DV试验质量管理程序

1、范围本程序适用于对零部件、系统、整车开发设计验证试验质H的管理。本程序适用于重庆长安汽车股份有限公司(以下简称长安汽车)本部。目的有目的性、针对性、阶段性去验证整车及零部件的主要性能、关键功能及提高整车可靠性，满足新产品的学习、开发、验证过程的要求。3术语3.1DV(DesignValidation):设计验证。3.2DVP&R(DesignValidationPlan&Report):设计验证计划报告。主要项目包括：试验名，标准，方法，判定基准，试验样品数，试验结果，OK/NG备注。4职责4.1汽研总院试验部门：负责DV试验计划发布，试验能力分析，组织DV试验及试验过程管控，

2、牵头组织DV试验的验证评审，协助STA进行供应商能力考察(试验能力方面)等。4.2汽研总院设计部门：牵头进行DV试验设计缺陷的质虽问题整改，协助试验部门进行DV试验计划发布及DV试验开展、跟踪，参与DV试验验证评审，协助STA进行供应商能力考察等。4.3STA:牵头进行供应商能力考察，负责供应商或第三方试验机构方面的DV试验过程管控，以及负责DV试验涉及制造缺陷的质虽问题整改，参与DV试验的验证评审。4.4质虽部：参与DV试验全程质H过程跟踪，以及零部件、系统、整车性能及可靠性试验验证的最终评审验收。5流程描述5.1工作程序5.1.1DV试验计划发布（1）OD阶段，汽研总院试验部门开始进行DV

3、试验计划发布，汽研总院设计部门及STA进行相应的辅助支持。制定DVP&用寸，应满足以下条件：1）应包含图纸、规范要求的所有试验目的；2）试验标准、样本容虽满足图纸规范要求；3）试验的实施和完成时间应满足项目时间的要求；4）对于铸造、焊接、涂装、热处理等重要工艺，应考虑选择靠规格下限的最差极限样件进行试验；不便于取样的应加大样本容虽；5）可以借鉴其他阶段试验或借用其它同类产品的试验项目，须提供相关证据和所借用的试验报告，并在DVP&叫注明。5.1.2DV试验能力分析及开展由汽研总院试验部门牵头，针对零部件的具体情况分析汽研总院内部是否具备该零部件DV试验验证能力，如果具备就在汽研

4、总院内部实施试验计划，不具备则由STA牵头进行供应商能力考察（汽研总院试验部门及设计部门协助参与，主要涉及试验能力方面）。（2）对供应商进行试验能力检查：1）检查方式：文件检查；现场检查：设备、环境；实际操作。3) 2）检查内容：请参考附录B.1供应商试验能力检查表；注意事项：请参照附录A.1标准。4) 供应商试验能力检查结果评价：检查结果判定标准：请参照附录A.3、A.4进行；供应商试验能力评价确认方法：请参照附录A.2标准。供应商如能进行DV试验则由STA牵头进行相应的试验开展及过程管控，如不具备验证能力则需委托第三方试验机构进行DV试验的开展，依然由STA牵头进行。5.1.3零部件验证评

5、审零部件DV试验完成以后，在DC阶段由汽研总院试验部门牵头组织零部件试验验证评审，汽研总院设计部门、STA质H部一同参与评审验收，并做结论认可和风险评估。(2) 零部件验证评审通过后，汽研总院试验部门将牵头进行下一步试验计划验证，即系统性能、可靠性试验验证。(3) 零部件验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：当零部件存在设计缺陷的质虽问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整改，整改之后重新进行DV试验验证；当零部件存在制造缺陷的质虽问题时，将由STA牵头进行相应整改，整改之后重新进行DV试验验证。5.1.4系统性能、可靠性试验验证由汽研总院试验部门牵头进行系统性能、可靠性试验验证。5.1.

6、5系统验证评审系统性能、可靠性试验验证完成以后，由汽研总院试验部门牵头组织系统试验验证评审，汽研总院设计部门、STA质H部一同参与评审验收，并做结论认可和风险评估。系统验证评审通过后，汽研总院试验部门将牵头进行下一步试验计划验证，即整车性能、可靠性试验验证。(1) 系统验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：当系统存在设计缺陷的质虽问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整改，整改之后重新进行系统试验验证；当系统存在制造缺陷的质虽问题时，将由STA牵头进行相应整改，整改之后重新进行系统试验验证。5.1.6整车性能、可靠性试验验证由汽研总院试验部门牵头进行整车性能、可靠性试验验证。5.1.7整车

7、验证评审整车性能、可靠性试验验证完成以后，在CC阶段由汽研总院试验部门牵头组织整车试验验证评审，汽研总院设计部门、STA质虽部一同参与评审验收，并做最终结论认可和风险评估。(1) 整车验证评审没有通过时，将出现以下两种情形：当整车存在设计缺陷的质虽问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整改，整改之后重新进行整车试验验证；当整车存在制造缺陷的质虽问题时，将由STA牵头进行相应整改，整改之后重新进行整车试验验证。5.1.8DV试验验证总结整车验证评审通过后，汽研总院试验部门进行整个DV试验的验证总结及资料存档5.2流程图5.2.1DV试验质虽管理流程图见流程图1TAST心头迨M;一¥汗

8、夸陕验*帝程名称,DV试验质量管理流程流程拥有者，汽研总院试验所I寸间汽研总院试验部门«STA汽研总院设计部门IIIII1I>1i,II16系系性能、可靠性验证7系现验证评7十制造缺陷整改72设计缺陷整改.Y&整车性能、可靠性姓证91制造缺陷整改92设计缺陷整改CC105/试验总结,资料存档图1DV试验质虽管理程序5.3流程说明DV试验质虽管理流程说明见表1表1DV试验质虽管理流程说明Mr字号活切名称执彳4拽行时间输入物L参考文件交付品1DVP发布汽研总隹1个月DVF&R2零部件试验能力分析汽研总院15个H作B3试验能力判定3,1供应商能力考STA汽研忌院3个月

9、供应商试骏能力检宣表会汶统要试验能力评穷报告3.2供应商试验能力判定3.3委托第三方试1验机构进行验证14DV试验开展汽研忌医6个月零笛牛试验报佳4.1氏应商或第三方试验机构DV试验开展STA6个月零部件试验报告0零部件金1止评密汽研总院、STA.蓄15个工作H零部件试验报告零新件设i-t验证评估报告5.1零部件削造缺陷整改STA3个弓质量增息宣度景整改关闭单5.2零部件设计龄陷整改汽研总院3个肓W*1息隼质量整改关闭单0系统性能，可靠性验证汽研总阮6个月系弱验证试验报告系统薨证评由汽研站院、STA.质量15个H作a系统验证宗验报告系统设计骁证评估报言7.1系统钊造皎宿整改STA3个月质量信息

10、单质量整改关闭单7.2系统设计缺陷整改汽研总院3个月质量学息单质量整改关闭单_8整车至能、可靠性验证汽研总院6个月整车验证试验报与9整车验证评田汽研怠院、STA.质量部15个工作日整车验迂试验报整车设计验江评估报告9.1整车制造缺陷整改STA3个月质量信息单质量整改关闭单9.2整车设计峡陷整改汽研总院3个月庾量唁息至质量整改关闭单10DV泼验总结、资源存档汽研总院3个二作日资料归档6记录序号弛式记录编号管理部门保存期限1供应商试验能力检查表附录B.1汽研总院10年7附录附录A参考标准附录A.1供应商试验能力检查注意事项1同一个项目中的检查判定标准应统一；2在离开前，应与供应商召开会议，现场确认

11、检查事实。检查组应与供应商商定不符合或完全不具备验证能力时采取或计划采取的纠正措施。将检查结果和纠正措施记录在会议纪要中，并要求供应商签字确认；3在供应商委外进行试验，按下述两种情况处理：受委托方有国家相关体系（ISO17025、ISO16949等）认证资质时，则收集相关证明材料：如合同、协议、试验报告即可；受委托方没有国家质虽体系认证资质时，则需要对委托方验证能力做跟踪检查。4检查完成后检查组将做进一步分析研究后再确定，并把结论书面通知供应商；5若产品质虽情况出现异常波动或有新配套的产品，应再次组织进行检查。附录A.2供应商试验能力评价确认方法1以会议纪要的方式进行确认；2由长安公司或汽研总

12、院发布试验认可标示表；3试验能力纳入STA供应商评价。附录A.3供应商试验能力检查结果判定标准见表A.3。表A.3评判结果具体的评判标淮通过验证间题点少于5个（含5个），未发现一般不符合和严重不符合时限期整改发现1个以上，5个以下一般不符合项时不通过发现1个以上严重不符合项时不做结论问题点和一般不符合项多于3个以上，整改后，再攵检查附录A,4橇念定义要求见表A.4,表A.4概念定义符合检查项目满足检查标准的要求，问题点检查项目存在孤立或个例不符合满足检查标准的要求°一般不符合检查项目不完全满足检查标准的要求，对试验验证能力会产生影响，但不会产生严重的后果：恶重不符合检查项目严重不满足检查标准的要求，或对某一过程完全未实施控制，使试验能力无法实现U附录B记录模板附录B.1供应商试验能力检查表见表B.1表B.1供应商试验能力检查表项目供应商试验能力信息表零部件M成供应商通何佐认人员时间是否委外试验设备试验标准人员.序号是否委托机构型P制商精度量程检定情操作规程与技术条件符合环境条件要求设备操作规范标准性河北长安M201中门背门的业务我的建议是不接。有以下几点原因