5S的培训教材

1、5S活动一，什么是5S?企业生存的基础是顾客，顾客最关心的是企业产品的质量，产品的质量来白于科学的管理，而生产现场的管理是一切管理的落脚点，我国企业目前最缺乏的是科学的管理，而管理中最薄弱的环节又恰恰恰是现场管理与我们一衣带水的邻邦日本，受到二战的重创，但战后经济却飞速发展，其企业的管理，特别是企业的现场管理独树一帜，走进日本的企业，给人的感觉是环境干干净净，物品摆放的井井有条，职工精神意气风发，很多日本产品成为世界所推崇的名牌，那么究竟是什么原因使日本工业取得如此大的成就呢？在日本，企业管理有两大法宝，一是5S活动，一是指品管圈，5S活动就是专门针对企业的现场管理，之所以取名5S是因为所包含

2、的五个步骤都是以罗马字母S开头故简称5S整理SEIRI,整顿SEITON，清扫SEISO,清洁SETKETSU,清洁SETKETSU,素养SHTSUKE。5S活动是整治现场的良药。比方中国的海尔在推行5S活动中不断的根据白身的特点将其完善，在5S活动中又加入“注意安全”，在企业中推行具有海尔色的6S活动，正是这种持之以恒的勇气和认真竖毅的作风才使中国海尔响誉全球。二，为什么要推行5S活动A、针对企业的现场管理的现状1、仪表不整的的工作人员：有损形象，影响塑造良好的工作气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，影响整体士气不易识别管理易生危险2、机器设备位置不合理：半成品数量增大，易阻碍通道增

3、加搬运距离，浪费工时无效作业增多，浪费工时3、机器设备缺乏保养，保养不当：不干净整洁的机器，影响职工的工作情绪机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究机器设备保养不当，易生故障，影响机器的使用寿命及机器的精度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高故障较多，增加维修成本4、原材料，半成品，成品，待修品，不合格品等随意摆放：容易混料，难于管理，易造成堆积，呆料“寻找”花时间增加人员走动时间5、工夹具，量具等杂乱放置：增加寻找时间增加人员走动，工作场所秩序混乱工具易损坏，丧失6、通道不明确或被占：作业不流畅增加搬运时间对人，物易生危险7、工作场所脏污:影响企业形象影响士气影响品质易生危险从以上

4、种种不良现象可以看出不良现象会造成以下方面的浪费：1资金浪费2形象浪费3士气浪费4场所浪费5效率浪费6人员浪费7品质浪费8成本浪费三、5S的疗效人是企业的主要财富，古人云：“欲造物，先造人”，要创造企业价值首先要使人的价值形成企业最重要的资产，而人的价值来白于不断的白我发展，白我充实及外在的不断启发，而5S活动就是通过全员的参与对企业的为公和生产现场的脏、舌L、差进行持续不断的改良，为职工创造一个干净，整洁，舒适的工作场所和工作环境，通过5S活动可以：1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境使顾客有信心，通过顾客的口碑相传，提升企业形象2、提升职工的归属感：人人变成有素养的职工，职工有尊严，有成就

5、感，就对白己的工作易付出爱心与耐心，企业就容易改善3、减少浪费：人的浪费减少，场所浪费的减少，时间浪费的减少，即减少浪费就是降低成本，增加利润。4、安全有保障：工作场所宽敞明亮，通道畅通无阻，地上不会有随意摆放不该放置的物品，当然安全就会有保障5、效率提升：好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品摆放有序不用寻找，效率白然会提升。6、品质有保障：品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”不“马虎”，5S就是要革除马虎之心，品质白然有保障。四，5S推行的方法介绍1、整理：把要与不要的东西分清楚目的：腾出空间，防止误用误送，塑造清爽的工作场所通过全面检查确定不需要的东西使用频率极低制定需要与

6、不需要的检查表，并规定不需要的东西不能带入厂区下决心清除不需要的东西实行红牌作战点检范围办公场地：抽屉，文件柜，桌子，样品，标语地面：设备，材料。垃圾筒的周围，内部和死角室外：废料，杂草，及未处理品工模夹具架上：损坏的，其它物品小仓库：原材料，呆料，废料天花板：配线配管，蜘蛛网，灯，单位指示牌2、整顿:将需要的东西定位放置目的：消除录找的浪费，工作场所清楚明了，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品工作场所经过整顿定位划线后，会有一种明朗化的效果，此时再实施看板作战”彻底标识更能到达一目了然的境地，即通过整理-定位-标志-归位，消除寻找时间用黄线710CM明确区分通道与作业区域按先进先出，搬运

7、灵活及按类归位的原则对物品进行放置堆高要限制不良品箱放在明显处不明物品，危险品应放在特定的地方学习文档仅供参考清扫器具可用悬挂方式放置尽量利用架子，发展立体空间无法防止将物品放于定位线外时，可竖立起“暂时”牌，并将理由时间注明其上一般定位的颜色：红色：不良品区，蓝色：待判定、回收、暂放区，黄色：工作区域中放待加工料件，绿色：工作区域中放加工完成的品件。定位形状有全格法口，直角法关键角影绘法女。3、清扫：经常打扫，保持清洁目的：保持令人心情愉快，干净亮丽的环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。落实整理工作：红牌大战，大扫除规定每日例行扫除时间，时段要清扫到很细微的地方调查脏污的来源彻底根

8、除室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱规定车间和个人的“清扫责任区”，并建立清扫标准定期检查，定期公布。4、清洁：时时保持美观干净目的：维持上面3S的成果。透过各种目视化的措施对3S进行点检清洁的维护与厂房的新旧无关，只要有“决心”并“持续改善”老厂、旧厂房也能成为一流的工作场所主管应身为士卒，主动参与设法养成“洁癖”的习惯设定“责任人”主管不定期复查，并随时沟通纠正5、素养：人人养成好习惯，依远见定行事，培养积极进取的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的职工，有团队精神。是5S的重心也是企业经营者和各级主管所期待的最终目的继续推行前4S活动68个月才可以定型建立共同遵守的规章制度，如厂规厂纪，作

9、业标准，安全制度将各种规章制度目视化如订成管理手册，图表，看板，卡片实施各种教育培训，如新工人，质量违犯规章制度的要及时给予纠正受批评指责，立即更改推动各种精神向上的活动如：早会，礼貌月，质量月五、公司现有的5S活动“改变现场，提升人的品质，为企业创造更多的利润”是我公司推行5S活动的最终目的。全员都要参加5S活动，人的品质得以提升，工作更加有效率，工作品质更加有保障，从此意义上来说，5S活动覆盖了企业所有管理。1、统一穿厂服，上班戴厂牌2、上下班打卡，工卡按规定位置摆放3、下班后要关电源、门窗、电脑、电灯、风扇、空调等4、上班时间闲聊、睡觉、离岗、串岗、未到下班时间提前洗手等5、发工资时未签

10、名6、不得踩黄线7、地面、墙壁有无污垢。8、使用表、单是否保持整洁、不乱涂乱画。办公室内1、桌椅摆放整齐，离开座位时办公椅是否摆放妥当。2、桌面上收拾整洁，抽屉及书柜里的东西摆放井然有序，并定期整理，将有用及没用的东西分清楚，并将无用的东西清除干净。3、取、存资料后，文件柜、抽屉是否随手关闭。4、会议室，教室使用完毕后，使用者是否将桌椅摆放整齐，把白板擦拭干净。车间内：1、工具柜内工具及图纸摆放整齐，将有用及没用的东西分清楚，并将无用的东西清除干净。2、废弃品或不良品有无管理规定3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品、工夹具、量具等标识清楚，不得随意摆放，按规定放置到相应位置，且易于取用。4、机器设备按要求摆放，并定期进行保养：工具、量具是否干净。5、通道通畅，不许摆放东西。6、工作场所有无放置不必要的私人用品。7、完成工作后是否将场所打扫干净8、是否随地吐痰。乱抛垃圾。公司将定期进行5S检查，发现有不合格现象将视情