SMA-13配合比设计

1、检验报告样品名称：SMA-13配合比设计委托单位：工程名称:报告日期：检测编号：*检测检验项目沥宵混合料配合比设计样品规格SMA-13委托单位检验类别委托检测工程名称样品名称SBS改性沥宵、机制砂、破碎卵石、矿粉生产单位集料规格SBS改性沥宵、机制砂0-3、破碎卵石3-5、5-15、矿粉抽样地点样品数量石料各100kg、矿粉50kg、机制砂50kg、SBS改性沥宵20kg送样者送样日期见证人证号使用部位沥宵路面工程检验依据公路工程集料试验规程JTGE42-2005公路工程沥宵及沥宵混合料试验规程JTGE20-2011公路沥宵路面施工技术标准JTGF40-2004主要仪器设备使用情况SYD-45

2、08F自动双通低温沥青延度仪；SYD-2801F型低温针入度；SYD-2806E全自动沥青软化点试验器；300mm国家新标位孔砂石筛；PG6002-S电子大平；HZ101-3S电热鼓风干燥箱；DSD-2电动砂当量仪；DM-II型洛杉机搁板式磨耗试验机；CF-B标准恒温水浴；LMS-3电脑数控马歇尔稳定度仪；H-1826.5F沥青混合料理论密度仪负压表；LJS-2数控大型马歇尔击实仪等。检验结论SMA-13混合料配合比：矿粉:0-3:3-5:5-15=10%:8%:9%:73%沥宵用量油石比：6.2%;木质素纤维掺量0.3%;抗剥落剂掺量为改性沥宵总量的0.3%;混合料目标配合比设计满足设计要求

3、。签发日期：*年*月*日备注该检验报告仅对本次送样检验结果负责。检测：校核:第2页，共6页1材料1.1沥宵材料SMA-13采用SBS改性沥宵。其主要实测性能指标如表1:表1SBS改性沥宵的基本性能沥青试验项目实测性能技术要求针入度25C,100g,5s0.1mm25C5040-60延度5cm/mincm5C32.2>20软化点R&BC65.0>601.2集料筛分SMA-13混合料的集料采用洁净、干燥、外表粗糙的破碎卵石。破碎卵石规格有：3-5、5-15,细集料米用0-3机制砂，矿粉米用细磨石灰石石粉。各种集料的颗粒组成见表2:表2各种集料的颗粒组成规格通过率16.013.2

4、9.54.752.361.180.60.30.150.0755-15100.091.246.70.80.20.20.20.20.20.23-5100.0100.0100.093.713.30.50.30.30.30.30-3100.0100.0100.0100.098.689.162.438.429.514.2矿粉100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.096.690.585.31.3集料性能实测上述集料的各种性能见表3:表3各种集料的实测性能标规格压碎值洛杉矶磨耗损失毛体积相对密度表观相对密度表干相对密度针片状含量0.075mm颗粒含量5-1512.418.62.

5、7012.7232.7099.30.23-5一一2.6942.7152.7028.90.30-3一一一2.704一一14.2矿粉2.730技术要求<15<28一法2.60一<15<1.02SMA-13沥青混合料设计第3页，共6页2.1级配及配合比根据级配要求，由表2中各种集料的颗粒组成设计出矿料合成级配见表4:表4SMA-13合成级配计算表孔径(mm)1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075合成级配(%)1100.093.661.127.019.217.315.212.911.69.8合成级配(%)2100.093.359.424.018

6、.817.315.212.911.69.8合成级配(%)3100.093.862.730.020.618.315.913.311.910.0要求范围(%)100.090-10050-7020-3415-2614-2412-2010-169-158-12筛孑L尺寸(顺)下P艮上限合成级配1TJ含或级配2。台成级配3表5不同粗集料用量时沥宵混合料马歇尔试件的结构参数级配编号油石比(%)4.75mm通过率(%)捣实状态下的粗集料间隙率VCArc(%)理论相对密度毛体积相对密度混合料粗集料间隙率VCAix(%)空隙率VV(%)矿料间隙率VMA(%)沥青饱和度VFA(%)稳定度(kN)流值(mm)16.

7、327.038.42.4642.37635.83.617.279.28.273.526.324.037.92.4652.36233.54.217.776.58.513.636.330.039.02.4642.39238.02.916.782.47.953.2技术指标WCAdrc34>17.07585胡.024由上表可见：级配1混合料马歇尔试件的各项参数指标均满足设计及标准要求；级配2混合料第4页，共6页马歇尔试件的各项参数指标中，空隙率不满足标准要求；级配3混合料马歇尔试件的矿料间隙率和空隙率不满足标准要求。综合考虑选择级配1作为设计级配。选用的SMA-13混合料配合比为：矿粉:0-3:

8、3-5:5-15=10%:8%:9%:73%木质素纤维掺量0.3%按0.3%的间隔取6.0%、6.3%、6.6%。3个不同的油石比分别双面各击实50次成型马歇尔试件。实测不同油石比时混合料试件的各项技术指标，取满足技术指标要求的油石比为最正确从上图中绘制成的空隙率VV、沥宵饱和度VFA、矿料间隙率VMA等指标与油石比的关设计油石比。根据马歇尔稳定度试验结果，分别测出稳定度、流值、空隙率、饱和度。表6不同油石比混合料马歇尔试验结果油石比捣实状态下的粗集料间隙率VCArc理论相对密度毛体积相对密度混合料粗集料间隙率VCAix空隙率VV矿料间隙率VMA沥青饱和度VFA%稳定度MSkN流值FLmM6.

9、038.42.4752.37335.94.117.176.08.153.26.338.42.4642.37635.83.617.279.28.273.56.638.42.4552.37935.73.117.482.38.573.6技术指标<38.334>17.07585>8.024系曲线可以得出：对该图进行综合分析结果说明，各项指标均满足设计要求的油石比范围为6.0吩6.6%。结论：SMA-13®宵混合料各项指标均满足设计要求的最正确油石比为6.3%2.3以6.3%的油石比为最正确沥宵用量制作马歇尔试件，得出结果如表7:级配类型油石比稳定度kN流值(mm)空隙率VM

10、A饱和度毛体积相对密度理论最大相对密度SMA-136.38.273.53.617.279.22.3762.464要求2434>17.07585实测实测3谢伦堡析漏试验烧杯法试验条件：试验温度185±2C,将混合料保温1小时后进行析漏测试表8析漏试验结果级配油石比析漏1析漏2析漏3析漏4平均要求类型SMA-136.30.040.040.040.040.04<0.104肯塔堡飞散试验试验条件：将成型的马歇尔试件（双面各击实50次）在20也.5C水温下浸泡20小时，然后采用洛杉矶磨耗试验机旋转300次进行飞散测试。表9飞散试验结果级配类型油石比飞散率1飞散率2飞散率3飞散率4平均要求SMA-136.33.85.75.26.15.2<155浸水马歇尔稳定度试验第6页，共6页表10浸水马歇尔稳定度试验结果油石比%稳定度kN残留