QC有几大分类

1、QC有几大分类，各自的含义是什么IQC:IncomingQualityControl来料质量控制IPQC:InPutProcessQualityControl制程质量控制FQC:FinalQualityControl最终质量控制OQC:(OutgoingQualityControl)出货质量控制品质培训资料IQC)IQC简介IQC的英文全称为：IncomingQualityControl,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量本钱，到达有效控制，并协助供给商提高

2、内部质量控制水平。IQC职责1. 来料检验来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。2. 处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反应的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。3. 全过程物料类质量问题统计、反应统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家

3、团月报形式反应给相关部门，作为供给商的来料质量控制和管理的依据。IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线，确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供给链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生广线，将把质量I可题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素十扰。对于特殊情

4、况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承当这种风险。工作内容1、进料检验乂称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验工程(1) 外观检验；(2) 尺寸、结构特性检验；(3) 电气特性检验；(4) 化学特料检验；(5) 物理特性检验；(6) 机械特性检验；4、检验方法1外观检验：一般用目视、手感、限度样本。2尺寸检验

5、：如游标、分厘卡、投影仪。3结构特性检验：如拉力计、扭力计。4特性检验：使用检测仪器或设备。5、抽样检验5.1抽样方案5.2品质特性：分一般特性与特殊特性。一般特性：如外观特性。1检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。2品质特性变异太高。3破坏性检验。6、检验工程1落地试验。除客户要求处，均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。2环境试验依国家相关资进行。3震动试验依国家相关资进行。4寿命试验依设计要求进行。5耐压试验依一般II级水准抽样，参照检验标准进行。6功率检查依一般II级水准抽样，参照检验标准进行。7温度检查依一般II级水准抽样，参照检验标准进行。8结构检查依一般I

6、I级水准抽样，参照检验标准进行。9外观检查依一般II级水准抽样，参照检验标准进行。10包装附件检查依一般II级水准抽样，参照检验标准进行。总结：1. 制定进料检验标准，确实执行进料检验。2. 进料质量异常的妥善处理。3. 原料供给商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。4. 对原料规格提出改善意见或建议。5. 检验仪器、量规的管理与校正。6. 进料库存品的抽验，及鉴定报废品。7. 资料回馈有关单位。办理上级所交办事项品质培训资料IPQC)IPQCInPutProcessQualityControl中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。"1.负责首检和局

7、部过程检查、制程中不良品确实认，标识及统计；2. 负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验；届品质保证部管理.生产过程检验IPQC:一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InputProcessQualityControl。而相对于该阶段的品质检验，那么称为FQCFinalQualityControl。 过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 广品完成后检验；f.

8、抽样与全检相结合； 过程品质控制IPQC:是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验；b. 材料核对；巡检：保证适宜的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；d检验记录，应如实填写。 过程产品品质检验FQC：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，届定点检验或验收检验。a. 检验工程：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般米用抽样检验;c. 不合格处理；d.记录； 依据的标准：？作业指导书？、？工序检验标准？、？过程检验和试验程序？等等。1. 品质检验方法全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验

9、而不遗漏的检验方法。适用于以下情形: 批量较小，检验简单且费用较低； 产品必须是合格； 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2. 抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取局部个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。 抽样检验中的有关术语：a. 检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成假设十检验批，但一个检验批不能包含

10、多个生产批，也不能随意组合检验批。b. 批量：批中所含单位数量；c. 抽样数：从批中抽取的产品数量；d. 不合格判定数Re：Refuse的缩写即拒收；e. 合格判定数Ac:Accept的缩写即接收；f. 合格质量水平AQL:AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3. 抽样方案确实定：我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828?逐批检验计数抽样程序及抽样表？来设计的。具体应用步骤如下： 确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分I、u、m；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一股情况下，采用一般水平皿。 选择合格质量水平AQL:

11、AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 确定样本量字码，即抽样数。 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是屡次抽样方案。 查表确定合格判定数AC和不合格判定数Re。品质培训资料OQCOQC(OutgoingQualityControl):出货品质稽核/出货品质检验/(出货品质管制)1.供给厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/平安标示、配件(AccessoryKits)、使用手册/保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标

12、签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。3. 经由OQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过OQC被检测一次。假设产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的本钱工程内；或被降级(降低品级，DownGrade)处理，销售给品质要求较低的客层。4. 有些厂商的出货品管，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，那么此一阶段的品检著重是抽样检查，而跟FQC阶段的全部检查有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、

13、使用手册&保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100%全数检验)亦有其必要性。FQC制造过程最终检查验证(最终品质管制，FinalQualityControl),亦称为制程完成品检查验证(成品品质管制，FinishQualityControl)。FQC运作：FQC是在产品完成所有制程或工序后，对於产品本身的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(FitnessforRequirement)。FQC检验：产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/装箱前的最终品质管制工作。经由FQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进