RD2型车轴工艺工序卡片

1、机械加工工艺过程卡片产品名称DR2型车轴零（部）件名称DR2型车轴共4页材料牌号LZ50毛坯木愤棒料毛坯外型尺寸200*2150mm每毛坯可制件数1每台件数1备注工序口工序名称工序内容车间工段设备工艺装备1粗铳车轴两端面该工序采用端面铳床铳削车轴两个端面，使车轴长2150mm为下一工序加工中心孔作准备。铳削时采用液压白定心夹具，025机夹刀盘，YT5硬质合金刀片。机加工粗加工端面铳床通用夹具2粗制中心孔该工序米用中心孔专用机床来完成，车轴两个端面中心孔。用液压白定心夹具，高速钢中心孔复合钻（08mm。机加工粗加工中心孔专用机床通用夹具3粗车各外径米用大功率车轴液压仿形车床去除各处大部分毛坯加工

2、余量。左侧采用浮动顶尖，右侧采用活顶尖，为了传递较大的切削扭矩，左侧用钢顶爪顶住左端面。用粗车仿形靠模仿形，75°机夹外圆车刀，YT5硬质合金刀片。粗车后轴径为01371;轮座为02001；轴身为01781。机加工半精加工大功率车轴液压仿形车床通用夹具4半精车轴颈、防尘座、轮座外径半精车仍采用问类的大功率液压仿形车床来完成轴颈、防尘座、轮座二处加工。定位夹紧方式可粗车，米用好车仿形靠模仿形，80机夹外圆车刀，YT5硬质合金刀片。机加工粗磨加工好车仍采用同类的大功率液压仿形车床来完成轴颈、通用夹具5车两端面，钻较中心孔米用C630-2800车床完成两端面的终加工，用成形复合钻，钻、较中

3、心孔。左侧采用三爪夹盘夹紧，用中心架支承机加工精磨加工C63O-2800通用夹具6精车轴身采用车轴液压仿形车床完成轴身及R75圆弧的最终加工。左端米用死顶尖，四爪夹盘，右端米用活顶尖。用仿形靠模液压仿形，80机夹外圆车刀。YT14硬质合金刀片。机加工铳床加工车轴液压仿形车床通用夹具7精车轴颈、防尘座、轮座三处外径米用双刀架液压仿形车床完成轴颈、防尘座、轮座三个部位的精车，给磨削留单边磨量约0.15mm,并轴颈和轮座的两个引导锥部分完成终加工，要求粗糙度达到图样要求，并圆滑过渡。左端浮动顶尖，并且磨擦盘传递切削扭矩，E活顶尖。采用仿形靠模液压仿形，精车用机夹刀，YT15硬质合金刀片。其切削规范为

4、切削深度：0.5mm;进给量:l00mm/min;转速:500r/min;切削度:204.6?304.4m/min。完工后轴颈的尺寸为：$130.30.0100.轮座为$193.90.0100.005机加工双刀架液压仿形车床钻端面三螺栓底孔米用专用组合机床钻二孔019。左端死顶尖，右端活动顶尖定位夹紧。其切削规范为切削深度：9.5mm;进给量：30mm/min;转速：200r/min;切削速度：12m/min专用组合机床扩端面二螺栓孔采用专用组合机床扩、较三螺栓孔达到020.650.050.03,为下f挤丝作准备。左侧加尖，右侧浮动顶尖定位夹紧。米用局速钢复合较刀。较叫糙度Ra6.3Pm,三孔

5、同轴度为0.2,平行度为：00.12。专用组合机床挤端面二螺栓孔采用多轴组合机床。用M22挤压丝锥挤压完成三孔的螺纹加工达图样要求。左侧夕匕顶尖，右侧浮动顶尖定位夹紧。挤螺纹过程用二硫化钥油膏作润滑剂。螺纹深度4020mm。多轴组合机床研磨中心孔为了提高后续磨削工艺质量，防止磨削过程中产生跳动、棱圆等不良情况，必须检查中心孔状态并修磨中心孔，使磨床顶尖与中心孔达到良好的接触状态数控磨床磨削轮座外圆采用普通外圆磨床或专用磨床完成轮座音8位的终加工。为了与车轮的轮孔达到良好过盈组装配合，要求该部位达193.600.010.03,表面粗糙度控制在Ra0.8?1.6Pm,并且轮座必须顺锥，锥度为：0.

6、04?0.08普通外圆磨床磨削轴颈、防尘座因轴颈与防尘座外径没有设计磨削空刀槽，不能采用普通的外圆磨床磨削，因此在工艺设计上用成形砂轮切入磨削法对其进行磨肖达到了良好效果，保证了这两个部位的几何尺寸精度成形砂轮探伤用超声波探伤仪和磁粉探伤机对车轴的内部和全表面进行探伤，防止有裂纹、缩孔，夹硝等缺陷的车轴装车使用。超声波探伤仪和磁粉探伤机对轴颈、防尘座、轮座三部位进行白动检测，以及人工检测采用进口的白动检测机对轴颈、防尘座、轮座三部位的直径及其它形状、位置误差进行检测。进口的白动检测机机械加工工序卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称RD2型车轴零件名称二代右半轴车间间车床毛坯种类LZ50

7、设备名称普通车床夹具编号工位器具编号工序号工序材料牌号名称毛坯外型尺寸1每台件数坯可200x2150mm设备同时加工设备型号C620-1编号件数夹具名称切削液二抓卡盘工位器具工序工时名称准终-T心口、工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速进给量mm/r切削深度mm进给工步工机寸辅1下料度次时2车轴端面三爪卡盘、顶尖、90偏刀7601140.51.519.83转中心孔三爪卡盘、车床钻头4车轴另一端面三爪卡盘、顶尖、90偏刀7601140.51.519.8转中心孔三爪卡盘、车床钻头机械加工工序卡片产品型号机械加工工序卡片产品名称零件图号04-02-01-17零件名称二代变右半轴共7页第2页

8、车间车床工序号工序名称材料牌号毛坯种类圆钢设备名称普通车床毛坯外型尺寸C620-1每毛坯可制设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终|单件主轴转一工艺装备速切削速进给景切削深进给次工步工时/s工步内容r/min度度m/minmm/r度数机动.辅动粗车043外圆面二爪卡盘、顶尖、90偏刀7601140.5mm；190粗车037外圆面三爪卡盘、顶尖、90偏刀7601020.521.7粗车030外圆面三爪卡盘、顶尖、90偏刀9661170.43.522.7调头，粗车040外圆面二爪卡盘、顶尖、90偏刀9661300.536.3粗车035外圆面二

9、爪卡盘、顶尖、90偏刀966126.70.52.530粗车030外圆面二爪卡盘、顶尖、90偏刀966111.60.42.517.14倒角三爪卡盘、顶尖、45偏刀机械加工工序卡片产品型号机械加工工序卡片产品名称零件图号04-02-01-17零件名称二代变右半轴工序号工序名材料牌号车床半称加毛坯种类毛坯外型尺寸每巷?可每台件数圆钢48x573mm-制母嗷同时加工件设备名称设备型号设备编普通车床C620-1号夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件工步内容半精车037外圆面半精车030外圆面调头，半精车040外圆面4半精车035外圆面半精车030外圆面主轴转工艺装备速r

10、/min1200切削速度m/min146进给量mm/r0.4切削深度度mm三爪卡盘、顶尖、90偏刀三爪卡盘、顶尖、90偏刀12001200.40.65三爪卡盘、顶尖、90偏刀966126.70.50.75二爪卡盘、顶尖、90偏刀1200138.60.40.75二爪卡盘、顶尖、90偏刀12001200.40.65进给次数工步工时/s机动辅动17机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号04-02-01-17零件名称二代变右半轴共7页第4页车间工序号工序名车间车床4粗称加车床毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯毛坯种类圆钢可制件圆钢设备名称48x573mm设备型号设备编设备名称立式毓床X53T

11、号立式毓床夹具编亏夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终走刀长主轴转纵向横向进进给工步工时工步内容工艺装备度速进给给量minm/min量进/(mm/s)次数机.辅动粗磨030外圆面平形砂轮402给量0.015213.92粗磨$35外圆面平形砂轮1874150.01111303调头，粗磨040外圆面平形砂轮762150.011114粗磨030外圆面平形砂轮402150.01111袈35粗磨037外圆面平形砂轮90150.011121机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号产品名称一零件图号04-02-01-17零件名称一代变右半轴共7页：第5页工序号工序名材料牌号车床精称加毛坯种类毛

12、坯外型尺寸每毛坯每台件数圆钢可制件1设备名称48x573mm设备型号设备编同时加工件立式毓床X53T号夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终I单件A-Aft-RC-C-T心口、工步号工步内容工艺装备走刀长度min主轴转速m/min纵向进给量进横向进给量/(mm/s)进给次数工步工时机辅1精磨030外圆面平形砂轮402给量0.015215.42精磨035外圆面平形砂轮1874150.01111303调头，精磨040外圆面平形砂轮762150.01111134精磨030外圆面平形砂轮402150.011115.45精磨037外圆面平形砂轮904150.0111114.7机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号产品名称ABABTijB-B.A:3T零件图号04-02-01-17零件名称二代变右半轴共7页第6页车间工序号工序名材料牌号车床5铳称槽毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯每台件数圆钢可制件1设备名称48x573mm设备型号设备编同时加工立式铳床X53T件数床火具骗勺夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终I单件工步内容主轴速进给量切削深进给工步工时工艺装备度mm/r度m/minmm次数机/$辅铳035外圆面专用夹具900.52.5215铳040外圆面专用夹具600.52.52133精磨037外圆面专用夹具900.52.5213机械加工工序卡片机械