CA6140车床拨叉831003课程设计说明书

1、机械制造技术课程设计说明书设计题目:CA6140车床拨叉813003零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：学号：班级：指导教师:大学工程学院机械系201年月日序言11. 零件的工艺性分析1拨义的用途1拨义的技术要求1审查拨义的工艺性12. 确定毛坯制造方式和毛坯简图22233. 拟定拨义工艺路线333444454. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定55. 确定切削用量及基本工时7粗铢80X30面7精铢80X30面86. 夹具的设计96.1切削力及夹紧力的计算9定位基准的选择106.3夹具的组成107. 参考文献11设计的感想与体会12序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课技

2、术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由丁能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给丁指教。1.零件的工艺性分析零件是CA6140车床的拨义。它位丁车床变速机构中，主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为30mm的面寸精度要求很高，因为在拨义拔动使滑移齿轮

3、时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。1.2拨义的技术要求加工外表尺寸及偏差mm公差及精度等级外表粗糙度Rm形位公差mm拨叉左端面80拨叉上外表30/A花键小径（）22+0IT7花键大径（）25+0IT7通槽上底面35通槽内侧面18+0±A通槽下底面352XM8通孔4845锥孔配件451.3审查拨义的工艺性分析零件图可知，该拨义形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，乂节约了材料。除了拨义上外表外，其余外表加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铢削、钻床等车床的粗加工就可

4、以到达加工要求；而主要工作外表-拨义上外表虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。2.确定毛坯制造方式和毛坯简图零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工外表少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，乂届丁间歇工作，故选用金届型铸件，以满足不加工外表的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，乂因内花键较小，因此不可直接铸出。课程设计指导书表2-1拨义的功用和技术要求材料铸铁，大批量生产毛坯铸件确定该零件的公差等级为IT10课程设计指导书表2-1已

5、知机械加工后拨义件的重量为0.84kg,由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg由铸件铸造类型为金届型铸造，因此加工余量等级选为F项目机械加工余量mm尺寸公差mm公差等级长度803IT10通槽深353IT10通槽宽1832IT10见附图3拟定拨叉工艺路线为使工件减少定位误差，保证加工精度，使夹具结构简单，工件装夹方便，根据基准重合、基准统一、互为基准、自为基准和便于装夹等原则。为满足形位公差要求，选择花键中心线为精基准。选择粗基准主要选第一道机械加工工序的定位基准，以便后续工序提供基准。粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面作为粗基准的非加工面的位置关系具有重要影响。根据

6、：保证互相位置要求原则。保证加工外表加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，粗基准在同一尺寸方向上只允许使用一次的原则，因此选择零件的右外表作为粗基准。本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下：1:m,毛坯孔未铸出，需钻，扩、皎孔、然后直接用拉刀拉出即可。课设表1-72：m,经粗铁和半精铢即可。课设表1-8:103：45锥孔尺寸精度要求不高，去除材料，可用“钻一扩”孔直接加工出来。课设表1-74：M8mm螺纹孔，由机械加工工艺手册查知.配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求c5：内倒角

7、加工角度为15度的内倒角，采用铁床加工即可。零件的加工质量要求较高或结构较为复杂时,一般工艺路线较长，工序较多,通常在安排工艺路线时，将其分为几个阶段，根据精度要求不同，可分为：(1) 粗加工阶段切除各加工外表大部分余量(2) 半精加工阶段(3) 精加工切除余量较少(4) 精整和完整加工阶段高精度加工选用工序集中原则安排拔义的加工工序。该拔义的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、火具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由丁与一次装火中加工了许多外表，有利丁保证各种加工外表之间的相对位置精度要求。课设15页1遵循“先基准后其他”原则，首

8、先加工基准一一拨义左端面2遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。3遵循“先主后次”原则，先加工主要外表拔义头左端面内花键孔，后加工次要外表拨义上端面和通槽底面及内侧面。4遵循“先面后孔”原则，先加工拨义左端面，再加工内花键孔；先拨义上端面，再钻M8孔确定加工路线工序名称设备工艺装备粗铢左端面立式铢床X51端面铢刀、游标卡尺钻孔420mm、扩孔至422+0mm立式钻床Z535麻花钻、扩孔钻、铉刀、卡尺、塞规Rm拉花键卧式拉床L6110A拉刀、卡规精铢左端面至80mmRm立式铢床X51端面铢刀、游标卡尺粗铢沟槽、精锐沟槽18+0X35槽底Rm槽内侦i|Rm立式铢床X51三面刃铢刀

9、、卡规、深度游标卡尺粗铢上半面、精铁上半向Ram立式铢床X51端面铢刀、游标卡尺钻孔2X47立式钻床Z525麻花钻、内径千分尺1攻螺纹2XM8mm立式钻床Z525丝锥钻、皎45锥销孔立式钻床Z525麻花钻、锥度皎刀、塞规、卡尺去毛刺钳工台平锂活洗活洗机活洗机终检塞规、白分表、卡尺等另附表机械加工余虽、工序尺寸及毛坯尺寸确实定C6140拨义材料为HT200毛坯质量为0.84kg,&=220MPaHBS=157根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工外表的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm,故零件最大轮廓尺寸为80mm。选

10、取公差等级CT由机械制造基础课程设计指导书中表2-1可查得毛坯件的公差等级为810级，取为10级。求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指导书表2-5查得机械加工余量等级范围为DF,取为E级求RAM要求的机械加工余量对所有的加工外表取同一数值，由机械制造技术基础课程设计指导书表2-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级，得RAM数值为0.7mm。求毛坯尺寸2-M8通孔和5锥孔较小铸成实心；左端面为单侧加工，应由机械制造技术基础课程设计指导书式2-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+上端面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指导书式2-1求出，即：为了简化铸件的形状

11、取R=75mm根据零件图槽的轮廓尺寸，长40mm，宽18mm，深35mm,故槽的最大轮廓尺寸为40mm。选取公差等级CT由机械制造基础课程设计指导书中表2-1可查得毛坯件的公差等级为810级，取为10级。根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由机械制造技术基础课程设计指导书中表2-3可查得槽深和槽宽尺寸公差分别为CT=2.6mm和2.4mm。求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指导书表2-5查得机械加工余量等级范围为DF,取为F级。求RAM要求的机械加工余量对所有的加工外表取同一数值，由机械制造技术基础课程设计指导书表2-4查得槽的最大轮廓尺寸为40mm、机械加工余量为F级，得RAM数值

12、为0.5mm。表格如下：项目左端面75X40上端面80X40通槽深35通槽宽18公差等级IT10IT10IT10IT10加工面基本尺寸mm80723518铸件尺寸余量等级(mm)机械加工余重等级EEFFRAMmm毛坯基本尺寸mm753215精加工余量mm111粗加工余量mm221花键孔要求以花键外径定心，故采用拉削加工内空尺寸为22H12。由机械制造技术基础课程设计指导书表2-28和表2-30确定孔的加工余量分配:钻孔：20mm扩孔：22mm拉花键孔(6-25H7*22H12*6H9)确定切削用虽及基本工时根据老师的工序分配，我负责的是以花键中心孔为基准铢上顶面5.1粗铢80X30面5.1.1

13、加工余量确实定由前面可知粗加工加工余量为2mm,加工余量较小故采用一次切削故sr=2mm。切削用量确实定由机械加工工艺手册表2.120选择高速钢立铁刀，铢刀直径为16mm齿数为3由机械加工工艺手册表2.196查得加工材料为灰铸铁，铁削宽度为aw=do/4,铁刀的铁削速度为v=18.29m/min,每齿进给量为0.0630.102mm/z则主轴转速为n=00v=358.3-577.2r/minnD取n=460r/min,由此可得Vf=fzznx3X460=124.2mm/min铢削加工工时的计算由机械加工工艺手册表2.194可查得xLwI1I2.t=iVf式中：i为次给次数i=单84I1o+0.

14、51.0=9mmI2=12mm取12=2mm则t=8092=5.86min124.25.2精锐80X30面加工背吃刀量ap确实定由前面可知道精铢的加工余量为1mm,故ap=1mm进给量确实定由精锐加工工艺手册表2.172查得高速钢立铁刀直径为16mm,选用与粗铁时同一铁刀和机床。铢削宽度为aw=3mm是的每齿进给量为0.080.05mm/z,因为表精度要求较高故fz=0.06mm/z切削用量确实定由机械加工工艺手册表2.1-75查得铁刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为0.20.25mm。由机械加工工艺手册表2.1-76限度寿命查得限度寿命T=60min。由机械加工工艺手册表2.1-92查得Vc

15、=22m/min,则铁床的主轴转速：1000vn=n=437.9r/mindo取n=460r/min。则Vf=fz*z*n=0.06*3*460=82.8mm/min计算铢削加工工时由上面可知xLw1i12.t=iVf式中lw、11、12与上述所相同。i=30/3=10将各参数代入上式可得：t=8092x10=11min82.84. 夹具的设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用丁机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工

16、质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序为铢拨义30X80上外表的专用机床夹具。这类火具定位准确、装卸工件迅速，但设计与制造的周期较长、费用较高。因此，主要适用丁产品相对稳定而产量较大的成批或大量生产。切削刀具：高速钢直齿三面刃铁刀XfyfUfwFwFd°n60Kg式中：Cf=30Xf1.0yF0.65Uf0.83Wf0qp0.83a16mmpae8mmaf0.150.19503()0.670.7369.81CpapafaeZ计算结果FZ2448N由丁切

17、削力对夹紧力影响不大，故夹紧力只需到达将工件固定即可。定位基准的选择由零件图知，该端面相对丁花键孔中心线有垂直度要求，其设计基准是花键孔中心线，为了使定位误差为零，故选择以花键孔中心线为主要定位基准，所以由定位其准不重合引起的误差为零。夹具的组成夹紧机构根据零件的定位方案、加工方法、生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用螺旋夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母7使工件夹紧，有效提高了工作效率。手动螺旋火紧是可靠的，可免去夹紧力计算。对刀装置采用直角对刀块对刀，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用夹具与机床连接元件夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铁

18、削加工。使用说明安装工件时，先将工件花键孔装入定位心轴，安装开口垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧工件。结构特点5. 该夹具结构简单，操作方便，容易铸成，加工定位方便参考文献8、方子良主编机械制造技术基础9、孙志礼、冷兴聚、魏延刚、曾海泉主编上海交通大学出版社2005.1机械设计东北大学出版社2000.9设计的感想与体会为期三周的课程设计已经接近尾声，回忆整个过程，经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为我们机械课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方