选矿车间PLC自动控制系统资料

1、选矿车间PLC自动控制系统1 概述选矿车间的具体作用是将矿井开采出的矿石进行一系列工艺处理后生成具备冶炼条件的金精矿。而选矿车间工作环境很恶劣，将工业过程控制中广泛使用的可编程控制器（PL。进行设备控制和仪表数据读取，并采用当今先进的开发环境和编程技术，使整个系统在计算机的控制下运行，无疑可以使得选矿工作效率得以大幅度改善。此项技术已应用于实践并取得了满意的效果。2 监控系统组成某选矿车间共有碎矿、磨矿、浮选、排尾几个系统。破碎PLC主要是监控选矿车间各种软启动器（控制皮带运输机运行状态包括电流功率开停车状态故障状态）、变频器（控制震动给料机和泵类电机运行状态包括电流功率开停车状态故障状态）、

2、读取现场各种仪表（雷达料位计、流量计、超声波液位计、浓度计）数据和状态。磨浮PLC主要是监控球磨机运行状态（球磨机的各种运行数据）、旋流器各种数据（入口压力进浆流量、溢流流量、溢流矿浆粒度等）、浮选桶液位和进风量大小。整个监控系统由位于工作间的上位机计算机和各个从站PLC构成。其网络拓扑：上位机用计算机，主要提供良好的人机界面，进行全面的监控和管理。在控制系统中，计算机仅用于编程、参数设置和修改以及图形和数据的在线显示功能，不直接参与现场控制。下位机为各个从站PLC,是系统的执行者。PLC与各个IO单元如继电器、限位开关、变频器、全启动器等相连接。主站和各个从站之间采用环形拓扑结构，通过专用的

3、工业以太环网进行通讯。每个从站到配电室的电机控制设备（变频器、软启动器、智能电机管理器）通过PROFIBUS-DP1场总线连接，每个从站到现场仪表（如雷达料位计、液位计等）通过PROFIBUS-P觑场总线连接，大大简化现场设备及仪表的线缆敷设。3 监控系统的设计监控系统的控制系统结构框图如图2所示：图2控制系统结构图3.1 从站PLC控制？ri诱疽？GE的PLC为核心，各个传感器（如雷达料位计、流量计、超声波液位计、浓度计等）数据通过PA总线送至PLC处理，一些不走PA总线的特殊设备及仪表如核子秤将采集到的模拟信号通过420mAt流信号送至PLC处理；PLC输出地控制信号通过DP总线传送给现场

4、执行机构如变频器等。各个限位开关、接触器状态等现场电气设备运行信号等IO量直接传输到PLC。PROFIBUS?CDP应用于现场层的高速数据传送。PLC周期地读取控制设备的输入信息并周期地向从下发送输出信息。总线循环时间必须要比从站(PLQ程序循环时间短。除周期性用户数据传输外，PROF旧US?CDP提供智能化设备所需的非周期性通信以进行组态诊断和报警处理。传输技术：RS485双绞线双线电缆或光缆。波特率从9.6Kbit/s到12Mbit。每个控制设备都有PROFIBUST能测控节点，控制PROFIBUS总线通信功能，可以向控站及其他设备传送各种参数，并接受来自PLC的命令和数据，用来调整控制状

5、态。每个站点都有一个地址编号用来识别各个控制设备。就像网络通信中的IP地址一样。电气控制设备都有发送器和接收器，当PLC发来数据时，各总线站点先检测该帧的地址是不是和自己的编址一样，若一样，则接受数据并解析数据后发给PLC控制单元。若不一样，则该站点就像一个中继器一样，直接通过发送端把该帧站发给下一个控制设备。节点选用了具有开关量IO通道和模拟量IO通道，可以实现开关量输入、开关量输出、脉冲量输入、模拟量输入和模拟量输出功能。嵌入式PROFIBUS-D以站通信接口板由PLC芯片、PROFIBU胁议芯片SPC吸光隔RS-485等驱动电路组成。PROFIBUS-DP勺物理层采用基于RS485的传输

6、技术。RS-485采用双端差分信号进行数据传输，以两线间的电压差为+(26)V表示逻辑1;以两线间的电压差为-(26)V表示逻辑0，以提高公模抗干扰能力，从而提高通讯的抗噪声干扰性。RX丽TXD#别为串行接受和发送端接口。SPC坏提供串行数据RS-485的驱动，所以其串行接口必须和RS-485驱动相连。采用75ALs176,该芯片能满足12M波特率的数据传输速率要求。为了提高系统的抗干扰性,SPC3内部线路必须与物理接口在电气上隔离，为此，在输入/输出通道上采用了6N137高速光耦。3.2 上位机主站和PLC从站通信PLC接受和处理的实时数据通过工业以太环网与上位机进行交互。工业以太网主要有以下特点：组网方便、高可靠性、故障诊断快捷、实时性高、远程管理快捷、适应恶劣环境、可扩展性等。工业以太网与传统的商业以太网不同，它的环境适应性很强，能够面临工业生产中的强电磁辐射、各种机械振动、粉尘、潮湿等恶劣环境。工业以太网的实时性和准确定要求也比传统以太网要求要高。3.3 上位PC机编程4 结束语本文所述选矿车间监控系统，由于采用PROFIBUS-D