6s管理结束语

1、卓越6S管理结束语造物之前先造人，没有人的职业化、专业化，还谈什么产品品质、谈什么企业运营，企业管理也必然会一团糟糕，没有了现场，市场又能好到哪里去呢？所以说，造物之前必先造人。但是，造人跟6S有什么关系呢？6S活动起源于1955年的日本企业，日本大多数企业6S都做的非常好，因此在世界500强中日本高端制造企业能够名列其中中国在500强中的制造业企业只有美的。6S精益管理，不仅仅是整顿物品、打扫卫生那么简单，这种看法不过是停留在对6S认识的初级阶段。国内企业广泛推广6S活动已有十多年了,不管企业推行6S活动层次的高与低，推行时间的长与短，6S活动成果为企业管理的提升、工作效率的提高和产品质量的

2、提振都起到了巨大的促进作用。当然，由于企业推行深入程度和持续改善力度的差异较大，效果也有较大的差异。如，6S活动推行到初级的企业，获得的效果可能是整洁的工作环境；推行到中级的企业，在环境得到较大改善的同时，管理力、标准性也得到较大提升；长期持续推行到高级的企业，感受最大的应是职工的整体素养得到提升，并且企业逐步营造了良好的工作氛围。尽管国内很多企业推行6S已经有了很长时间，但不少人还会觉得通过6S活动提升职工的素养太难了，甚至对此失去信心。“十年树木，百年树人”，改变职工的想法、行为、习惯，进而全面提升职工素养这绝非一朝一夕就能实现的。格力董事长董明珠说过：“顺手就可以拿到的东西，不叫目标，一

3、定要跳起来才能到达的东西才是目标”。企业如果仅仅想通过短期的6S活动就取得质的飞跃，那肯定是不可能的。职工整体素养要得到提升，不但需要整体大的社会环境的改良更是需要小的企业环境良性才能实现。因此，企业建立良好的环境对职工素养的提升至关重要，而6S管理就是企业建立这种良好环境的基础、土壤和养分，这也就是所谓的“人造环境，环境育人"。日本有一个企业家叫田中，他在一次活动中认识了另外一个企业家键山。两个交流过程中，键山告诉田中一个道理：“管理开始于环境维持，也终于环境维持”。田中通过和键山交谈，了解到，原来键山30年来一直在公司进行清扫厕所的活动，因为清扫让键山的人生以及公司都变得更好。键

4、山还说了一句让田中印象深刻的话：“通过清扫，人们可以屏除杂念，变得更加谦逊，并能为公司注入新的活力”。田中听了键山的话之后，感触良多，决定亲自体验。于是，他从小区周围环境开始，并且连同一个废弃的厕所也要清扫，坚持每天早上做到，从不间断。一段时间以后，田中发现，休息区的烟头、饮料瓶、食品包装袋等垃圾在逐步减少，连周围的小朋友们都开始不再随意扔垃圾了。而小区内的老人也逐渐加入了清扫的行列，整个小区变得越来越干净、舒适。随后，小区的居民们开始了废弃厕所的重建工作。就这样，通过田中的行为，整个小区由昔日的脏乱差，变成了一个人人称赞、人人喜欢的舒适小区。原来，清洁的环境真的可以为一个地方注入新的活力，环

5、境对人的影响，从心里到行为的改变，这种影响是潜移默化的，在不知不觉中，人变了，环境变了。我们的企业又该怎么做呢？海尔集团董事长张瑞敏有过一段论述：“有的人做事，最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。如何培养职工、提升职工的素养，是提升国内企业软实力的一项重要工程。比较现阶段国内企业的职工和日本企业的职工的整体素养，差距最大的应该是标准性清洁。日本企业的职工在工作中非常细致和标准，做事追求百分之百的完美，追求秩序和细节。坐过日本新干线的朋友都会感受到日本职工的标准性：新干线的列车服务员都经过严格训练，她们戴帽子的角度、胸前的胸花和小丝巾的位置一模一样，就连

6、说话的表情几乎也都一模一样。客人进入车厢后，她们都会向客人鞠躬，用分外柔和的声调说：“欢送乘坐新干线”。行车过程中，推着售卖小车的列车服务员会慢慢地走过来，一路不停地打招呼，轻声细语，面带微笑，让人倍感亲切。列车服务员离开每一节车厢的时候，会再次回头鞠躬，对大家说："给大家添麻烦了，请大家好好享受这次旅行"，即使有的车厢空无一人，列车员依然会朝着无人的车厢鞠躬，毫无懈怠之情。设想一下处于同样的情景时，我们的职工会怎样做呢？恐怕有人会笑：日本人的做法太傻了。之所以会有这样的想法，其实是以为没能体会到标准的重要性。所谓标准就是制定一个最正确标准，然后将其不断复制，使运作成本最小

7、化、团队力量最大化。企业运作是靠团体作战，不像一个人做生意可以靠单兵作战，所以标准性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升标准性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正的战斗时刻到来时，团队的战斗力能发挥到最大化。同样，6S活动在企业的持续推行，也是通过训练职工的标准性来提升团队的整体素养。有人认为，国内企业职工的整体标准性比日本企业职工要落后30年。我认为，落后多少年并不可怕，只要我们认清差距，明确现有的定位，通过6S精益管理等活动改变我们原有的不良做法和习惯，中国企业职工的整体素养就一定能

8、逐步得以提升。可怕的是部分管理者认为，职工的标准性不是那么重要，职工只需掌握技术就好了，就像电焊工只需训练其电焊技术，战士只需训练其枪法一样。如果一支军队只训练枪法，不注重提升作战素养和培养团队意识，这样的军队在战时就一定会是各自为战、一盘散沙，要打胜仗一定非常困难。同样，6S管理活动是企业的管理基础，职工要将标准做事养成一种习惯，变成一种本能的自然反应，只有这样才能打赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫会退；唱歌的人要练嗓子，不练，声音就会僵涩；企业同样需要不厌其烦、踏踏实实地进行基本管理的修炼，一旦无视，忧患就会接踵而来。6S管理活动是管理基础，自然要和生产系统、物流系统

9、、品质系统等融为一体，服务于各管理系统，让各系统的运作更加顺畅。可以说，6S是安全的软件设备，6S是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业最正确的推销员，6S是企业管理的土壤，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的根基和前提。:隹行6S,持续改善，相信我们的企业、我们的职工、我们的工作现场、我们企业在客户中的形象乃至在市场，都会带来让我们意想不到的变化和惊喜。人对了，事情才能做对，企业才能更加健康的运营和发展。无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理，做好6S现场管理是工厂成功的基础。当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的是要引导职工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，是一种持续改良的不断提升，是一种把自己良好的行为习惯不断加以固化、槽刻成一种自觉的行为标准，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，到达控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养职工科学的思考方式的目的。提升职工品质，稳固好攻