ql2标桩基首件工程施工工艺总结20091220

1、239省道高淳东段工程QL-2标石固河大桥桩基首件工程施工工艺总结中城建第二工程局有限公司239省道高淳东段工程QL-2标项目经理部2009年12月18日239省道高淳东段工程QL-2标桩基首件工程施工工艺总结一、首件工程概况根据指挥部及监理部要求，同时为了提高施工质量，提升自身的管理水平，我部选择石固大桥10-3#桩进行钻孔灌注桩首件工程。石固大桥共10跨，跨径为20m桩基共72根，直径1.3m。该首件工程桩基设计桩径1.3m,设计桩长21m设计桩底标高为-10.607m，设计桩顶标高为10.495m,护筒顶标高11.918m,计算孔深22.55m,理论碌方量27.9m3,按嵌岩桩设计，采用

2、回旋钻正循环的方法进行施工。2009年12月11日开钻，12月15日成孔，12月16日10:00开始灌注，11:20混凝土灌注结束，混凝土采用商品混凝土，灌注过程顺利。二、施工准备工作1、施工机具设备及人员在首件工程施工过程中，我部人员、设备、仪器配置如下：相关人员配备序号岗位数量备注1管理技术人员32钢筋工64起重工26磔工102、机械、设备安排机具表名称型号、规格单位数量1吊车16t台12碌运输车辆43装载机ZL350辆24发电机150KW台25电焊机30KVA台46碌泵车台17空压机台48钢筋弯曲机台19钢筋切断机台110气焊台111回旋钻台2测量仪器设备仪器名称型号数量备注1全站仪TO

3、PCON-30012水准仪DS313水准尺5m14钢尺50m25试模12组6坍落度筒3套3、先进行检查钻头直径，为1.3m满足设计和规范要求；钻机配备充足数量的钻杆和导管、正反循环泵，能满足施工要求，25T吊车已到场，机械运转性能良好；4、电焊机、弯曲机、钢筋切断机性能良好均满足首件施工要求；、设计图纸中桩基钢筋笼各种型号的钢筋均到场、数量、规格、材质均满足要求；5 、焊工均持证上岗；6 、制备泥浆的粘土均到场，数量满足该桩施工要求；7 、拟采用碌配合比已得到批复；9、导管进行了水密试验，现场准备了探孔器。三、桩基首件工程施工工艺总结如下：（一）施工工艺流程放桩位一埋设护筒一钻机就位一桩位复测

4、一开钻造浆一潍占进一终孔检测一活孔一下钢筋笼一灌注水下碌一成桩文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.（二）施工顺序1、钻孔开钻前，首先平整场地，开钻前，由测量人员用全站仪放出桩位，同时埋设十字护桩，桩位报请测量监理工程师复核无误后进行施工。钻机下面采用大方木增大钻机与地面的接触面积，防止塌孔，增加安全性，局部垫设方木，确保钻进过程中钻机平稳，保证垂直度符合要求。2、护筒埋设采用钢护筒，钢板厚8mm护筒内径1.5m，比设计桩径大20cm埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，现场实际测量偏差为2cm护筒安放就位后四周用粘土分层夯实，护筒顶面高出地面35cm护筒埋置深

5、度2米，护筒倾斜率小于1%3、钻机就位钻机安放平稳，在钻进过程中没有产生位移、沉陷现象，钻头的钻尖始终准确对准孔位中心。4、钻孔1）开钻前，对桩位进行复测，满足规范要求，可以开钻。2）成孔后直径满足规范要求，钻头型式须符合地质及设计深度要求。3）钻机就位后，调平钻机转盘，使钻机在钻进过程中始终保持水平和稳定，保证吊勾、转盘中心、钻杆中心、护筒中心四点一线。4）在钻进过程中，需随时掌握土质、地质情况，及时调整钻头压力和转速，以保持孔壁稳定。5）根据地层和钻进的不同情况确定泥浆的各种指标，严格控制泥浆比重，本标段地质上层均为粘性土，且10#-3桩基采用正循环钻机的施工工艺，因此在泥浆比重方面要严格

6、控制，正循环钻机时泥浆比重控制在1.20g/cm3-1.45g/cm3，粘度为19-28pa.s。采用造浆能力强、粘度大的胶泥、粘性土和活水及添加剂按一定比例配制泥浆，用泥浆拌和机拌制合格的泥浆，制成悬浮液体，存于泥浆池，用泥浆泵供应泥浆循环。钻孔桩钻进过程中，现场备足优质粘土，用来调节泥浆比重，根据钻进过程中土层变化情况，调整泥浆比重，保护孔壁，确保钻孔的顺利进行，通过现场对泥浆的控制，施工过程基本顺利。钻孔时，泥浆始终高出孔外水位或地下水位。为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆沉淀池、循环池和泥浆排放池。6）钻孔分三班昼夜施工，中途无停工现象，以防坍孔。在土层变化处均进行取样并记录，现场钻

7、渣情况与地质钻探报告对比结果进行核对，出现问题及时同现场监理及设计单位联系。7）泥浆循环泥浆池的安排在跨中位置，分过滤池、沉淀池和回收池。泥浆池在原地面开挖，在泥浆池的两侧沿桥向开挖两条沟，一条作为活水沟，另一条作为排浆沟，同时，不定期用泥浆泵或挖掘机活理泥浆池内的钻渣，并排放到指定地点。在现场设合理的循环排浆系统和沉淀池，收回泥浆原料，并做好排污工作，减少环境污染。5、活孔用循环换浆法进行活孔，活孔过程中保持孔内水头压力，以防坍孔，活孔后进行下歹0检测。1）孔深检测：采用测锤进行，桩长不小丁设计要求。2）孔径检测：采用检孔器进行，检孔器长度不应小丁桩径的4倍。3）沉渣厚度：用测锤进行，与终孔

8、时孔深的差值即为沉渣厚度。4）检测数据具体如下： 活孔后泥浆相对密度（t/m3）：1.10 粘度（Pa.s）:20 含砂率（：2 孔底沉渣厚度：2cm6 、钢筋笼的绑扎与安装1）钢筋笼在钢筋加工场集中加工制作，吊机配合、拖车运至施工现场。2）钢筋笼焊缝长度：钢筋笼制作时搭接采用单面焊，焊缝长度A10d,要求焊缝饱满，焊渣敲净。3）钢筋笼制作允许偏差：项目主筋问距箍筋问距骨架筋保护层厚度长度直径允许偏差（mm土20土10土10土5土10检查频率和方法2个断面/构件钢尺量510个间距/构件钢尺量30%/桩钢尺量30%/桩钢尺量8处/构件钢尺量钢筋加工及安装检测数据见附件均满足规范要求。4）下钢筋笼

9、前采用探孔器检测桩孔的垂直度，符合规范要求。5）钢筋笼起吊时严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折、碰撞，每节笼上部1/3处为吊点，利用横杆，长钢丝绳，U型环连接，并用钢筋加强骨架刚度。起吊时用人工抬送立起，送至孔口，需要焊接笼时，用吊机配合，先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，吊入后校正垂直。钢筋定位后及时浇注混凝土，以防坍孔。6）在下放钢筋笼过程中应对准孔位，徐徐下放，防止碰撞孔壁。钢筋笼底高程误差不应大丁土50mm经现场控制偏差满足规范要求。7）为防止钢筋笼的上浮与掉笼现象发生，钢筋笼顶部焊接2根420mm勺钢筋，并用钢管穿过这2根钢筋的吊环，将钢筋笼固定在钻机上。7 、安放导管导管直

10、径选为25cm导管制作力求坚固，内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各管节内径应大小一致，偏差不大丁2mm下放前进行密水性、承压试验，检测结果满足规范要求。导管下放时使导管位置居丁桩孔的中心，并在浇筑前进行升降试验防止卡挂钢筋骨架和碰装孔壁。8 、灌注水下碌采用导管法灌注水下碌,混凝土采用商品碌。由罐车输送,钻架配吊斗提升混凝土。1）拌制混凝土的材料均经过检验合格，采用经监理批复的碌配合比进行施工。2）灌注前，进行第二次活孔，经现场实际测量二次活孔后沉垫层厚度为20mm符合规范要求立即组织灌注首批混凝土。3）混凝土送至灌注地点，项目部试验室立即对混凝土的和易性、均匀性和坍落度进行检查，具体如下：

11、 目测混凝土和易性、均匀性良好。 灌注前首先对混凝土的坍落度进行检测，现场实际测量混凝土塌落度为200mm足规范180220m演求）首批混凝土的浇筑量确保能满足导管埋置深度不小于1米和填充导管底部的需要，所需混凝土数量按照如下公式计算： -V（冗D）/4*（H1+H2）+（冗d2）/4*h1式中：V一灌注首批混凝土所需数量（m3D1桩孔直径（mH1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2-导管初次埋置深度（md导管内径（mh1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m -按照上面公式经过计算得出：V=2.5n -首批混凝土浇筑采用8m罐车配合料斗（料斗容积为

12、0.72*3.14*1.8=2.76m3）一次性将8n3混凝土灌入，浇注时导管底口离孔底35cm首批混凝土灌注封底后，立即测孔内混凝土面高度，测算出导管内埋设深度符合要求，可以继续灌注。d. 浇筑混凝土用的导管，直径为30cm浇筑前做水密、承压试验满足规范要求。e. 钢筋笼安放好后，应立即浇筑混凝土，并应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。f. 浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫致使导管漏水。g. 混凝土浇筑过程中，导管应始终埋入先前浇筑的混凝土混凝土内26mh. 当混凝土面上升到钢筋骨架下端时

13、，为防止钢筋笼被混凝土顶托上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底1米左右时间，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4米时，提升导管，使其管口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度i. 浇注混凝土时溢出的泥浆，应引流至适当的地点，以防污染周围环境。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度（50cm100cm,以便凿除桩头后保证设计桩顶混凝土面的质量。j. 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，超压力降低而导管外的泥浆及所含泥土稠度增加，比重增大。如发现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土，使灌注工作顺利进行。k. 有关灌注情况，如灌注时间、混凝土面的

14、深度、导管埋设、导管拆除过程以及发生的异常现象等应指定专人进行过程记录。l. 灌注过程中，至少需现场制作四组碌强度试件，该首件工程采用商品碌，制作五组碌强度试件。（三）施工工序质量控制1、首先由专业测量工程帅用全站仪准确放设桩位，并报监理工程帅验收合格后埋设护筒，护筒平面偏差不大于5cm2、钻孔前对桩位进行复测，并报监理工程帅验收，符合要求后方可开钻。3、钻孔过程中严格控制泥浆比重，每隔2小时实测一次泥浆比重和粘度。4、活孔后沉渣控制在设计图纸要求之内。5、保证灌注桩碌有良好的和易性和流动性，坍落度控制在180-220mm|、0,现场实测坍落度为200mm6、保证首批碌深度必须埋住导管深度不小

15、于1m在灌注过程中，导管埋深控制在26m7、保证灌注桩灌注的连续性，尽量减少灌注碌中问问断。8、为保证桩头碌的质量，灌注的桩顶标高应该比设计高出（50cm100cm）,以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除；经现场实际测量灌注后超灌混凝土高度为1.1m。9、认真填写灌注记录。（四）桩基施工过程中要求如下：1、对进场机械测试机械性能，熟练钻孔灌注桩施工工艺，以便保证钻孔灌注桩对新进场机械测量一下钻头直径是否满足施工要求；记录导管内径尺寸；量一下导管总长度是否满足灌注要求。2、利用网电的钻孔灌注桩钻机必须配备一台运转良好并能满足施工要求的文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.发电机备用。3、钻孔过程中随时填写钻孔桩施工记录表，项目部进行昼夜不定期检查，严禁出现漏记、补记现象。4、钻孔及灌注过程中发现异常现象及时与现场技术员和有关技术负责人联系，采取有效措施解决。5、钻孔过程检查地质情况与图纸是否符合，差别较大的报告项目部，项目部及时与设计代表联系，现场确认。6、钻孔过程中检查泥浆性能是否满足施工指标，并认真填写现场泥浆性能记录表格。7、活孔前请监理工程师现场检查孔径、孔深，达到设计要求后方可活孔。8、活孔后请监理工程帅验收活孔后的泥浆比重和含砂率及粘度以及沉淀层厚度。9、钢筋笼要自检主筋根数，主筋问距；箍筋问距；钢筋焊接长度及焊缝是否饱满，