57砖烟囱施工

1、5.7砖烟囱施工砖烟囱具有稳定性和耐热性能好，可就地取材，造价较低等优点；但抗震性较差，体积大，需用较大基础，在工业建筑及城市锅炉供热工程中，50m以下小口径烟囱中砖烟囱使用仍较为普遍。本工艺标准适用丁工业与民用建筑的砖烟囱工程。一、材料要求1、筒身砖材采用MU10以上红砖或楔形砖，要求尺寸一致，棱角整齐，火候充足，无裂缝、翘曲等疲病。2、水泥用425号或525号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。3、砂用中砂，含泥量小丁5%。4、石灰育熟化时间不少丁7d,脱水硬化的石灰育不得使用。二、主要机具设备砖烟囱施工主要机具设备随所采用的砌筑脚手不同而不同，主要施工机具设备参见表5-9,主要工具与“5.2砖墙

2、砌筑”一节相同筒身施工主要机具设备表59名称工艺方法主要机具设备单位数量备注外脚手施工法沿筒身外围搭设双排脚手架，作操作平台及上料提升架用适于局30米以下烟囱施工上料提升架卷扬机座台11上料用起重用在筒身外设钢管或型钢龙门架座1r提升操作台用构架式龙门架一座，并拉揽风桅杆套1吊零星材料外部提升绳，在筒身与龙门架之间悬吊升降操作台个1施工操作、堆料式脚手架施工法提升式外操作台.用卷扬机提升操作台进行操作适于局30m以下烟囱施工。卷扬机12台2升降操作台起重用内脚手施工法竖井架与升降工作台施工法在烟囱内设15孔钢管或木竖井架，在井架上用倒链借钢丝绳悬挂工作台，随着筒身升高用倒链不段提升工作台进行操

3、作适于高40m以上较大口径烟囱施工钢管（或木）竖井架升降操作台倒链0.51t卷扬机12t座个台18121运输材料、悬挂工作台、人员上下施工操作、堆料、悬挂升降操作台用上料起重用悬臂起重架于插杆式工作台施工法在筒身一侧安悬臂式起重架，起重杆借木楔固定在内爬梯上，随简身升高在顶部顶壁上搭方木.用倒链逐次提升、插杆式工作台是在升砌筒身时每隔1.25m高留脚手眼.用二根方木或能伸缩的工具式钢插杆插入眼内，在上铺板进行操作适于高3040米、口径2米以内烟囱施工悬臂（或龙门）式起重架倒链1t卷扬机12t插杆式工作台座个台套1211运输材料提升起重架上料起重用施工操作、堆料、作业条件1、烟囱基础工程已完成，

4、外围四周已回填上夯实，并办理好工程隐蔽验收手续。2、施工现场临时设施已搭设，道路已修筑，水、电线路已安装，安全警戒区及安全设施已布置好。3、烟囱纵横控制中心及水准基点已复核，根据烟囱底部尺寸，以烟囱中心为圆心在基础顶面已定出筒身外圆及内衬内圆和烟囱中心线。4、施工用机具设备及零部件已备齐，设备已安装就位，并已进行检修、维护试运转，并符合施工要求。5、工程材料及施工用料已到现场，筒身用红砖按筒身单位要求部分已加工成楔形备用；常温下施工，施工前1d将砖浇水湿润，其含水率直为10%15%。四、施工操作工艺1、砌筑前.应先在基础上排砖，外径小丁5m,采用顶砌；大丁5m的勒脚和筒身可采用顺砌或一顺一丁砌

5、法（图5-8）,上下与内外砖缝应交错，上下两皮辐射砖缝错开1/4砖，环状砖缝错开1/2砖。筒身为一砖时，应用整砖，其余可用1/2砖。但上下层与整砖交替砌筑；水平灰缝应为810mm,垂直灰缝厚为1012mm,垂直缝里口不小丁5mm,外口不大丁15mrn.砂浆饱满度应达到95%以上。2、砌筑砂浆用M2.5、M5、M10水泥混合砂浆，并用机械拌制。3、砌筑可用刮浆法或挤浆法，不宜采用灌浆法每砌35皮砖应随即勾缝，内壁灰缝要刮平，外壁勾平缝或凹缝。4、筒身每砌完一步架（1.2m）应检查一次筒身中心线，圆周、垂直度和坡度。测中心线，系以大线坠对准基础中心点，上端固定在筒壁木杠或井架横梁上，以此作中心轴线

6、，用带水平尺的木杆测定半径；用坡度托线板找坡度并用水平尺找平；尺杆按每砌310皮砖检查一次，控制圆周、垂直度和坡度。采用插杆式工作台施工，用图5-9所示工具来控制，用铁水平尺检查上口水平，发现过大偏差，应及时纠正。5、筒身上埋设件应丁砌砖时埋入，不得吹凿筒身。铁件均应先规防腐油漆，深度不小丁一砖。6、内衬砌筑一般与筒身同时进行，亦可在筒身完成后进行。半砖内衬用顺砌法，互相咬槎1/2砖，一砖厚用丁砌或丁顺分层砌法，互相咬槎1/4砖。7、粘土砖内衬，当烟气温度在400C以内，用M2.5混合砂浆砌筑；高丁400C，应用1：1.5粘土砂浆砌筑；耐火砖内衬砌筑灰浆一般用1:1:3（水泥：耐火泥：砂），或

7、1:1.52（耐火泥：砂），或用耐火生粘土30%35%和粘土熟料70%65%调水配成。砌硅藻土砖用1:1.52（耐火生粘土：砂）耐火粘土砂浆。8、内衬应逐层砌筑，不得用因形或阶梯形接缝。内皮表面要平整。筒身与内衬之间的空隙不得落入砂浆或砖宵；当填隔热材料时，每45皮砖应填塞一次，并经捣实，每隔22.5rn砌一次减荷带。每隔10皮砖在水平距离lm左右挑出一砖与筒壁相顶，顶砖与筒壁之间留10mm的温度缝，上下两层顶砖应错五、质量标准（一）保证项目1、筒身及内衬用普通粘土砖的品种、规格、质量、强度等级必须符合设计要求。2、筒身及内衬用砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各试块的

8、平均强度不小丁fm,k,任意一组试块的强度不小丁0.75fm,k上3、筒身及内衬应水平分层砌筑，严禁留直控或斜槎。（二）基本项目1、砌体上下皮应错缝，灰缝厚度应符合设计要求。在5m2的砌体表面，只允许有五处砖缝厚度增大5mm。2、筒身砌体砂浆必须密实饱满。外部砖缝均应勾缝，内部砖维均应刮平。3、砌体砖层应砌成水平；或向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒身外表面的倾斜度相等。（三）允许偏差项目1、筒身和内衬尺寸的允许偏差及检验方法见表510。筒身和内村尺寸的允许偏差及检验方法表510项次项目允许偏差检验方法1筒身中心线筒壁全高的0.15%用经纬仪或吊大线和尺量检查2筒身任何截面上的半径该截面筒身半径的

9、1%,问时取大不侍超过30吊大线和尺量检查3筒身内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒身半径的1%,问时取大不侍超过30用2米靠尺和楔形塞尺检查4烟道口中心线15用尺量检查5烟道口标高20用水准仪或拉线和尺量6烟道口的高度和宽度+30-20用尺量检查7内衬表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒身半径的1%,问时取大不侍超过30用2米靠尺和楔形塞尺检查8烟道口内衬尺寸土10用尺量检查注.1、烟囱中心线垂直度允许偏差：筒臂高在20m及20m内最大不超过35mm；高40rn不超过50mm;高60m，不超过65mm.2.内衬砖缝厚度允许偏差：和过厚砖缝的数量不应超过表5-11所列数值。内衬砖缝

10、厚度的允许误差和过厚砖缝的允许数量表5-11内衬砖缝厚度的允许误差和过厚砖缝的允许数量表5-11项次内衬的种类砖缝厚度（mm）砖缝厚度的允许增大值（mm）在5m2的表面上抽去10处检查时允许过厚砖缝数量1红砖和硅藻土砖8+472粘土耐火砖和耐酸砖4+253耐热混凝土预制块6+351. K、成品保护砌筑时，应避免砂浆污染筒壁，并注意防止砂浆掉入隔热层和散热通风小孔内，造成堵塞。2. 街壁配筋及预埋铁件时，其数量、规格、位置、接头和锚固方法应按设计图纸留设,并妥加保护。3. 筒壁及内衬砌筑过程中，经检查如发现出现偏差，返修时应防止采用敲打碰撞或撬松砖砌体的方法以免影响砌体的整体性；安装钢爬梯、操作

11、平台时应防止碰撞筒壁。4、筒壁每天砌筑高度不得超过1.8m,以防因砂浆本硬化造成砌体压缩变形而产生较大偏差。5、雨、冬期施工收工时，应护盖砌体，以防砂浆被雨水冲刷或受冻；当遇台风时，应适当支撑，以保证筒体的稳定性。6、筒壁预留脚手眼应用与筒简壁规格和色泽一致的砖块嵌填严实。7、筒体上附届设施钢结构外爬梯、信号灯平台、操作平台、环向钢箍及避富装置等埋设件，均应涂刷防腐油漆，安装后应做好保护措施确保完好。8、烟囱使用前应注意先低温烘烤，缓慢加热，每天升温速度不大于100摄氏度：，以免因温度控制不严，造成材料温度膨胀差异过大而导致筒身出现竖向裂缝。七、安全措施1、高空作业人员须经体格检查凡有精神病、

12、心脏病及高血压病者不得从事登高作业，施工人员必领戴安全帽。2、烟囱周围10m。范围内应设危险警戒区，严禁非工作人员入内。危险区内的通道和筒身内部应搭设保护棚。3、操作平台、内外吊脚手架都应设安全栏杆和防护挡板。在安全栏杆外部、筒内安全保护棚上和烟囱周围，都应架设安全绳网。不能挂安全网部位，砌筑高度超过3m时。应佩安全带并牢控在工作台的稳固地方。4、严禁工人站立或蹲在筒壁上操作。砌筑时不得将碎砖、木料和工具等从高空扔下；砂砖要打向内边。5、操作平台上的材料、机具应对称放置，使荷载均匀。堆料不直过多同时应随时活除多余物件及垃圾杂物，减轻操作台上的荷重。6、采用悬臂式起重架与插杆式工作台施工法时，主

13、梁每端插入筒身的支承长度不得少于120mm.采用木方时，应选用坚硬无节疤、裂纹不易腐朽的木材。7、上料吊斗（笼）必须设安全卡，卷扬机应在上人、卸料、过卷和着地缓冲四个位置设眼位开关，其中防止过卷处要设两道眼位开关。8、操作场所及运输通道应有充足的照明。高空作业照明、信号用电使用36V低压电。动力电采用220V或380V电源时线路应用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”；当工作台提升肘，电源线路应松弛。9、施工用避雷设施，应设可靠接地，电阻不应大于10Q。10、遇六级以上大风和雷雨时，应停止高空砌筑作业。八. 施工注意事项1、砂浆配制应严格计量，搅拌时间不少于2min,保证配合比正确，砂浆搅拌均匀；同时应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在排成3h和4h内使用完毕。2、砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，在砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检验其28d龄期的强度。3、筒身砌筑应注意控制竖向砖缝，不使过大，除严格选砖使规格整齐外，一般采取按筒身半径要求，在砖的一个侧面加工使成楔形，但应注意使加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面，砖角凹进凸出不得超过5mm,以保证砌体强度和外观质量。4、砌筑筒身时，