方面要加强渠系 工程配套和维护， 实行科学的调配， 不断的提高渠系的管理水平。 另一方面要采 取防渗措施，减少渠道的渗漏水量。现在，在全国各地的引调水、 农业节水灌溉工程建设中， 由于混凝土防渗渠 道具有良好的防渗效果，一般减少渗漏损失水量的 85以上，可以提高输水能 力，减小渠道的断面尺寸和耐久性强的特点， 是适用于不同的地形， 气候和使用 条件的大中小型渠道和农业节水灌溉工程建设中得到了广泛的应用。 为了保证现 浇混凝土防渗渠道效果和耐久性， 除了正确合理的设计以外， 必须严格提高施工 技术水平， 加强对混凝土的品质、 配合比质量的波动以及混凝土的拌和运输、 浇 筑、养

3、护等施工工艺的监督和管理，以保证施工质量，做到优质、经济、平安。 下面结合自己的工作经历论述现浇梯形断面混凝土防渗渠道的各方面的工艺流 程：施工准备、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌和和运输、混凝土的浇 筑、养护及拆模等工艺流程及其质量控制。1. 施工准备渠道防渗工程施工前， 应进行详细的施工组织设计， 充分做好料场和拌合场 等施工工地的布置以及施工用电， 用水，道路和机器设备的准备工作， 应对试验 和施工的设备进行检测和测试运行， 如果不符合要求， 应予以更换和调整。 在施 工条件极其艰苦， 无实验仪器和设备的条件下， 可以将试验委托有资质的实验机 构进行。还应做好永久性和必要的临时性的

4、排水设施， 确保混凝土衬砌的渠床符 合施工要求和提供良好的施工的条件。1.1 地基处理渠道防渗工程施工前， 应对渠道进行施工放样， 具体的放样尺寸应按照设计 图纸要求进行。 放样出渠道底脚线和渠口线共四条线， 然后进行机械开挖或人工 开挖，土方的开挖应提前进行， 使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增 强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。衬砌渠道多为新建渠道， 根据不同的地形有的渠道需要开挖， 有的渠道需要 填方。挖方式渠道的根底比拟坚硬， 但其开挖面在开挖的过程中发生松动， 在防 渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实。填方式渠道 的根底比拟松散，在衬砌前迎接和灌溉用水

5、有意识的加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍然难以到达衬砌所需的密实度的要求， 必须进行夯实。对于改建渠道防 渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。 无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前，必须将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净。为防止外表枯燥和施工人为地因素的践踏及雨水的冲刷而造成的起尘和破 坏，渠道削坡应在混凝土浇筑前一天进行，削坡时应严格控制高程和外表平整度， 采用人工挂线精削。如果渠道开挖或回填与设计的误差较大时，可以采用屡次修 坡的方法。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充 或者新土回填夯实。1.2模板工程模板是混凝

6、土工程的重要辅助作业，其主要作用是对新浇混凝土起成型和支 撑作用，同时还具有保护和改善混凝土外表质量的作用。 根据制作材料，模板可 分为木模板、钢模板、混凝土模板、钢筋混凝土预制模板。在中小型水利工程中 一般使用木模板和钢模板。在制作加工时模板的允许的偏差应符合表 1-2-1的规 定要求。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以 利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，外表平整，不产生过大变形。 现浇砼模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为土 10mm沿宽度方向的允许偏差 值为土 30mm安装尺寸允许偏差值不得超过?水工混凝土施工标准?的规定。表1-2-1模板制作的允许

7、偏差偏差名称允许偏差值rnm木模钢模与现浇边坡混凝土板设计斜长和外表模板设计长 度相应尺寸的偏差+ 20+ 10与混凝土板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相 应尺寸的偏差± 3± 2模板面局部不平整度± 3± 2拼接的相邻两板面高差± 1拼接板的缝隙± 1连接配件的孔眼位置± 12.混凝土材料2.1水的质量要求凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、 地下水或其它类型的水，但必须符合?水工混凝土施工标准?，方可使用。对钢 筋混凝土及

8、预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制和养护混凝土用水还应符合 表2-1-1要求。表2-1-1拌制和养护混凝土用水的质量控制要求工程钢筋混凝土素混凝土工程钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4氯化物以cl-计mg/L<1200<3500不溶物mg/L<2000<5000硫酸盐以SCO2"计mg/L<2700<2700可溶物mg/L<5000<100002.2水泥的质量控制水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水 泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉

9、煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。 在使用水泥的时候 必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法， 根据工程的具体情况合 理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：1、优先使用散装水泥。2、运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批 号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。3、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理 并检验合格方可使用。4、水泥库房应有排水、通风措施，保持枯燥。堆放袋装水泥时，应设 防潮层，距地面、边墙至少30CM堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道5、先出厂的水泥先用。6、应防止水泥的散失浪

10、费，作好环境保护。2.3骨料的质量控制砂、石骨料是混凝土最根本的组成成分。对混凝土用量很大的水利水电工程， 砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量 和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。 为此，在水利水电工程施工 中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。骨料料场选择骨料料场的合理选择是保证骨料质量、 促进工程进展的有力保障。其必须满 足第一、渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要， 并有必要的富裕量。第二、主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好。骨料的质量要求骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒

11、形状、级配和杂质含量。 骨料分为粗骨料和细骨料。一、粗骨料质量要求：1、粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的 2/3、构件断面最小边长的 1/4、素混凝土板厚的1/2对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒 径。2、在施工中，宜将粗骨料按粒径分成以下几种粒径组合：当最大粒径为40mm寸，分成D20 D40两级；当最大粒径为 80mm寸，分成D20 D40 D80 三级；当最大粒径为150 120mm寸，分成D20 D40 D80 D150D120四 级；3、应控制各级骨料的超、逊径含量。4、采用连续级配或间断级配，应由实验确定。5、粗骨料外表应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应去除。6、粗骨

12、料的其它品质要求见下表 2-3-1表2-3-1粗骨料的品质要求工程钢筋混凝土 n素混凝土工程钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4氯化物以cl-计mg/L<1200<3500不溶物mg/L<2000<5000硫酸盐以SCO2"计mg/L<2700<2700可溶物mg/L<5000<10000二、细骨料质量要求：1、细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8 范围内，天然砂的细度模数宜在范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经 实验论证。(2) 、细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过 6% 必

13、要时应采取加速脱水措施。(3) 、细骨料的其它品质要求见下表 2-3-2表2-3-2细骨料的品质要求工程指标备注天然砂人工砂备含泥量%> C9o3O和抗冻要求的< 3< C9o3O< 5泥块含量不允许不允许巩固T性%有抗冻要求的混凝土< 8< 8无抗冻要求的混凝土< 10< 10硫化物及硫酸盐含量%< 1< 1折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色不允许表观密度kg/m3丁> 2500> 2500云母含量%< 2< 2轻物质含量%< 1石粉含量%6-183. 混凝土配合比混凝土施工配合比必须通过实验，

14、满足设计技术指标和施工要求，并经审批 前方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发， 并严格按签发的混凝土施工配 料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混 凝土将不允许进仓。4. 混凝土的拌和和运输4.1混凝土的拌和在混凝土的配合比确定的情况下，大中型的渠道的施工中，应按最正确配料顺 序和拌和时间进行试验，经试验审核后，到达设计要求方可使用，配合比单、顺 序、时间，一经确定不得擅自更改，已确保混凝土的质量。混凝土的组成材料的 配料大中型渠道施工中均以重量计， 但在小型渠道建设中，可将砂、石料用量折 算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应

15、的 和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下， 应根据结构物的条件及施 工方法，当结构件截面尺寸较小或钢筋较密、 采用人工振捣时， 坍落度可选较大， 反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、 采用机械振捣时， 可选用较小的坍落度。 在有温度控制要求或在高、 低温浇筑混凝土时， 其坍落度可根据实际情况酌量增 减，可参照?水工混凝土施工标准?。混凝土拌和物错用配料单已无法补救、混 凝土配料时， 任意一种材料计量失控或漏配、 拌和不均匀或夹带生料、 出口混凝 土坍落度超过最大允许值，出现以上四种情况之一那么按不合格处理。4.2 混凝土的运输混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节， 必须做到

16、随拌、随运、 随用的要求。根据施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动 卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时， 应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝，不别离， 不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路 要平顺，无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在3060分钟之内，因故停歇超过运输时间， 混凝土已初凝或失去塑性时， 因按废料处理。 运输过程 中严禁在途中和卸料时加水。 小型水利工程中， 如在运输土中发生较轻的混凝土 别离现象，到浇筑地点再拌和一次， 必须在允许的时间内做到拌和均匀方可使用。

17、 混凝土夏季作业时， 运输时间更短， 以防止混凝土水纷蒸发过快， 造成坍落度损 失，控制混凝土的温度上升造成混凝土的温度裂缝。 无论在高温或低温的条件下， 混凝土运输工具应设置遮盖或保温措施， 以免因天气， 气温等因素影响混凝土的 质量，冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。5. 混凝土的浇筑混凝土浇筑的施工过程包括： 浇筑前的准备作业， 浇筑时入仓铺料， 平仓振 捣和浇筑后的养护。5.1 浇筑前的准备作业混凝土浇筑前作业包括： 根底面的处理、 施工缝处理、 立模钢筋及预埋件的 安设。其质量要求参见?水工混凝土施工标准?其次必须经监理人员验仓合 格，并取得准浇许可证方能进仓作业。

18、5.1.1 根底面处理对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面，在浇1020cm低标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土。5.1.2 施工缝处理施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。 在新混凝土浇筑前， 必须采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土外表含游离 石灰的水泥膜去除， 并使表层石子半露， 形成有利于层间结合的麻面。 对纵缝表 面可不凿毛， 但应冲洗干净， 以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后， 应用压力水冲洗， 使其外表无碴、无尘，在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确 保施工缝结合良好。5.1.3 支模模板的安装必须按

19、照设计图纸测量放样， 对重要结构应多设控制点， 以利于 检查校核，并应经常保持足够的固定设施， 以防模板倾覆， 模板必须支撑在稳固 的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模板要求拼装严密准确，不漏浆， 外表平整， 不产生过大变形， 安装尺寸允许偏差值不得超过 ?水工混凝土施工规 范?的规定。5.2 入仓铺料在浇筑混凝土前， 如果渠床枯燥起土应首先洒水湿润， 以防止浇筑好的砼板 因水分过度流失外表出现细裂纹。 混凝土衬砌渠道的施工时多采用按伸缩缝分块 浇筑，渠底， 渠坡一般都是采用跳仓浇筑。 施工顺序应按设计要求和施工的方便 操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，其优点在于先浇得渠

20、底 衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。 但这需要待渠底到达一定的强度以后， 才能浇 筑渠坡，这样会产生施工缝，无疑增加了施工工序。即便先浇渠底，再立即浇渠 坡，不会有施工缝出现， 但渠底的混凝土在施工人员的踩踏会影响混凝土的质量。 先浇渠坡，后浇渠底，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以后，可立即浇筑渠底这样保 证了渠坡与渠底的良好衔接， 然后作整体的收面工作。 渠底有时也按顺序分块连 续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。5.3 平仓与振捣卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。 仓内假设有粗骨料堆叠时， 应均匀的分布到砂浆较多处， 不能用水泥砂浆覆盖以免 造成蜂窝，在倾

21、斜面上倾斜的边坡浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣， 严禁以振捣代替平仓， 振捣时间混凝土粗骨料不在显著 下沉，并开始泛浆为准，应防止欠振或过振，采用平面振捣器振捣时，那么将混凝 土按模板的高度全部铺满仓面， 整平外表，即可开始振捣。 施工人员分别站在渠 顶和渠底，拉住平面振捣器的两端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行 时，将振捣器抬离混凝土外表或关闭电源， 停止振捣， 且最好放在木板上或硬化 的混凝土板上滑下。 一般振捣两遍即可， 第一遍为了振实， 移动速度均匀而较慢， 至外表泛浆为止。 第二遍为了振平， 速度可稍快。 并筑已混凝土板的边沿和坡角 处的振实，必要时可采

22、用人工振捣或插捣。 浇筑渠底时， 用平面振捣器待整个仓 面铺满料以后在振捣， 至外表泛浆为止。 在保证质量的前提下， 浇筑混凝土板时 速度越快越好， 否那么， 会影响到混凝土整平和收面的效果。 更不要无故在中途停 顿，因故停顿不应超过6090分钟，否那么按施工缝处理，以确保结合牢固。5.4 收面收面工作是浇筑的重要的工序， 做好混凝土衬砌的收面工作， 可以降低糙率， 提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到外表平整光滑， 无石子外漏， 无蜂窝麻面。 收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面， 不得另 外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是外表平整，稍 停，再

23、用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至 到达密实，平整，光滑。5.5 拆模混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模， 拆模必须小心， 不要影响混凝土的 结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在反面敲打，待全 部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，有保证混凝土板平整。拆完后的 模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。5.6 养护混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节， 特别是混凝土衬砌结构 壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方 法在混凝土的外表覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下，混凝土浇筑后618小时即可养护， 根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同， 养护要勤 洒水，始终保持混凝土