GRC专项施工方案

1、外墙GRCg饰专项施工方案编制人：编制单位：编制时间：目录1编制依据2工程概况3施工部署3.1加工材料要求3.2安装施工前准备3.3施工人员组织安排3.4施工进度计划4施工工艺4.1生产加工工艺4.2现场安装工艺流程4.3 GRC施工方法4.4 EPS安装方法GRC安装现场施工图例5质量标准及措施6构件安装检杳及注意事项7成品保护8施工安装过程的安全措施1.1与甲方签定的GRCffi工合同1.2施工图纸1.3建筑及结构设计规范1.4玻璃纤维增强水泥（GRC装饰制品标准JC/T940-20041.5建筑机械使用安全技术规程JGJ133-20011.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ461.7建

2、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.8建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ50210-20011.9建筑工程质量验收统一标准GB50300-20011.10建设工程项目管理规范GB/T50326-20012工程概况根据设计图纸填写3施工部署3.1加工材料要求3.1.1玻璃纤维：必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱。3.1.2 水泥：采用不低于42.5号的硅铝酸盐特种快十水泥（品牌：仁都牌，标号：42.5）,不得使用矿渣水泥，或掺有煤、炭粉作助磨剂及贞岩等作混合材料的普通硅酸盐水泥。砂子：采用含有95恕上二氧化硅和2%Z下

3、水分，不带其他有害物质的微细、洁净硅砂。严禁使用海砂。氯化物含量应小于0.01%,含泥量不得大于1.0%,最大粒径应小于2.4mm0.15mm以下颗粒含量应小于10%构件的加强肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒径不受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量不得大于1%3.2安装施工前准备3.2.1施工材料：除GR制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，都是施工制作的配套材料。3.2.2 施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等，根据本工程实际情况，GRCffi场安装施工需要的主要机械设备；拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称

4、型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW生产能力用于施工部位备注1手动角磨机/5国广20121KW符合要求工地现场2交流弧焊机BXZ-2005国广20025KW符合要求工地现场3运输汽车/2国广2004/符合要求工地现场3.2.3现场准备a）基层活理：活除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。b）基层面弹出水平线、垂直线以及GR®品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致。3.3施工人员组织安排设立的组织机构图总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部分

5、项工程每月进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细,具有实际性和可操作性。3.4.5严格按照总包方制定的进度计划生产及现场安装，对丁延误工期安装项目部要加班加点完成。4.1.1 4.1生产加工工艺GRC加工工艺：采用GRC&产行业标准，模具制作，结构材料水泥：硅铝酸盐特种快十水泥（品牌：仁都牌，标号强度为42.5），一级玻纤网格，预埋连接钢筋（6.5），根据GR既产工艺流程生产制作。4.1.2 EPS加工工艺：采用EPS生产行业标准，模具制作，材料结构：硅铝酸盐特种快十水泥（品牌：仁都牌，标号强度

6、为42.5），一级玻纤网格，根据EP眺产工艺流程生产制作。4.1.3 GRC生产厚度：GRC&产厚度标准在15m20m2|l。其中相应加工示意图见下图：4.2现场安装工艺流程施工工艺流程：施工准备t进场GRCEPS构件检验t各类固定件制作安装t找准设计基准线t按GRCEPS勾件规格定位放线tGRCEPS勾件就位安装t堵缝、修补t分项验收。4.3 GRC施工方法由于GRC勾件系场外加工预制，所以必须保证进场产品的质量。依据GRC勾件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。 构建表面有缺棱、调角等轻微缺陷时，安装后应采用水泥

7、砂浆料进行修补；运输、装卸时破坏严重的禁止安装。 结构安装固定方法：在墙体开孔，采用80*80膨胀螺栓固定于墙体，与GRC勾件预埋件焊接固定于墙体。 GRC勾件安装要求A、当GRO个构件且自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下左右连接，当GRC勾件自重大于25kg时，每增加10kg时，应至少增加两个连接点，连接点间距不得大于400mm构件较大且长度大于1m时，上下各3个连接点，中间3个连接点。B、焊接要求：连接钢筋用6.5与膨胀螺栓错位焊接，牢固焊接部位；中间凹槽部位用10钢筋，斜打于墙体内不少于8CM焊接于GRC®埋钢筋处。C、采用焊接方式连接时，采用错位焊接钢筋时，焊

8、缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。»特别注意：当墙体为轻质砌体时，需要10钢管制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。4.3.3外墙测安装基线 如需安装GRC勾件处测出安装各规格的构件线位，控制基线，用来控制构件的水平，垂直。 测各GR筑置，测构件安装线。4.3.4 GRC构件安装就位：GRC勾件安装墙体，就位后用聚合物水泥砂浆将构件上的安装洞口、缝隙修补完整。4.3.5接缝处理：GRC构件固定牢固后，对丁接缝处采用抗裂砂浆加玻纤网处理，玻纤网与墙面搭接100mm其中接缝包括与墙体连接的上部、下部及中间连接缝。EPS安装方法4.4.1当EP破面大丁50

9、mm采用墙体打6.5钢筋，用抗裂砂浆加水泥对粘接处粘接。4.4.2当EPS、丁且等丁50mm采用抗裂砂浆加水泥对粘接处直接粘接。GRC安装现场施工图例5质虽标准及措施5.1保证项目5.1.1制作质量：构件制作材料、配比须满足规定和设计要求，应按设计图纸制作，制作过程应符合工艺要求，否则判该批构件不合格。5.1.2外观质量：逐件检验，超出表1规定时为不合格品表1外观质量一等品合格品缺棱掉角长度<20mm<30mm宽度<20mm<30mm数量不多丁2处不多丁3处裂纹长度不允许<30mm宽度<0.2mm数量不多丁2处蜂窝麻面占总面积<1.0%<2.0%

10、单处面积<0.5%<1.0%数量不多丁1处不多丁2处飞边毛刺厚度<1.0mm<2.0mm5.2.1 5.2检测项目GR物件安装质量应符合以下规定：合格：标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。优良：标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。GRC构件安装表面质量应符合以下规定:a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不允许;c.缺棱掉角：L20mm,不大于2处;d.蜂窝麻面：总面积小于1%每处面积小于0.5%;e.飞边毛刺厚度:不大于3mm5.3构件安装误差应符合下列要求5mm层高，且总误差v50mm5mm/2m且总误差<50mm6构件安装检查及注意事项6.1构件安

11、装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。6.2构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。6.3安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。6.5 6.4外架搭设时充分考虑GR戡条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GR俄条时有足够的问距GRC构件安装后，连接处大于10mntt隙，对连接处用网格布粘接处理。6.6裸露于空气中的GRC®线、窗套线等直接焊接件的焊缝及外漏钢筋应进行涂刷防锈漆处理，防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口6.7挂GR制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后

12、，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品问离缝控制在5mmE右。6.8接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。6.9控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拔试验。6.10施工阶段做好隐蔽工程验收工作。6.11在时间及数量上慎之乂慎，绝不因为我方工作造成供料混乱。此项工作的落实，必须对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。6.12设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、活洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应

13、的设备及材料不丢失，不浪费。6.13材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，在做好日常工作管理方面重点抓好以下要求：加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的专人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的工作作风。6.14施工验收准备：对施工现场进行全面活理、活除面层污染物，协助甲方做好验收和交接工作；其中对钢筋深度及所有焊点焊完后，自检合格后向施工总包单位报验，坚决执行三检制度，对于未报验的项目部给予质量违约处罚。6.15卫生活洁：我公司计划

14、在本工程施工过程中全程进行卫生活洁，施工中做到随做随活，每天派专人将施工垃圾倾倒到指定地点，防止施工垃圾污染施工场地和已经完成的成品。6.16本工程外墙设计比较复杂，对于外墙GR或饰线条安装部位较多，且造型相当复杂，严格按照项目部要求必须按照图纸设计造型有序的进行加工安装，禁止出现安装后与图纸不符现象。7成品保护7.1堆放：构件制成达到设计强度后，应按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、十燥、通风、堆放高度不呢个超过2m堆放层数不能超过4层，堆放时应注意组合，防止构件薄壁受压损坏或倾倒。7.2装卸、运输：装卸及搬运构件时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时用草垫隔开，构件放置不能超过车厢长度。7.3对于在加工、运输、装卸及切割安装时造成成品破坏较大的（裂缝贯通、整个角脱落、无预埋钢筋的）均返厂处理，禁止上运安装。7.4各班组之间互相保护对方成品。8施工安装过程的安全措施1、安装人员必须服从专业人员的统一指挥和调度，不得擅自做主。2、安装现场管理人员应加强对安装人员的安全施工和行为规范的监管。3、作业人员在安装产品搬运时，英戴安全帽、系安全带、穿工作鞋。4、高空作业