小型预制构件作业指导书

1、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG2标段(D1K37+195 DK56+935小型预制件预制施工作业指导书编制:审核:批准:中铁上海工程局集回成贵铁路工程经理部二分部二o六年一月1 适用范圉12 作业准备12.1内业技术准备12.2夕卜业技术准备113.1电缆槽施工工艺与:韧呈13.2防护栅栏施工工裁:弼呈63.3桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与;耐呈113.4盖板预制施工工矣溺呈183.5桥梁人行道栏杆预制施工工艺与;耐呈213.6桥梁步板预制施工工裁;確243.7挡土板预制263.8正六边形混凝土空心块预制284设备人员配置292931326质謝空制要点323233346.5小型混凝

2、土构件验收、成品保护措施3434353536小型预制件预制施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-2标段 二分部DlK37+195DK56+935段内小型预制件预制施工,小型预制件预 制内容包括：路基电缆槽、路基电缆槽盖板、挡土板、六棱空心砖、桥梁步 板、桥梁盖板、桥梁遮板、隧道电缆槽盖板、隧道中心水沟盖板、防护栅栏 等。2作虫隹备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真阅读成贵公司下发关于小型预制构件的文件、 审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉标准和技术标准。制定施工平安质 量保障措施,对施工人员进行技术和平安交底。2.2夕卜业技术准备小型预制

3、件场建场完毕，分区完善，且验收通过，预制件场工器具齐备, 施工人员组织到位,具备工F化生产条件。3.1电缆槽施工工艺与流程钢筋混凝土电缆槽标准预制单元长500mm*宽720 mm 高375 mm , 倒M型。采用C30钢筋混凝土预制，电缆槽共分I、口，其中I型电缆槽在 夕H那么壁及隔板底部各设一泄水孔，孑虑50cm ; 型电缆槽在I型电缆槽根底 上内侧壁设置接地端子及引接线预留孔，孔径70mm 各类电缆槽的具体设 置详见以下列图：J rx eI型盖板电缆槽断面图U- r- 2O丄、卜1、口型盖板电缆槽断面电缆槽施工流程见以下列图:电缆槽预制施工工艺流程图方法路基电缆槽模板采用高强度走型塑钢模，

4、模板进场使用前,需对电缆槽 模板的结构尺寸、强度、预留孔位置进行检查，验收合格前方能进行预制使 用。为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前， 必须将模具清理干净,并喷涂脱模剂。电缆槽钢筋在钢筋加工场统一进行加工绑扎,加工好的钢筋骨架人工放 入钢模,安放位置准确，并放置保护层垫块固走。电缆槽钢筋骨架入模安装完成后，通知现场监理工程师进行检查验收, 验收合格前方能进行混凝土灌注。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能;控制 混凝土集料最大粒径不得大于16mm,入模前混凝土拌和物含气量应控制在 2-4%,坍落度45min损失不宜大于10% ,模板温度宜在5&#

5、176;C 35°C ,混凝卅和物入模温度宜在5°C 30°C ,开始浇筑混凝土时,在混凝土到达模具内1/2的位置时，开启振动台，继续在模具内参加混凝土，直到混凝土填满 模具不再下沉为止,最后人工收面压光。成型后的电缆槽置于一水平地面上浇筑完成的电缆槽运至半成品养护区进行覆盖，采用自动喷淋装置洒水 养护防止混凝土内外温差过大,致使构件开裂,电缆槽养护时间不低于14 天。脱模时,电缆槽混凝土强度不得低于设计强度的75% ,拆下的模板、配 件严禁抛扔，必须合理码放在指定位置,并做到及时清理、维护和涂刷脱模 剂,堆码整齐待用。拆模后的电缆槽应集中存放，槽口对接存放,堆码

6、高度不超过2m,各排 之间利用方木隔开成纵横错放。预制完成的电缆槽在出厂使用前，质检人员协同现场监理工程师必须对 其进行检查验收具体检验标准详见第12.1节，预制完成后的电缆槽结构 尺寸必须满足设计要求,预留孔洞的位置准确，混凝土外观要求平整密实、 颜色均匀，无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验 收合格后的电缆槽方可运至现场进行安装。电缆槽应采用现场集中工厂化预制，电缆槽泄水孔应预制成孔，其 他预留孔可现场集中或出厂前机械钻孔；对于钢筋混凝土电缆槽必须采用振 动台振动成型工艺。2电缆槽浇筑混凝土前应及时去除模板内杂物或钢筋上的油污,模板 有缝隙和孔洞时,应予堵塞，不得漏浆。

7、3电缆槽运输过程中,必须掌握天气变化.带好防雨布保证运输过 程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；电缆槽采用汽车运输时I车厢底部、运输中边角磕碰、磨损。车厢底部应保持平坦,设法使产品固定,运输中板 块必须立放靠近挤实，防止窜动或碰撞，应采用专用机械兜底装卸、搬运、 严禁抛掷。4电缆槽及盖板应在室内堆放,室外堆放时应有遮盖,堆放场地必须 坚实平坦，不同品种、不同规格的产品分类堆放;产品堆放时应立放、紧贴、 倾斜度不应大于15° ,底部应有垫脱。1预制或现浇的电缆槽及预制盖板混凝土强度应满足设计要求。条的有关规定。2、工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合以下规走:检验数量:同一

8、厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批,缺乏 1000件时按一批计,施工单位每批钻取芯样制作两组混凝土抗压强度检测试 件,监理单位全部见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证，性能报告单,抽样检验预制构件 的抗压强度。(2)预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法 应符合下表要求：表1预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸允许偏差与检验方法序号检验工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度、宽度±5mm抽样检验2%尺量2高度±4mm尺量3厚度±2mm尺量一端及中部,取最大值电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求:表2电

9、缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差.检验数量及检验方法序号检验工程允许偏差mm)施工单位检验数量检验方法1预埋中心位置±3抽样检验2%2预留孔中心位置±53尺寸0 10mm3.2防护栅栏施工工艺与流程(1) 本标段防护栅栏统一采用时速200公里以上铁路,采用2.2m高度 钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼；防护栅栏选用3.0ms l59g 1.15m 三种形式；预制防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、顶帽构成,现场在进 行拼装。(2) 如以下列图1所示，地面纵坡小于6。地段,防护栅栏单元长度3m ; 如图2所示，地面纵坡在6 12。地段,防护栅栏单元长度1.59m ;如图3所

10、 示,防护栅栏单位长度1.15m ,各构件采用C30细石混凝土预制,主筋采用 HRB335钢筋,箍筋及构造钢筋采用HPB300钢筋。3.0m防护栅栏单元结构图使用于0 6。地段1.59m防护栅栏单元结构图使用于6 12。地段1.15m防护栅栏单元结构使用于丄236哋段(3)立柱:3m栅栏立柱分为中间立柱和端柱两种类型，1.59m的栅栏 立柱为阶梯立柱，1.15m栅栏立柱分为高端立柱、低端立柱、中间立柱三种 类型；防护栅栏立柱截面尺寸为18*18cm ,端柱设置单侧牛腿，中间立柱设 置双侧牛腿,中间立柱,两侧设置10cm长牛角支撑,牛角支撑用来搭接下槛，在采购立柱模板时，应注意上、下坡方向及&q

11、uot;禁止入内!1!个字刻画的正反面中间及阶梯立柱,上坡段左侧牛角在下，右侧牛角在上；下坡段左 侧牛角在上、右侧牛角在下。 上槛及下槛:上槛分端部和中间两种形式，分部用于防护栅栏起止 点位置和中间位置，上槛高度125mm ,宽度180mm ,下部有向下开口的卡 槽卡槽深度20mmo下槛宽度180mm ,2.2m高防护栅栏下槛髙度175mm , 其上部有向上的卡槽，深度10mm。5栏片：每单元含1-2片预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽 走，2.2m高防护栅栏栏片高度1875mm z 2.2m高防护栅栏栏片肋柱下部 1.0m间隙宽度为105mm ,上部间隙宽度120mm ,中间设置100mm渐

12、变段。(6)柱帽：柱帽截面尺寸为18*18cm ,高度15cme柱帽中心预留螺 栓孔，用于立柱顶部及台顶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30 细石混凝土封填。刀在城镇、村庄等人口密集地段的桥，采用1.8m高钢筋混凝土立柱 金属网片防护栅栏，立柱采用C30混凝土预制,截面尺寸为120mmx 120mm z立柱高度2.5m ,立柱预制时预留4个0)12mm圆孔,安装时通过 螺杆固定两侧连接，桥梁钢筋混凝土立柱金属网片防护栏杆的设置形式详见 以下列图：高速铁路桥下钢筋混擬土立柱金属网片防护栅栏结构图施工准备一模板验收-涂刷脱模剂-拼装一钢筋安装-报验-混 凝土浇筑-混凝土收面一半成品养护-

13、拆模、清洗-转运堆码-成品养 护T出厂检验模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格前方可投入使 用,模板安装前，先检查模板质量，不符合设计要求的不得使用。模板使用前必须涂刷脱模剂拆模后的模板要及时清理并分类堆放整齐。钢筋的规格、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层 厚度必须符合设计要求和施工标准的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与 强度的垫块;钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开,错开距离为受力 钢筋的35倍且不小于500mm #有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25% ,在受压区不得超过50%。模板连接螺栓必须锁定牢、稳走、

14、不得有跑模现象;模板拼缝应平整、不得漏浆、模板外表应清理干净，钢筋放入模具内,将模具合拢并装上定位 卡，调整钢筋与模板间的保护层，检查合格后经现场监理工程师验收后进入 下一道工序。混凝土浇筑前要检查混凝土振捣等设备是否完好,混凝土灌注过程中， 应严格控制混凝土等待时间,严禁出现混凝土浇筑前出现初凝现象，每块栅 栏构件必须一次性浇筑完成。混凝土振捣采用平板式振捣设备，振捣时间不宜过长，控制在3-4min 为宜，现场技术人员旁站，严禁出现漏振现象。栅栏构件混凝土浇筑完成后,应用土工布覆盖，采用自动喷淋装置洒水养 护，保证混凝土外表处于湿润状态，养护用水及材料不能对成品的外观产生 不利影响。栅栏脱模

15、时,混凝土强度不得彳氐于设计强度的70% ,且其外表及棱角不 因拆模而受损伤时，方可拆模。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模 板,严禁采用猛烈敲打或强扭等方法撤除模板,模板撤除时，不得影响或中 断混凝土的养护工作。323.6駝、堆码栅栏在运输过程中应采取保护措施，可在构件间放置草席、稻草、锯沫 或其他缓冲防振材料,竖向堆码层数不超过5层,高度不超过600mm ,钢 筋混凝土栏片应竖向按排放置，其中夹缓冲材料，放置碰伤；出厂时混凝土 强度不得低于设计强度的80%。栅栏构件出厂前，质检人员和现场监理工程师应对栅栏各构件的外观、 结构尺寸、预埋件和预留孔洞位置等进行逐一检查，验收合格前方可出厂安

16、 装。(1) 栅栏钢筋绑扎需采用钢筋绑扎胎具，准确固走钢筋位置，防止漏筋。钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块;钢筋采用绑扎接头时, 接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋的35倍且不小于500mm。(3) 模板使用前必须涂刷脱模剂,拆模后的模板耍及时清理并分类堆放整齐。4栅栏结构棱角较多,拆模时混凝土强度不得低于设计强度的70% , 且外表及棱角不因拆模而受损伤时,方可拆模；出厂时,混凝土强度不得低 于设计强度的80%。(5)立柱、上槛、下槛及柱帽在运输过程中应有保护措施,可于层间夹 防振材料；竖向堆码层数不得超过5层,高度不超过600mm。(1)防护栅栏各构件原材料的品种、规格、质量应符

17、合设计要求。混凝 土制品外表应光滑、不应有麻面、掉皮。检验数量:施工单位、监理单位全部检验每批产品质量证明文件。每批 产品外观质量施工单位抽样检验10%，监理单位按施工单位检验数量的10% 平行检验，且每批平行检验不少于3件。检验方法：宜验每批产品质量证明文件和性能报告单,观察外观质量。(2) 预制防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽混凝土强度满足设计 要求。工厂预制的混凝土强度应符合以下规定:检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的预制构件按2000为一批。施工单位每批钻取芯样制作2组混凝土抗压强度检测试件,监理单位全部见 证检验。检验方法：抗压强度试验。(3) 防护栅栏立柱、门柱进场检验

18、的尺寸允许偏差、检验数量及检验方 法应符合下表规定:表5防护栅栏立柱.门柱的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验工程允许偏差mm)施工单位检验数量检验方法1截面边长<2咼度<5按构件数量的10%抽样检验3立柱中预留孔位置<2尺量4牛腿支撑及上块卡销位置及尺寸<34防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽进场验收的允许偏差、检验数量 及检验方法应符合下表规定：表6防护栅栏上栏.下栏.栏片.柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验工程允许偏差mm)施工单位检验数量检验方法1<2按构件数量的10%抽样检验2宽度<2尺量3高度<23.3桥梁人行道栏杆遮板施工工艺与流程

19、人行道栏杆遮板共计3种类型,包括一般人行道遮板Flx F2、F6 ,插板 式声屏障人行道栏杆遮板Fl、F2、F6、F7,遮板采用C40钢筋混凝土预制; 其中F1型人行道栏杆遮板适用于跨度32m和24m梁不设置接触网支柱处, F2型人行道栏杆遮板适用于跨度32m和24m梁不设置接触网支柱梁体端 部；F6型人行道栏杆遮板设置在接触网支柱根底时使用;F7型人行道栏杆遮 板设置在下锚拉线根底时使用；730mm高的遮板使用于六面坡和人字坡的桥 面构造，800mm高的遮板使用于V字坡的桥面构造。一般人行道栏轩遮板Fl. F2立面布置图一般人行道栏轩遮板Fl. F2预埋件位置图一般人行道栏杆遮板F6布置示意

20、图般人行道栏轩遮板F6预埋件位置图插板式声屏障人行道栏杆遮板Fl. F2立面布置图插板式声屏障人行道栏轩遮板Fl. F2预埋件位置图插板式声屏障人行道栏杆F6. F7遮板平面布置图插板式声屏障人行道栏杆F6预埋件位置I插板式声屏障人行道栏杆F7预埋件位置施工准备一模板验收-涂刷脱模剂-拼装 j钢筋骨架与预埋件安装 -报验T混凝土浇筑-混凝土收面-半成品养护-拆模、清洗-转运堆 码-成品养护-出厂检验。对施工人员进行技术交底和培训,现场技术人员要充分熟悉图纸。遮板模板采用工厂加工,遮板曲面采用整体钢板冲压成型。模板必须有 足够的刚度，以免施工过程中变形。模板除锈工作要彻底，对脱模后的模板 要及时

21、用磨光机打磨干净，防止脱模后混凝土外表无光泽、掉角、影响成品 外观质量，模板安装时螺栓连接必须紧密，有缝隙的部位要在混凝土浇筑前用玻璃胶或透明胶布封堵，对拆模后的模板要堆放整齐，合理有序、便于安 装，拆模后及时清理现场残渣，保证场地干净整齐；模板安装完毕后检查其 平整度、结构尺寸、变形情况是否满足标准要求。钢筋下料前，技术人员熟悉图纸，对各型号的遮板进行数量统计,做好 各型号遮板钢筋配筋。遮板钢筋绑扎应严格按设计要求布置钢筋位置，绑扎 点牢固可靠,现场制作钢筋绑扎胎具，准确固定钢筋位置,提高绑扎效率和 绑扎质量，对验收合格的钢筋成品要小心堆码,及时遮盖；模板安装完毕并 检查合格前方可安装钢筋，

22、钢筋安装时要严格控制保护层厚度，每平方米不小于4块。混凝土运输到现场,先对混凝土的坍落度，含气进行检测，并制作三组试件进行标件养护；浇筑前安装钢筋卡扣，确保钢筋间距不会因振捣出现 偏差，混凝土振捣时，振捣棒不得触碰模板,振捣棒坚持快插慢提，振捣时 间以15s为宜，间隔30cm排列式振捣,振捣必须及时且无漏振,振捣期间 选择钢筋间隙垂直插入振捣,浇筑完成后及时压光收面。浇筑完成的遮板混凝土必须及时覆,采用自动喷淋装置洒水养护，防止 雨水冲刷，产生麻面，并设专人进行养护作业，保证遮板成品质量。遮板脱模时,其混凝土强度不得低于设计强度的70% ,且外表及棱角不 因拆模而受损伤时，方可拆模；拆模后的遮

23、板，用小型叉车进行转运，转运 过程中要缓起轻放堆码时上下层之间支垫方木集中堆码养护14天后，起 吊外运，进行安装。遮板在场内存放时，因遮板为不规那么外形，存放高度不 得超过4层,并设置浇筑时间养护标识牌。遮板出厂前必须对遮板外观质量，结构尺寸、外运类型进行检查,验收 合格前方能用于现场安装；对不合格的产品要及时处理，不得安装利用。(1) 遮板模板的外形尺寸应该尽量控制在负误差，不能有正误差，以保证在曲线内侧梁端遮板不能紧挨。(2) 使用质量优良的脱模剂，保证混凝土成品的外观质量。预埋外露钢筋必须间距均匀,并且保持垂直,以利于遮板安装。(4) 混凝土浇筑完成后必须立即覆盖土工布洒水养护z防止混凝

24、土外表 出现裂纹。(5) 脱模时混凝土必须到达设计强度的70%，并且不能用重锤敲打或者 用撬棍从模板内侧撬模板。(1) 桥梁遮板模板的材料质量及结构必须符合施工设计要求:检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量,查阅资料。2模板必须符合施工设计要求，安装必须稳固牢固，模板接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的积水杂物应清理干净。检验数量:施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和测量，奁阅资料。1=1(3) 遮板、栏杆、电缆槽盖板等小型构件模板安装检验应符合下表规定:表7小型预制构件模板允许偏差及检验方法序号检验项日允许偏差m

25、m)检验方法1题、宽度±2尺量2厚度±13对角线±3尺量4平整度2lm靠尺检杳5预留孔中心位置10 条、第条、第条禾口第条白勺规定。5钢筋应平直、无损伤、夕卜表无裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈。检验数量:施工单位全部检查。检验方法：观察。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定:表9钢筋加工允许偏差及检验方法序号检验工程允许偏差mm)检验方法1受力钢筋全长土10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3尺量(刀钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和 相关专业验收标准的规定，当设计没有具体要求时应符合下表要求：表10钢筋安装及钢筋保护

26、层厚度允许偏差及检验方法序号工程允许偏差mm检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各处2同一排中受力根底、板、墙±20钢筋间距柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置加工偏差20mm包括在内306钢筋保护层厚c>30mm010尺量两端、中间各度cc<30mm052处3.4盖板预制施工工艺与溺呈本区段预制盖板包括:桥梁预制盖板、路基预制盖板、隧道预制盖板、 水沟预制盖板等，电缆槽盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板 两大类，所有盖板均采用钢筋混凝土进行预制。 桥梁盖板0.5m为一个单元,设6m

27、m断缝,板宽494mm ,梁端 处根据桥跨的不同设置不同类型的电缆槽盖板，其中通讯、信号电缆槽盖板 均采用D型板;桥上不设置声屏障时,电力电缆槽盖板采用C型板;具体型 号与结构尺寸详见附表。区间路基电缆槽盖板分为型盖板一般地段电缆槽和型盖板桥头路基电缆槽，每块盖板长500mm。宽715mm ,厚60mm ,具体型 号与结构尺寸详见附表。隧道电力电缆槽和侧沟均采用1#电缆槽盖板；通信、信号电缆槽 采用2#电缆槽盖板,中心水沟采用8#盖板,洞外与路基顺接的电缆槽采用3# 7#电缆槽盖板,具体型号与结构尺寸详见附表。 路基电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土预制,桥梁盖板采用C40混 凝土预制,隧道电缆槽

28、盖板、水沟盖板采用C35混凝土预制。所有盖板外表均设置圆点，外表圆点采用矩阵式排列，隧道盖板凸点间 距75mmx75mm，桥梁盖板凸点间距80mmx80mm，凸高3mm，圆点直 径下部为,上部为2.3cm ;"路徽"图标及"成贵字样大小、间距分别为："路 徽 130mmxl50mm ,"成贵"85mmx85mm ,"成贵"与"路徽"之间的 距离为40mm;"路徽"图标及"成贵"字样采用凸字种形式,凸高为3mm;成贵字样字体采用隶书，两字间净距为210mm

29、;凸点、路徽"图标及 “成贵字样的排布形式,具体布置形式详见以下列图。052O O O OO O O O500O O O O0 O O 07L5路基I型电缆槽盖板结构示意图施工准备一模板验收-清理、涂刷脱模剂-钢筋绑扎、安装-报验 -混凝土浇筑-半成品养护-拆模、清洗-转运堆码一成品养护-出厂 检验。根据设计图纸计算出路、桥、隧工程所需盖板的数量，并分类统计,合 理的配置数量足够的盖板模板；对施工人员进行技术交底和培训，现场技术 人员要充分熟悉图纸和验收标准。所有盖板均采用走型塑钢模进行预制,模板进场后，必须对各类盖板进 行验收，确保结构尺寸、净空、强度、刚度均满足施工要求，验收合格

30、的盖 板方能用于预制施工。343.3清理、涂刷脱模剂所有盖板模板在使用前，必须对模板外表进行清理并涂刷脱模剂，确保 混凝土成品光泽、棱角清楚、质量合木3.434钢筋绑扎、安装盖板钢筋绑扎应严格按设计要求进行，绑扎点牢固可靠,现场制作钢筋 绑扎胎具，准确固定钢筋位置,提高绑扎效率和绑扎质量，对验收合格的钢 筋成品要小心堆码，及时遮盖；模板安装完毕并检查合格前方可安装钢筋, 钢筋安装时要严格控制保护层厚度。盖板钢筋与模板验收合格后进行混凝土振捣施工，盖板混凝土采用振捣 台进行振捣,人工辅助入模，振捣时间一般为2min0343.6养护、拆模浇筑完成的盖板混凝土必须及时覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，

31、防 止雨水冲刷,产生麻面,并设专人进行养护作业保证盖板成品质量。当盖板混凝土强度到达设计强度的70%前方可进行拆模,且夕淒及棱角 不因拆模而受损伤时，方可拆模；拆模后的盖板，用小型叉车进行转运,转 运过程中要缓起轻放，堆码时上下层之间支垫方木，集中堆码养护14天后, 起吊外运进行安装。盖板出厂安装前质检人员必须对盖板进行出厂检验，出厂安装的盖板不 得有蜂窝、孔洞、疏松、露筋、缺棱掉角、裂纹等缺陷，验收合格后的盖板 方能用于现场安装施工。(1) 盖板在搬运过程中应轻起轻落,严禁抛掷，防止碰撞磕损，存放应堆码整齐、支垫牢靠。(2) 盖板出厂安装时，需对盖板的外观质量进行检查,不得有蜂窝、孔 洞、疏

32、松、露筋、缺棱掉角、裂纹等缺陷。(3电缆槽盖板、水沟盖板在盖板各方向交角处设置8mm倒角每块 盖板均设置开启孔。4隧道盖板为防止盖板倒置，预制施工时应在盖板面上做上"标记,隧道异形盖板上下面是相反的，在预制施工时,应注意上标记位置。盖板拆模时,其混凝土强度不得低于设计强度的70%。1预制或现浇的电缆槽及预制盖板混凝土强度应满足设计要求。 条的有关规定。2、工厂预制的电缆槽及盖板强度检验应符合以下规定:检验数量:同一厂家同一强度等级的预制构件按1000件为一批,缺乏 1000件时按一批计,施工单位每批钻取芯样制作两组昆凝土抗压强度检测试 件,监理单位全部见证检验。检验方法：查验每批产品

33、出厂合格证，性能报告单，抽样检验预制构件 的抗压强度。2隧道电缆槽盖板采用工厂化生产，其规格和尺寸应符合设计要求。 检验数量:施工单位全部检查,监理单位按施工单位检验数量10%进行 抽检。检验方法：观察、测量。隧道水沟盖板采取工厂化预制生产，其规格和强度应符合设计要求。 检验数量:施工单位检查5% ,监理单位按施工单位检验数量20%见证 检验。检验方法：观察、尺量和检査试验资料。4预制混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量和检验方法应符合 下表规定:表11预制混凝土盖板各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1边长-2 3mm抽样检验2%尺量2厚度-l

34、2mm尺量一端及中部，其最大值3对角线长±3mm尺量4翘曲L/300水平尺在两端量测3.5桥梁人行道栏杆预制施工工艺与流程根据设计要求桥梁人行道栏杆，其中立柱材质采用钢筋混凝土结构，栏杆采用普通钢管热浸铝防腐处理；单根立柱高1070mm ,宽140mm ,厚140mm ,采用C40混凝土进行浇筑，立柱内需预埋3排PVC管来连接栏杆 钢管，预制栏杆立柱浇筑前,立柱内主筋需与法兰钢板用手工电弧焊接,埠接牢固,立柱一次性预制完成，采用高强度塑钢模与平板振捣台浇筑成型, 桥梁栏杆立柱具体结构形式详见以下列图:人行道栏杆立柱侧面图人行道栏杆立柱立面图施工准备T模板验收j涂刷脱模剂T钢筋骨架与法

35、兰钢板焊接j拼 装报验-混凝土浇筑i混凝土收面-半成品养护-拆模、清洗-转 运堆码-成品养护-出厂检验根据设计图纸计算出桥梁栏杆需要预制的数量，根据工程进度需要合格配置立柱模板；对施工人员进行技术交底和培训，现场技术人员要充分熟悉图纸和验收标准。栏杆模板采用专业厂家定制的塑钢模，模板进场使用前,必须对模板的结构尺寸、刚度、稳定性进行检验,验收合格前方能用作预制施工，模板使用前涂刷脱模剂，保证模具内的清洁，安装钢筋笼时，调整钢筋笼与立柱模板间的保护层,锁紧四周定位卡，现场监理工程师验收合格前方能浇筑混凝±0立柱钢筋在钢筋加工厂绑扎焊接，绑扎点牢固可靠，现场制作钢筋绑扎 胎具，确固定钢筋

36、位置，防止漏筋，对验收合格的钢筋成品要小心堆码,及 时遮盖;模板安装完毕并检查合格前方可安装钢筋,钢筋安装时要严格控制 制户层厚度。栏杆采用C40混凝土进行浇筑，采用振捣台进行振捣，振捣时间一般控 制在3mino3535栏杆拆模、养护栏杆混凝土强度到达设计强度的70%后才能进行模板撤除，先取一块预 制块来做拆模试验，当拆模时混凝土不产生掉角、缺边等现象时，方可进行 大面积模板撤除。栏杆脱模后,采用土工布覆盖，采用自动喷淋装置洒水养 护，养护时间14天。立柱出厂前,质检人员和现场监理工程师应对立柱各构件的外观、结构 尺寸、预埋件和预留孔洞位置等进行逐一检童，验收合格前方可出厂安装。栏杆在运输过程

37、中应采取保护措施，可在构件间放置草席、稻草、锯沫 或其他缓冲防振材料,竖向堆码层数不超过5层,层间夹缓冲材料,放置碰 伤；出厂时混凝土强度不得低于设计强度的80%。1立柱钢筋加工制作过程中，认貢做好检查工作,严格合格后才能入模安装。(2) 立柱模板要求外表平顺,模板安装时,必须严格控制接缝宽度,同 时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑作业时模板 不变形,浇筑混凝土前模板必须清洗干净并在其夕滾涂刷脱模剂。(3) 立柱钢筋绑扎需采用钢筋绑扎胎具，准确固走钢筋位置，防止漏筋。4立柱预埋PVC管在混凝土浇筑时，注意堵塞封闭，防止混凝土混 入,浇筑完成后必须对预埋PVC管内情况进行检

38、查。人行道栏杆预制施工质量检验标准可参考童节。3.6桥梁步板预制施工工艺与流程桥梁预制步板可分为空心墩墩内平台步板和墩身吊篮步板两大类:根据设计图纸要求，当梁跨大于10m ,墩台顶帽至地面的高度大于4m ,或经常有水的河流，墩台均设置吊篮，吊篮上为方便工作人员行走和检修需 铺设步板，吊篮步板采用C30钢筋混凝土预制,共分为两种形式；1280I型吊篮步板630ii M 口340340n型吊篮步板空心墩墩内平台步板又分为固定步板与活动步板两种形式,具体结构尺O670寸详见以下列图:250空心墩墩内平台步板模板拼装及验收-钢筋加工-混凝土浇筑一振捣-脱模-养生- 堆码养生_出厂检验-运输。桥梁步板在

39、预制厂工厂化预制生产，采用定型钢模进行拼装，模板进场 使用前，需对模板的结构尺寸进行检查，要求模板外表平整、光滑、并具有 定的刚度、强度和稳定性;验收合格前方能进行预制生产。步板钢筋在钢筋加工厂进行加工，经现场监理工程师验收合格后，方能 将钢筋骨架放入钢模，放入的钢筋骨架位置准确，并支垫保护层垫块固定。步板混凝土采用拌合站拌合，利用混凝土罐车进行运输，人工配合罐车 卸料入模，混凝土浇筑采用振捣平台结合振捣棒振捣密实,人工收面平整。当步板混凝土强度到达设计强度的70%后才能进行模板撤除,先取一块 步板来做拆模试验,当拆模时混凝土不产生掉角、缺边等现象时,方可进行 大面积模板撤除。步板模板脱模后，

40、将底模、狈9模、内模上的混凝土残渣去除干净,及时 跟换受损的密封胶条,严禁重力敲击模板清理干净的模板全部涂刷脱模剂。步板拆模完成后，应用土工布覆盖，采用自动喷淋装置洒水养护，洒水 次数以混凝土外表湿润为度，养护时间14天。步板成型后要做好存放与保护工作各型步板应做好型号、主筋面标记, 并按型号、浇筑时间分类堆放，码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面应置于 下侧，严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应防止强烈振动与摔打, 防止步板破损。1=1预制完成的桥梁步板在出厂使用前,质检人员协同现场监理工程师必须 对其进行检查验收，预制完成后的步板结构尺寸必须满足设计要求，预留钢 筋的位置准确，混凝土外观要

41、求平整密实、颜色均匀,无错台、漏浆、蜂窝、 麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的步板方可运至现场进行安装。(1) 步板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,连接牢固，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。模板安装必须稳固 牢靠，模板接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土相接触的外表必须清理钢筋 并涂刷脱模剂。(2) 步板混凝土需充分振捣，保证混凝土成型质量，在实际施工中需总结预制板在振捣台上的最正确振捣时间,不得漏振或过振。(3) 步板钢筋安装时需安装混凝土垫块,混凝土浇筑时振捣棒不得碰触模板，防止造成模板变形或露筋。(4) 步板成型后要做好存放与保护工作，步板应做好型号

42、、主筋面标记, 各类板按型号分类堆放、码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面应置于下侧, 严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应防止强烈振动与摔打，防止预 制板破损。桥梁步板预制施工质量检验标准可参考童节。3.7挡土板预制挡土板预制要求桥梁预桩板墙挡土板为矩形板，板宽50cm，分为甲、乙、丙三类z各板 适用范围如下表：甲型板乙型板丙型板适用条件0=35° , y=20kN/m,板长板厚35cm40cm45cm适用范围距离桩顶距离0 6m6 11m11 15m施工方法模板的拼装与验收模板应具有足够的强度、冈！J度和稳定性，连接牢固,能承受所浇筑混凝土 的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷

43、载。置于地基上的模板,根底承 载力必须符合设计要求，并应有防排水或防冻胀。模板安装必须稳固牢靠， 模板接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土相接触的外表必须清理干净并涂刷 隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后,报 现场技术员验收,合格前方可进行下一道工序。钢筋绑扎钢筋进场后必须经试验室取样试验，合格前方可使用。钢筋的污渍、铁锈 应去除干净。严格按照图纸尺寸下料、加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直,箍 筋间距均匀。按图纸要求在规定位置预留两个t)50mm的泄水孔。3.3混凝土浇筑钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检直,自检合 格后，报现场监理工程师,现场监理工程师

44、检查合格前方可浇筑混凝土,将 模板放在混凝扫辰动台上浇筑震动。成品脱模在混凝土浇筑完成后,移动至半成品养护区,采用自动喷淋装置洒水养 护。养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度到达2.5MPa以 上，且其外表及棱角不应拆模而受损时，方可撤除。当模板与混凝土脱离后, 方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法撤除模板，严禁抛 扔模板。撤除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。清模挡土板模板脱模后，将模板上的混凝土残渣去除干净，严禁重力敲击模 板,清理干净的模板全部涂刷脱模剂。养护挡土板拆模完成后，应用土工布覆盖并洒水养护，洒水次数以

45、混凝土外 表湿润为度,养护时间14天。挡土板堆码挡土板成型后要做好存放与保护工作,各型挡土板应做好型号、主筋面 标记,并按型号、浇筑时间分类堆放，码放整齐、不得混淆。吊装时主筋面 应置于下侧,严禁将主筋面朝上吊装。运输、吊装步板时应防止强烈振动与 摔打，防止步板砺员。成品检验预制完成的挡土板在出厂使用前,质检人员协同现场监理工程师必须对 其进行检査验收预制完成后的挡土板结构尺寸必须满足设计要求，预留钢 筋的位置准确,混凝土外观要求平整密实、颜色均匀,无错台、漏浆、蜂窝、 麻面、露筋、裂缝、缺棱掉角等缺陷，验收合格后的步板方可运至现场进行 安装。桥梁步板预制施工质量检验标准可参考章节。3.8正六

46、边形混凝土空心块预制正六边形空心砖大样图正六边形空心砖结构尺寸及工程数量表挡土板预制要求路基骨架护坡拱型骨架内满铺C25混凝土空心块，空心块为正六边形, 边长 15cm ,边宽 2.5cm ,厚 20cm。施工方法3.8模板应具有足够的强度、冈！I度和稳定性，连接牢,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。置于地基上的模板，根底承牢靠,载力必须符合设计要求，并应有防排水或防冻胀。模板安装必须稳 模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土相接触的外表必须清理干净并涂刷 隔离剂。浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。支模完成后,报 现场技术员验收,合格前方可进行下一道工序。3.

47、822混凝土浇筑质检人员自检合格后,报现场监理工程师，现场监理工程师检査合格前方可浇筑混凝土，将模板放在混凝土振动台上浇筑震动。成品脱模在混凝土浇筑完成后,移动至半成品养护区,采用自动喷淋装置洒水养 护,养护用水及材料不能对成品的外观产生不良影响。混凝土拆模时的强度应符合设计要求。应在混凝土强度到达2.5MPa以 上，且其外表及棱角不应拆模而受损时,方可撤除。当模板与混凝土脱离后, 方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法撤除模板,严禁抛 扔模板。撤除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.5.2.4 清模空心块模板脱模后，将模板上的混凝土残渣去除干净，严禁重力敲击模 板,清理干

48、净的模板全部涂刷脱模剂。3.8.2.5 养护空心块拆模完成后，应用土工布覆盖并洒水养护，洒水次数以混凝土外 表湿润为度,养护时间14天。挡土板堆码空心块混凝土强度到达2.5Mpa前，不得使其受行人、运输工具、模板 等荷载。到达2.5Mpa后，方可码垛堆放。一般情况下，码垛层数不超过6 层。成品检验预制完成的空心块在出厂使用前,质检人员协同现场监理工程师必须对 其进行检查验收,预制完成后的空心块结构尺寸必须满足设计要求,混凝土 外观要求平整密实、颜色均匀,无错台、漏浆、蜂窝、麻面、露筋、裂缝、 缺棱掉角等缺陷,验收合格后的空心块方可运至现场进行安装。质量检验标准桥梁步板预制施工质量检验标准可参考

49、童节。4设备人员配置1领制场预制施工机械设备表序号设苗名称规格型号数量苗注序号设备名称规格型号数量备注1提升斗1个功率5KW/台2空气压缩机3立方/分2台3振动台2x3台功率3KW/台2x3台功率3KW/台4叉车3t2台5发电机300kw1台6平板车2辆7钢筋调直切割机2台8电焊机4台9弯型机3台10汽车吊16t1台11搅申几2套210KW/套12水泥、粉煤灰仓100T1213螺旋输送器<P200mm4功率5KW/台14储水碓2方115外加剂罐2方116称量设备217装载机ML 301台18腔浇筑桁车1套19自动喷淋设施1套20钢筋绑扎台架4组21插入式振捣棒0)304台22构件脱模支架

50、4组23栏杆遮板模板60套钢模板24电缆槽模板75套ABS塑料模具25电缆槽盖板600套ABS塑米帳具26栅栏215套ABS塑料模具27桥梁栏杆60套ABS塑料模具序号设备名称规格型号数量备注28步板80套ABS塑料模具根据3#小型预制构件场生产特点及施工需要，除配备足够的管理人员、 技术人员、质检人员、测量人员、试验人员、平安人员之外,在劳动组织方 面还配备精干的队伍进场施工，主要工种有：电工、钢筋工、普工等，普通 工人均经培训考核合格前方可上岗，特殊工种具有相关的证件。施工顶峰期 拟投入劳动力55余人。根据各预制场生产特点及施工需要，成立管理队与专业的作业组,预制 场设负责人1人，技术负责

51、人1名,技术员1人、试验员1人，质检员1人、 平安员人 材料员人 具体配置详见下表:预制场预制施工人员配置表序号冈5单班1预制遮板班组6路基电缆槽班组6路基防护栅栏班组8桥梁栏杆立柱班组7盖板、步板班组6叉车司机2小计352钢筋钢筋工8焊工4小计123成品管理洒水人员2成品修补2出库员2序号冈位单班检验员1小计54合计55采用设计要求的合格材料,各型号混凝土均采用拌合站集中拌和,砂石骨料、水泥、夕卜加剂符合质量标准。钢筋等级、直径及长度符合要求。各项材料进场前均要进行进场检验，检验合格后,经监理工程师签字前方可使用。技术要求:设计强度等级C30、C35 ,无抗冻、抗渗要求,混凝土坍落度120

52、160mm ,胶凝材料最大用量4001<9伽3,混凝土含气量220%。 耐久性要求：混凝土碱总含量不大于3.0kg/m3，氯离子含量不超过胶凝材 料总量的0.10% z三氧化硫含量不超过胶凝材料总量的4.0% , 56d电通量小于1200C.搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化 而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下， 含水量每班抽测2次,雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。搅拌时,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续 搅拌至均匀为止。上述每一

53、阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少 于2min ,也不宜超过3mino炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40°Co应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在堇昏和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土入模温度控制在530°C。6.质量控制要点 每批钢筋,附有批号、炉罐号、出厂合格证,以及有关材质、力学 性能试验资料等质量证明资料。到工地的每批钢筋按标准要求进行抽样试验，所有试验符合有关标 准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别(3) 钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中

54、的尺寸、位置以及 标准要求的质量标准进行,采用模具进行钢筋加工、绑扎作业保证质量。预制件模板应具有足够的强度、冈!J度和稳定性为保证构件各部位 的形状、尺寸及预埋件的准确定位、外观光滑美观,应采用钢模或塑钢模。刚进场的预制件模板必须进行检验，确保结构尺寸、刚度、强度满足施工要求,严禁使用不合格的模板进行预制件预制生产。各预制件拆下的模板、配件严禁抛扔,肆意堆码,承压重物,这样宜使模板变形或损坏，影响预制件成品质量和外观；预制件模板必须合理码 放在指定位置,并做到及时清理、维护和涂刷脱模剂，堆码整齐待用。(4) 预制彳牛模板按规定的周转次数进行预制生产,当生产过程中发现模 板变形过大或出现破损，

55、结构尺寸不能满足设计要求时，必须立即停止使用 该模板,采用备用模板进行替换。(1) 小型混凝土预制件生产所需混凝土由已建拌合言甜是供试验室负责 对小型混凝土构件混凝土的配合比、塌落度及含气量试验确定。(2) 浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及 模板、钢筋、预埋件的紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层 内。小型混凝土构件混凝土采用平板振捣器和插入式振动棒进行振捣； 插入式振动棒振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件，振捣要充分,不得过 振和漏振。4混凝土入模前,按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能； 拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。5在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混