轮胎式装载机型式试验细则

1、轮胎式装载机型式试验细那么国家质量监视检验检疫总局一、适用范围：本细那么适用于轮胎式装载机包括液力机械、全液压、井下、木材、侧卸、滑移、高原型及其它特殊型式的轮胎式装载机，以下简称装载机型式试验。二、试验根据：2、工程机械平安标志和危险图示通那么JB6028-19983、工程机械通用平安技术要求JB6030-20017、轮胎式装载机可靠性加速试验标准JB/T51147-19948、轮胎式装载机可靠性试验方法、故障分类及评定JB/T51148-19949、？厂内机动车辆型式试验规程？三、试验条件：试验现场应符合以下条件：1、试验现场的环境和场地条件应符合及产品使用说明书的要求，装载机按规定注满冷

2、却液、燃油、光滑油、液压油，并包括工具、备件、一名司机75kg和其它附件，轮胎压力到达使用维护说明书的规定。试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，装载机试验地点环境温度、湿度、气压应在制造厂规定的范围内；2、试验现场应具备必要的平安防护措施，不应有影响装载机试验的物品、设施，保证各种试验能正常进展；3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图纸总图和主要部件图和相关技术文件；四、试验的主要仪器设备轮胎式装载机型式试验主要的仪器设备表序号仪器、量具名称精度要求备注1微机综合测试仪力值2%2积分式声级计±dB要求I型声级计3柴油机转速表±1r/min4静态电阻应

3、变仪±2%5数字式温度计±0.5%6秒表±1%7钢卷尺±0.5%8钢直尺±0.5%9角度仪土。10管形测力计2级11地中衡±2%12坡道±1%13直线跑道横向坡度03%14磁力线坠一15烟度计±b16测振表±2%17风向风速仪<18照相机一19202122五、检查工程、试验工程和技术要求及试验方法序号检验工程要求方法备注1图纸、随机文件检查1样机图样设计应符合JB6028-1998等标准要求；2样机图样应完好，签字手续齐全；3所覆盖图样应与样机图样型号统一；4检查必备的随机文件是否齐全并经过审核。根

4、据内容，检查是否满足要求。试验单位保存一份总图，被试验单位封存所有复核的图纸。2标牌装载机应在明显位置固定标牌，标牌上至少应注明：a）制造厂名称；b）产品型号与名称；c）产品主参数；d）外形尺寸；e）产品编号；f）出厂日期。根据内容，检查是否满足要求。3平安标志1装载机动臂上、前后轮胎间的车架上、发动机护罩应有平安标志；2平安标志的符号带应含有平安戒备符号和三种标志词之一；文字带应以尽可能少的行数简明地写出文字信息；在两带式平安标志上，描绘危险图示应有平安戒备三角形所围成；3平安标志的颜色应符合JB6028-1998的规定。根据内容，检查是否满足要求。4吊1架志起标车号1）装载机起吊位置应有明

5、显标志；2在装载机车架的明显位置应有钢字顺号标记。根据内容，检查是否满足要求。5制动系统1必须设置彼此独立的行车制动系统和停车制动系统；2当在正常作业工况和行驶过程中，制动系统不应产生自行制动现象。根据内容，检查是否满足要求。6气、液压系统1气、液压系统应具有压力释放措施，以便在维修气、液压系统之前，能将气、液压系统中的剩余压力释放掉；2气、液压系统中的软管、硬管和管接头应有足够的强度。管路布置应便于检查和维修，管路的安装位置应使其不会受到发动机或其他高温零部件的影响；3气、液压系统中应安装压力平安阀。如平安阀是可调的，那么应具有防松和防止任何人进展随意调整的措施。根据内容，检查是否满足要求。

6、气、液压管应有法定检验单位的报告。7动的气统冷系发机排系和却统1发动机排气系统和冷却系统的气流布置应充分考虑司机或工作人员的舒适和安康；2发动机燃油箱和加油装置应设置在适宜的位置，并保证其外溢或渗漏的油滴只能滴、流到地面上；3燃油箱和燃油管路应可靠、合理、平安。根据内容，检查是否满足要求。8较接车架锁紧装置1）较接车架锁紧装置包括附件和工程机械车架上安装位置的所有钱点在承受一倍于工程机械制造厂技术文件中规定的转向系统产生的最大力时，其任何构造均不应出现塑性变形。本试验应在转向系统的左、右两个转向位置上进展；2）锁紧装置的颜色一般为红色。根据内容，检查是否满足要求。适用于较接车架。序号检验工程要

7、求方法备注9通道装置性能要求1通道装置的行走和站立外表应能承受以下与该外表垂直的最小作用力111尢明显永久变形：a）在外表的任何位置以直径为125mmK盘上集中作用2000N的作用力；b）每平方米外表上均匀布4500N作用力，假设小于1n2,4500N就作用在该部分；2在走道和平台外表上的孔，不允许直径大于或等于40mm的球体通过；3扶手、抓手、护栏在任何点任何方向应能承受不小于1000N的力，III尢明显的永久变形；4通道装置上一切用于行走、踏脚或爬行的外表均应防滑；5抓手的外表不应粗糙，不能有损伤手的尖角或凸出物。按GB/T17300-1998标准进展对照检查。10梯子和阶梯1）梯子踏脚和

8、阶梯踏脚应符合表1的要求；2）阶梯上踏脚深度应等于或大于梯级高度。相邻的梯级高度和踏脚深度应一致；3）阶梯上至少应有一个扶手。表l踏脚、梯子和阶梯的尺寸mm按GB/T17300-1998标准进展对照检查。符号说明尺寸最小取大根本A地面或平台至第一个踏脚的高度一700400B梯级高度踏脚或梯子梯级2301一4002250300180C踏脚宽度双脚320一400D梯级踏面直径或厚度19一60Fl踏面深度梯子阶梯1303240一400200300注1）从梯子顶端踏脚至平台为150mm2）在轮式装置中，从踏脚至平台顶端最大为500mm3）假设踏脚宽度易受碰撞损坏，污垢或泥渣堆积那么为19mm序号检验工

9、程要求方法备注11扶手和抓手扶手和抓手应符合表2的要求。表2扶手和抓手的尺寸mm按GB/T17300-1998标准进展对照检查。符号说明尺寸最小取大根本A宽度直径或横向平囿J梯子、踏脚或走道的扶手或抓手1613825B抓手支脚弯曲半径之间长度150一250C放手部位至支承外表之间隙75一75D站立外表之上的间隔一1600900E踏脚、平台、阶梯或斜坡上扶手延长部分的垂直间隔850960900F梯级边缘与扶手或抓手边缘的间隔75200150G平行扶手之间的宽度梯子平行扶手之间的宽度阶梯一46060021一40031700注1）假设是垂直方向为19mm2）假设扶手和抓手装置在门上，那么可达800m

10、m3）假设要求臀部有空隙，那么为600mm1）机壳出入口应符合表3的要求；2）司机室的门应能随意翻开，而不能影响开门的人站立位置；除根本出入口之外，应在司机室中的另外外表上装一备用出入口；机壳12出入口3在机械操作中为使司机室门可以始终开着，应装一个使其在开启位置上固定的装置；4）活页门外缘与除门框之外的固定物之间至少应留有80mm的手间隙。表3机壳出入口尺寸mm符号说明尺寸按GB/T17300-1998标准进展对照检查。最小取大根本A根本出入口宽度450一680B根本出入口局度（坐姿司机室）1300一>1300C从地板至门内把手的高度坐姿司机室350850>350D站立外表之上的

11、门外把手的高度5001500”900注1假设间隔从地面算起，那么为1700mm。序号检验工程要求方法备注1）传动系的旋转、摆动、平移及啮合等活动零部件，尽可能安装在护板或护罩内。外露的外表、边或角应防止锋利、毛刺；2）挡泥板、通道护板和司机室护板的构造必须稳固，不能有尖角13护板和锐边。中泥板兼作通道使用时,外表应防滑；3）铲斗的后缘挡板应有适当高度，以防止过多的物料撒落到司机室内；根据内容，检查是否满足要求。4)平台：平台外表须防滑，平台外表最好在同一程度面上，/、应有不必要的障碍物或凸起部分；|平台的构造须足够稳固，以便承受预计的人员和附加荷载的重量，并保护操作人员免受传动系统和高压管路的

12、伤害。14护罩1)风扇护罩：风扇护罩应稳固，不致弯曲而进入风扇的旋转叶片根据内容，检查是否满足要求。中，并能保护身体的任何部位不与风扇叶片意外接触。如风邨带和皮带轮是外露的或容易接近时，周围也应加护罩，以免发生意外的夹伤；2）软管护罩：当软管的工作压力在5000kPa以上，工作温度在50c以上，并且距司机的位置在0.5m以内时，均须加弯曲的护罩，以保护司机免受软管突然爆破的伤害护罩应稳固，使能挡住油液或使油液/、至H溅到操作人员身上；3）蓄电池护罩：蓄电池护罩必须耐腐蚀，以保护操作人员不致受到从液面螺堵处溅出的酸液或蒸气的伤害；4）电气护罩：蓄电池的接线中心须装一个断电装置。此装置应有适当的防

13、护，以免破坏者或其他未经容许的人员随意靠近和重新接通。在机器大修期间，该装置还起到平安预防作用，防止意外启动车辆的发动机。在机器停用或无人看管时，也可防止其别人员未经容许就启动发动机。15照明、报警系统1）外部照明和信号装置应符合使用工况的要求，应安装前进、后退报警音响，且能有效提示作业区域人员；2）重要零部件的气、液压压力和温度以及燃油和机油的容量位置的显示信息，司机应能随时观察和理解；3）应设置性能可靠的起步音响报警装置；4）应设置后视镜，其安装位置和角度应使司机在操作过程中能看清其后部的运行情况，并且镜中的影像应明晰。根据内容，检查是否满足要求。16电气系统1应有足够平安可靠的保护措施，

14、在正常的工况下，其应能可靠地预防和减少直接由电发生的危险；2电气元件和导线应以能防止磨损、撕断和暴露引起老化的方式安装；3保险丝和其它过载保护装置应正确的安装在各种电路里。安装这些装置应防止所有报警装置同时失效的可能性。万一发生意外，那么设计的电路应能平安地承受可预见的过流。根据内容，检查是否满足要求。蓄电池蓄电池应固定结实，以防在正常作业工况中的颠簸移位和接线柱根据内容，检查17松开。具上盖应具有足够的刚度，不得在正常作业工况中由于盖的扭曲变形导致短路。I两/E要求。序号检验工程要求方法备注18司机室1）司机室的最小活动空间为适应常用座椅并保证与司机防护帽有间隙，操作间顶至SIP的最小间隔推

15、荐为1050mm司机一般不用戴防护帽进展操作为主的机器，操作间顶至SIP的最小间隔可以减小至1000mm最小活动空间检查内容应符合GB/T8420-2000表4的要求；操作间高度也可按以卜不同的座椅构造进展调整：a）座椅/、具后垂直悬挂，可减小40mmb）座椅/、具后垂直方|可调节的，可减小40mm从SIP至司机室侧壁的最小间隔为335mm某些个别机型，司机操作活动空间范围可能必须小于本标准推荐的最小值。对于这些机型，司机室内的司机活动空间范围最小宽度可以减小至650mm在这最小宽度的操作活动空间范围内，要求适宜地布置操纵装置，以确保司机的操作和舒适性；2）司机室的门、窗司机室的门、窗玻璃应采

16、用平安玻璃。装载机的前挡风玻璃上应设置刮水器，并在-40C+50C的环境温度范围内能正常工作；3）司机座椅附近的电线和压力管路司机座椅附近的电线和压力管路应遮盖好，保证在线路损坏时或管路破裂时不能伤害到司机。根据内容，检查是否满足要求。19操纵装置的布置1操纵装置的布置手、脚操纵的主要操纵装置应处于操纵的舒适区域；手、脚操纵的次要操纵装置应处于操纵的可及范围；2）操纵装置的标识符号操纵装置应米用GBZT8593.1和GB/T8593.2规定的图形符号；3）操纵手柄与相邻零部件之间的最小净宽距操纵杆、相邻踏板、手柄、球把手和其它机器部件之间应有足够的间隔，以防止操作时无意识地带动相邻的操纵装置；

17、频繁使用的踏板外表应防滑且易于清理；操纵手柄与相邻零部件之间的最小净宽距应符合表4的要求,脚踏板和相邻零部件之间的最小净宽间距应符合表5的要求。表4根据内容，检查是否满足要求。操纵力，N<150>150最小净宽距，mm>25>50表5踏板位置踏板前方踏板两侧最小净宽距，mm>100>5020使用信息应有中文平安操作和说明。根据内容，检查是否满足要求。序号检验工程要求方法备注21司机位置处噪声司机位置处噪声：92dB(A)按GB/T16710.25-199所准测定。22机夕卜辐射噪声机外辐射噪声应到达表6的规定。表6按GB/T16710.25-199所准测定。

18、标定功率Nb,kW<40>4050>5065>6580>80100声功率级dB(A)&106<108<110<1120114标定功率Nb,kW>10cH130>13cH160>160200>200250>250350声功率级dB(A)<116<118<120<122<1241)行车制动应能使装载机在25%勺坡道上停住；停车制动装置在满载试验时应能使装载机在15%1勺坡道上停住,空载试验时应在按JG/T48-1999标定。23制动性能史道按JG/T48的6.5.3进展试验；哥wV2

19、/68(m),热衰退试验行车制动间隔'态试验辅助制动间隔wv2/39(m)。如最(32-V)。18%勺坡道上停住。如无力2冷态试验行车制动间忻&V2/68X125%(m);冷高车速低于32km/h时，24座椅舒适性1)应有制造厂家的标记和合格证；2)座椅振动的最大传递率不大于2.00;23)m/s。按GB/T8419-1987标准进展。如已经检验合格，那么型式试验时小再重复进展。25倾翻载荷额定载重量4t时，倾翻裁荷应不小于额定载重量的2倍；额定载重量4t时，倾翻载荷应到达设计值要求。按GB/T10400-1989标准进展。序号检验工程要求方法备注26自由加速烟度排放值自由加速

20、烟度排放值应符合表7的规定。表7按GB/T3846-1993标准进展。额定载重量，t烟度值，FSN27最大转向角校接转向装载机最大转向角应>35°。按标准进展。适用于较接车架。液压缸沉降量液压缸沉降量应符合表8的规定。28表8mm/h按标准进展。静态测试3h的转斗液压缸液压缸平均值<20<10029司机视能见度验收准那么：见表9。表9按JB/T7160-1993标准进展。整机2顾里能见度类别3A为前视范围；B、C为侧前视范围；D>E为侧后视范围；F为后视范围。ABCDEFMK24tInnmmnM>24tmnnmmm注:1)按GB/T16937.2-199

21、7第4章的规定。2)M为没有承载时的质量。序号检验工程要求方法备注30落物保护构造1）为防止和减少对司机或操作人员可能出现的危险，装载机上可以安装翻车保护构造或落物保护构造。安装的保护构造不能阻碍司机或操作人员的正常操作活动；2）装载机应设计成驾驶室能装配FOPS勺构造；3）验收基准I1针对工作质量小于等于6000kg的装载机，验收基准n2针对工作质量大于6000kg的装载机；4）FOPS系统的平安性用司机室或保护构造的耐撞击才能来评定，保护构造在屡次落锤的撞击卜任何部位不等超过DLM假设保护构造被落锤穿透，该FOPSt认为是试验不合格；5）在落锤的撞击下FOPS的变形量应小于DLV，6）标志

22、每个FOPS均应加注标记，当在构造上同时要满足FOPS和ROPS的性能要求时，还应按GB/T17922-1999的规定加贴标志；标志要求：a）标志应是永久地贴在构造上；b）标志应固定在免受外界腐蚀，便于阅读的地方；标志至少应提供以下内容：a）FOPS的制造厂名和地址；b）假设有，记上FOPS编号；c）与FOPS配套机器的型号、系列号及制造厂名称；d）FOPS应符合的标准号。注：1是用质重为45kg,球的直径不超过250mm材料为钢，可以延伸的铁或其他材料制成；2可用一个最大直径为400mn#能产生11600J能量的钢球或一个钢制的标准落锤。按GB/T17771-1999标准进展。如已经检验合格

23、，那么型式试验时小再重复进展。村安菱的5适司此页。31翻车保护构造1）为防止和减少对司机或操作人员可能出现的危险，装载机上可以安装翻车保护构造或落物保护构造。安装的保护构造不能阻碍司机或操作人员的正常操作活动；2）当处于侧向载荷测试的状态时，ROPS勺构造应在任何时刻都不能进入DLMROPS1不J因ROP或上部构造失效而脱离上部总成；3）ROPS的标记标记说明：a）标记应是永久型的，并永久地固定在构造上；b）标记应置于构造容易看到的地方，且应防止天气变化的侵蚀；标记应包括以下内容：a）ROPS制造厂名称和地址；b）假设有，记上ROP弱号；c）与ROP第己套机器的型号、系列号及制造厂名称；d）R

24、OPS应符合本标准规定的各种机器最大质量M的性能要求；e）ROPS应符合的标准号。按GB/T17922-1999标准进展。如已经检验合格，那么型式试验时小再重复进展。村安菱的5适司此页。序号检验工程要求方法备注32平安带及固定器安装翻车保护构造时，司机座椅处应安装平安带。平安带及固定器承受15kN拉力的作用时间应小少于10s。按GB/T17921-1999标准进展。未安装的不适用此项。33掘起力掘起力应到达设计值要求。按GB/T10400-1989标准进展。34机重机重应符合设计值要求允许偏向土5%。按标准进展。35卸载高度根本型机型的卸载高度应符合表10的规定，特殊型机型应到达设计值要求。表10按标准进展。额定载重量±5%t卸载高度mm额定载重量±5%t160017501900200021502250卸载高度mm额定载重量±5%t235026002700280029003000一卸载高度mm31503500425045505200一36司机操纵装置操纵力司机操纵装置操纵力应符合表11的规定。表11N按标准进展。手柄动臂、翻斗方向盘脚踏板<120<50<70037主要几何尺寸主要几何尺寸：整机长度铲斗平放地面、整机宽度铲斗、整机高度、轴距、轮距、最小