铝合金门窗工程监理质量控制图册

1、铝合金门窗工程质控图册前言3一、门窗标准洞口质量控制41、门窗洞口砌筑及标准洞口要求42、门窗洞口砌筑和修正不正确的现场表现5二、进场成品质量验收61、外框成品质量验收62、排水槽质量验收93、扇成品质量验收114、三元乙丙胶条安装质量验收135、中空玻璃质量验收15三、门窗安装阶段质量控制161、湿法外框安装质量控制162、干法外框安装质量控制213、发泡剂塞缝质量控制224、防水水泥砂浆塞缝质量控制235、JS 防水剂施作质量控制246、洞口粉刷质量控制257、外墙密封胶质量控制268、内扇五金件安装质量控制279、门窗附件安装质控38四、成品保护措施291、成品摆放292、施工中的成品保

2、护31五、门窗安装阶段系统性渗漏问题现场表现32-6-铝合金门窗工程监理图册前言监理图册的目的：为了提高万科建筑产品的铝合金门窗产品品质，通过对铝合金门窗洞口修整、加工、安装、成品保护各阶段品质控制要点的阐述，结合万科门窗产品品质控制工艺标准、现场案例图片分析和问题解决方案，制定本铝合金门窗工程质控图册。用以指导监理单位和参与万科门窗项目的各方对铝合金门窗工程进行质量控制和品质提升工作。本图册还将随着万科建筑产品的延伸而不断修订，同时因为时间仓促和专业能力所限，本图册中一定有诸多需要各位完善、修订的地方，还望能够及时给予我们反馈，以便我们在后续的版本中予以修订。一、 门窗标准洞口质量控制：1、

3、门窗洞口砌筑及标准洞口要求:砖墙（粘土砖、易通砌块）门窗洞口应预留混凝土埋块。混凝土埋块的间距要求为：洞口上下边埋块间距应为 150mm，洞口左右边埋块间距应为 400mm。外窗窗台板基体表面上应浇成 3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。门窗在安装前，应采用防水水泥砂浆对洞口及窗洞口外扩 200mm 范围内进行粉刷修整。修整后洞口应表面平整、尺寸规整。2、门窗洞口砌筑和修正不正确的现场表现：门窗窗台未浇筑 砖墙洞口未预留混凝土埋块或埋块预留间距不正确，且洞口未粉刷修整埋块距边340mm间距错误预 留 为600mm二、 进场成品质量验收：1、外框成品质量验收： 检查点质控标准

4、合格现场表现不合格现场表现45°框拼装位置检查点1、 拼装断面应使用断面密封胶；2、 组角腔内应使用组角胶；3、 拼装位置应使用系统配套的平整钢片；无平整钢片且未涂断面密封胶平整钢片规格选用不正确检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现中梃组装和密封胶注胶质控检查点拼装时未使用断面密封胶，且未对拼装间隙进行中性密封胶封堵-7-检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现90°拼装位置检查点闭腔位置应上下封堵，开腔型材拼装应使用加强钢片；拼装位置应使用止水垫片未使用加强钢片未安装止水垫片-8-2、排水槽质量验收检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现平开系列排水槽位置质控检查点排

5、水槽室外侧应配置排水盖1、排水槽未错开设置2、排水槽设置规格不正确-9-检查点合格现场表现不合格现场表现推拉系列排水槽质控检查点1、推拉窗排水槽宽宜为 5mm，长度宜为 40-60mm。2、对内、外排水槽应错开设置，分别开在外窗关闭时没有窗扇的扇轨上。闭合时落扇位置设有排水孔-10-3、扇成品质量验收：检查点合格现场表现不合格现场表现扇拼装位置和五金件紧固质控点1、 拼装断面应使用断面密封胶；2、 组角腔内应使用组角胶；3、 拼装位置应使用系统配套的平整钢片；4 扇五金件安装紧固件，应全数带胶紧固；紧固件应使用不锈钢材质，任何位置不得使用铆钉紧固；内扇拼装断面错误使用中性密封胶代替断面密封胶内

6、扇五金件错误选用铆钉紧固件紧固，且数量不符合五金件安装要求-11-检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现假中梃质控检查点双扇假中梃上下端口应采用系统配套封堵配件进行封堵。-12-4、三元乙丙胶条安装质量验收：检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现三元乙丙安装质量检查点-13-检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现三元乙丙安装质量检查点1、角度胶条裁切建议使用胶条角度剪裁剪；2、胶条粘接必须使用专用三元乙丙粘接剂粘接；胶条角部未粘接且裁切角度不正确胶条预留长度不正确-16-5、中空玻璃质量验收：检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现中空玻璃质量检查点三、 门窗安装阶段质量控制：1、湿法外

7、框安装质量控制：检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现符合门窗洞口是否具备门窗安装标准门窗应安装在修整过尺寸的标准洞口中，不得先安装门窗后修整洞口。 门窗洞口未修正窗框已安装检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现符合门窗洞口是否具备门窗安装标准门窗应安装在修整过的尺寸标准洞口中，不得先安装门窗后浇筑窗台或直接用水泥砂浆填 充。未浇筑窗台窗框安装后再浇筑窗台，导致窗台浇筑时未预留合理塞缝间隙-17-检查点合格现场表现不合格现场表现外框固定质量控制检查点1、外框定位应用垫木调节间距并保护门窗拼接部位。2、固定片不得固定在空心砖或砖缝处。-18-检查点合格现场表现不合格现场表现外框固定质量控制检

8、查点洞口偏差大于 10mm 并采用水泥砂浆修整后的洞口，门窗固定片与土建结构连接禁止使用射钉固定。应采用尼龙膨胀螺钉固定！-19-检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现1、拼樘料拼樘料和转角料未设计加长且未对端口进行封堵上下端口应封堵；2、拼樘料应设计加长与结构可 靠 连接；3、组合门( 窗) 框与拼樘料卡拼樘、转角料安装质控检查时， 应用紧固件双向拧紧，其间距应不 大 于500mm；距两端间距不 大 于180mm；拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用嵌缝胶进行密 封 处理。-29-2、干法外框安装质量控制：检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现主副框安装质控检查1、主副框安装间隙应严 格按主

9、副框 设计间隙进 行现场质控。安装完成后 主副框实际 间隙不应小 于 4mm。2、主副框间隙控制应采用专用主副框间隙调整块。不得直接用紧固件紧固控制主副框间隙。错误依靠紧固件控制主副框间隙3、发泡剂塞缝质量控制：检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现发泡剂塞缝质控检查发泡剂应连续施打、一次成型，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙 内，防止发泡剂外膜破损。未将基层清洁就施打发泡剂固化前未将溢出发泡剂塞入缝隙处4、防水水泥砂浆塞缝质量控制：检查点质控标准合格现场表现不合格现场表现水泥砂浆塞缝质控检查1、采用防水砂浆塞缝，并由专业塞缝队伍施工，确保塞缝密实。2、洞口修正大于 50mm 的必须采

10、用钢筋网片细石砼做法，不得直接塞缝填充！塞缝未使用防水砂浆，且塞缝砂浆配比不正确塞缝时保护膜未剥离5、JS 防水剂施作质量控制：检查点合格现场表现不合格现场表现JS 涂抹防水质控检查点1、框外侧 200 内涂刷 JS 防水剂。2、基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏；凹凸不平及裂缝等缺陷必须填平，渗漏处必须止水；阴阳角应做成圆弧角。3、严格按出厂要求的配料比准确计量，配料时先将液料用搅拌器搅拌， 在搅拌状态下慢慢加入粉料进行混合搅拌（可加适量水调节黏度，但加水最好在粉料加入前加），要充分搅拌分散，达到均匀无粉团，无沉淀为止。配好的料应在 23 小时内用完。6、洞口粉刷质量控制：检查点质控标

11、准不合格现场表现门窗洞口粉刷质控检查1、 外门窗框外侧必须留 5mm 宽、6mm 深的注胶槽口。2、 当外侧粉刷时，门窗框外侧应留 5mm 宽、6mm 深的打胶槽口；应贴 PVC “ ”型分割条做槽口，将砂浆与窗框临时隔开，待外粉刷层硬化后， 应撤去 PVC “”，并将中性硅酮密封胶注入粉刷层与窗框缝隙内。3、粉刷面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启和门窗排水。未预留注胶槽口现场表现无注胶槽口且未清洁注胶部位导致外墙胶密封失效7、外墙密封胶质量控制：检查点质控标准不合格现场表现外墙密封胶施作质控检查1、外墙注胶时应清洁注胶槽口及基层，并在干燥后施打密封胶；2、应采用中性硅酮密封胶注胶密封。严

12、禁在涂料面层上注密封胶；3、中性硅酮密封胶注胶时应饱满均匀不间断；未预留注胶槽口外墙胶施打在涂料上造成外墙密封失效8、内扇五金件安装质量控制：检查点质控标准不合格现场表现五金件安装质控检查1、任何位置不得使用铆钉紧固件紧固；紧固件应使用不锈钢材质。2、五金件安装紧固件应全数带胶紧固；受力五金件选用铆钉紧固存在极大的安全隐患，已被规范明确禁止五金件紧固件缺失且未带胶紧固现场表现9、门窗附件安装质控：检查点推拉系列附件安装平开系列附件安装门窗附件安装质控检查推拉门窗系列应配防脱落块和上下防风块推拉门防撞块 锁紧块（位置和数量与锁点对应）提升块四、成品保护措施：1、成品摆放：检查点合格现场表现不合格

13、现场表现框扇摆放质控检查1、 成品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小 100mm；2、 立放角度不小于 70°； 成品直接摆放在地面检查点合格现场表现不合格现场表现玻璃摆放质控检查1、 玻璃应放在清洁平整的室内，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。2、 建议采用专用玻璃摆放架进行摆放。立放角度应垂直摆放，并防止倾倒；3、单层玻璃叠片数量不应超过 20 片，中空玻璃叠片数量不应超过 15 片；玻璃露天摆放中空玻璃摆放在潮湿环境中未用玻璃摆放架且未垂直摆放-37-2、施工中成品保护：检查点合格现场表现不合格现场表现型材保护框安装好后，必须贴足保护胶纸，尤其拼樘和转角位置下槛保护门窗下槛应采用 U 型木盒保护五、门窗安装阶段系统性渗漏问题现场表现：1、拼装注胶工序由工厂转移到工地；合格现场表现不合格现场表现 2、窗框外框塞缝发泡剂外侧未采取任何防水措施，造成不防水的发泡剂直接与面砖接触；正确的安装节点不合格现场表现 3、门窗外侧未预留注胶槽口，外墙密封