SPVC仪表安装调试方案最终版

1、青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目S-PVC装置仪表安装调试施工技术方案编制：常核：批准：5.3 施工单位：四川省化工建设有限公司西宁项目部2012年10月目录1概述-1-1.1工程概况-1-1.2工程特点及措施-1-1.3主要实物工程量-1-1.4编制依据-2-2仪表施工程序-2-2.1仪表施工程序图-2-2.2施工程序说明-3-2.3施工组织机构-3-3主要施工方法-4-3.1仪表施工所需条件-4-3.2电缆敷设-4-3.2.8导压管敷设-11-3.2.9导压管压力试验：-11-气源管敷设-11-3.3单体设备校验-12-3.4现场仪表安装-15-3.5现场仪表设备防护-18-3.

2、6仪表系统试验-20-3.6.3仪表回路实验-21-4质量控制与质量保证要求-24-4.1质量控制与质量保证要求-25-4.2质量控制与质量保证的一般要求-25-4.3质量控制与质量检查-25-4.4质量控制与质量保证措施-25-5HS睬证计划-26-5.1安全制度-26-5.2项目HS曲织结构体系-27-HSEW措施-27-29-5.4建立完善的应急指挥联络体系5.4.1危险源分析-29-5.4.2应急组织与机构-29-5.4.3应急物资及装备-30-5.4.4应急指挥人员及联系方式-30-6劳动力计划-30-7主要施工设备-31-8施工资料收集与整理-32-9施工进度计划表-32-附录仪表

3、安装工程HSE®素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）-32-1概述1.1工程概况本工程为青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目S-PVC装置。本装置主要为防爆区（干燥单元为非防爆区）。仪表安装主要包括：化学品配置单元仪表安装及调试；聚合/汽提单元仪表安装及调试；回收单元仪表安装及调试；离心干燥单元仪表安装及调试；公用设施单元仪表安装及调试；成品包装单元仪表安装及调试；其中包含3台压缩机、2台离心机，组上的仪表随机组成套供货。每台压缩机/离心机自成系统，机组的联锁、防喘振控制及负荷控制均由机组自带的控制系统完成。所有机组的重要信号送至DCS上。同时在DCS±可以对

4、机组进行加减负荷、紧急停车等操作。涉及到温度，压力，流量，振动，物位，分析仪表等多种仪表的安装及调试工作，本装置控制系统由DCSPLC,ESDGD谱组成。本工程参建单位如下：建设单位：青海盐湖海纳化工有限公司；监理单位：广东国信工程监理有限公司；设计单位：上海工程化学设计院有限公司；施工单位：四川省化工建设有限公司；为统筹安排，保证仪表安装工程顺利进行，确保安全及施工质量，特编制本方案。1.2工程特点及措施1.2.1本装置仪表施工的工作量较大、技术要求高、施工程序、交叉施工多、工期紧张。1.2.2对施工前期的准备工作要做充足，仪表安装材料及有关配件应尽量早到现场，组织进行部分支架的预制工作，仪

5、表设备到场时间应满足现场仪表单体调试及安装的实际需要。1.2.3加强与承包商对各种安装材料及仪表设备的到货时间的沟通，需满足现场实际安装进度的需求。1.2.4考虑到现场许多专业的施工进度情况在一定程度上会对仪表各工序的安装产生一定的影响，需要加强与各专业之间以及加强与设计人员、监理、业主之间在一定原则上技术问题的沟通，以此来保证施工的顺利进行。1.3主要实物工程量仪表工程量：仪表盘柜及操作台：9台就地仪表接线箱：285个仪表电缆：17Km仪表穿线管：8Km仪表气源管及导压管：4000m仪表设备：794台仪表桥架：3410m仪表保温箱：15个仪表回路调试：835个1.4编制依据上海工程化学设计院

6、有限公司提供的设计图纸及成套随机资料HG/T21518-2010自控安装图册GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工业规范GBJ131-90«自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50093-2002«自动化仪表工程施工及验收规范SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定2仪表施工程序2.1仪表施工程序图施工准备阶段调节阀试压安装现场仪表单体调试现场仪表安装接地系统施控制室达到施工条件控制室机柜设备安装通讯总线连接电源系统施回路试验试车投运电仪联合试验施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头

7、表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及各项目之间的关系。2.3施工组织机构四川化工建设有限公司为了保证青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化项目S-PVC装置仪表安装单位工程的施工任务及工程质量，特别设置了施工组织机构，如下图所示：健全的施工组织机构将保证施工管理规范化、施工人员技术专业化、机具合格化。公司总部技术经理与仪表专业经理主要负责仪表技术支持；项目经理、现场经理负责统筹大局；施工经理、总工程师负责现场协调与技术；质量部负责仪表施工质量检查；材料部负责仪表施工所用设备材料、机具；安全部负责仪表施工过程中存在的安全隐患排除和监督；综合办

8、负责仪表施工班组人员配备与优化及后勤服务；仪表工程师和技术员负责现场仪表安装和仪表调校技术管理、资料编制及交工；仪表施工班长负责班组工作安排、指导班组施工和班组协调。3主要施工方法3.1仪表施工所需条件3.1.1施工准备：施工准备的充分与否，直接关系到仪表专业整个施工过程的连续性，关系到相关装置是否能按时间顺利投入试车，运行，它主要表现在以下几个方面：人员准备-选派有足够的现场仪表及控制系统安装、调试经验，熟练的工程技术人员和工人，组成精干的施工作业组。机具准备-控制室内机柜设备的运输搬运机具，现场仪表安装用的各种工具,调试用的合格的标准仪器设备进入现场做好准备。技术准备-施工开展之前，技术负

9、责人需熟悉有关施工图纸资料和施工规范标准，了解施工工作中的难点,对于在特定环境中,或有特种作业要求的工作，技术负责人应向作业班组长及作业人员作技术交底，让每个参与此项工作的人都认识到此次作业需要注意的事项.施工用材料的准备一充分考虑仪表安装所需要的各种材料，所采购的材料要有一定的余量，并要求供货商供应材料的进度要满足施工进度的需要。3.1.2现场达到仪表施工条件：土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽，对于部分特殊区域，可根据该部分区域的现场实际情况来确定仪表专业是否具备施工条件。3.1.3控制室达到仪表施工条件：3

10、.2.1.1 控制室的吊顶施工，静电地板施工，门窗等装饰装修工作完毕以及照明、消防等完工，盘柜基础安装若划分为土建施工范围的，基础施工完毕并验收合格，并已经进行了中间交接3.2电缆敷设3.2.1设备、材料出库施工前应根据施工图、设材表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。3.2.1.2 电缆（线）敷设前应做好外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MQ,当有特殊要求时，应符合其规定。3.2.2支架制作安装3.2.2.1制作支架时应

11、先将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。3.2.2.2制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。3.2.2.3支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。3.2.2.4 电缆（线）保护管支架尺寸、规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角铁规格。如图纸有具体要求，则按其规定，当无规定时，则按施工经验参照下表适当选择。保护管支架角铁规格选择表序号7-保把规格1/2''（单根）3/4''（单根）1/2”3/4（2-4根）1"2（2根及以下）1"2（3-5根）1Z30X30X4Z35X35X4

12、VV2Z40X40X4Z45X45X4VV3Z50X50X5V3.2.2.5 支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。3.2.2.6安装支架时，应符合下列规定。a、在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。b、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。c、在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。d、在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。e、支架应固定牢固，横平坚直，

13、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。f、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。3.2.2.7 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。3.2.3汇线槽的安装3.2.3.1汇线槽应平整、内部光洁、无毛剌、加工尺寸准确。3.2.3.2 汇线槽不宜采用

14、焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显焊接变形。3.2.3.3汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。3.2.3.4 汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐。其上部与大花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。3.2.3.5槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。3.2.3.6 汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方（注：对于高温管道，不应在其上方）。3.2.3.7汇线槽拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。3.2.3.8当直接由汇线槽引出电缆时，应用机械加

15、工方法开孔，其开孔位置应在汇线槽高度2/3处，并用护圈保护电缆。3.2.3.9 汇线槽应有排水孔。3.2.3.10汇线槽的直线长度超过50米时，宜采用热膨胀补偿措施。3.2.3.11现场预制的汇线槽弯头、三通、异径接头应平整、内部光洁、无毛剌、加工尺寸准确。加工应用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。3.2.3.12汇线槽水平安装时，宜用角铁焊接限位，垂直安装时，支架间距2.5米，并用螺栓固定。3.2.3.13汇线槽进入户内时，应有一定坡度，防止雨水进入户内。3.2.4仪表接线箱安装3.2.4.1接线箱规格、型号、材质应符合设计要求。3.2.4.2 接线箱应安装在不影响操作、妨碍设备检修、运输

16、和人行的位置，还应安装在接线箱及线路易维修的地方。3.2.4.3接线箱周围温度不宜高于45Co接线箱安装位置高度应符合图纸要求，若设计无具体规定时，箱体中心距地面高度宜为1.21.5米，在同一工程中，其高度应一致。3.2.4.4 接线箱安装应垂直、平正、牢固，多余孔按设计要求封死。其垂直度允许误差v3mm水平方向倾斜度允许误差3mm接线箱接地应按本安、非本安接地有关规定执行。3.2.5、电缆（线）保护管敷设3.2.5.1电缆保护管规格、型号、材质应符合设计要求。3.2.5.2 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛剌，管口应光滑、无锐角。3.2.5.3保护管的弯成角度不应小于900。3.2

17、.5.4 电缆（线）保护管明敷设：a、保护管弯曲半径：铠装电缆A10倍保护管外径；无铠装电缆A6倍保护管外径；光缆15倍光缆外径。b、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显弯扁，单根保护管的直角弯不宜超过两个。c、当保护管直线长度超过30米和弯曲角度总和超过2700时，应在中间加穿线盒。d、保护管的两端管口应带护线帽。1/2,管子连e、热镀锌保护管宜采用螺纹连接，不宜才用熔焊连接，管端螺纹长度不应小于管接头的接后，外露螺纹不大于3扣。f、在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿性气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。g、保护管连接后应保持整个系统的电气连续性。h、当穿墙或楼板时，应加套管

18、，其伸出墙或楼板上、下1030mm当需要在楼板或钢平台开孔时，孔的位置、大小适当，不得切割楼板的主钢筋或平台钢梁。i、穿过楼板（或平台）继续向前敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。j、在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。3.2.5.5电缆（线）保护管的暗敷设a、暗设保护管弯曲半径a10倍管子外径。b、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并做防腐处理；埋设在混凝土内的保护管不作防腐处理。c、埋设在地下的保护管宜用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。焊接应牢固，焊口严密。d、埋设的保护管应选取最短途径敷

19、设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mme、埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm当从地下引入落地仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50mmf、敷设在沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。g、埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1米，与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米，并应延伸出路基或排水沟外1米以上。3.5.6、电缆（线）硬塑料保护管敷设a、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦。b、用套管加热连接时，管子插入套管内的深度宜大于其外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。c、支架的间距不宜大于1.5米，对直径小于25毫米的管子不宜大于

20、1米。d、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。e、管的直线长度大于30米时，应采取热膨胀措施。f、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离不应小于500毫米。3.6电缆（线）敷设3.6.1敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：a、塑料绝缘电缆0C。3.2.6.2 b、橡皮绝缘电缆-15Co敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬件体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。3.2.6.3塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆弯曲半径不应小于下列值:a、有铠装的电缆为其外径的10倍。b、无铠装的电缆为其外径的6倍。3.2.6.4 仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角

21、；当平行敷设时，其相互间的距离应为0.5米，或按设计规定。3.2.6.5 在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。3.2.6.6电缆沿支架或在汇线槽敷设时，应在下列各处固定牢固：a、当电缆倾斜度超过450或垂直排列时，在每一个支架上。b、当电缆倾斜度不超过450或水平排列时，在每隔12个支架上。c、在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二个支架上。d、在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300400mm处。e、在引入接线盒及接线箱前150300mmb。3.2.6.7数条汇线槽分层安装时，电缆应

22、按下列规定顺序从上至下排列：a、仪表信号线路。b、安全联锁线路。c、仪表用交流和直流供电线路。明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或金属保护管以及在汇线槽敷内设时，宜大于0.8米。电缆在埋地敷设时，其上下应铺设100mmB的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧50mm电缆埋入深度不应小于700mm直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础之间的最少净距宜为0.6米，与电力电缆间的最少净距应为0.5米。3.2.6.11直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或交叉时，最小净距应

23、符合以下规定。a、与易燃、易爆介质管道平行时为1米，交叉时为0.5米。b、与热力管道平行时为2米，交叉时为0.5米。c、与水管道或其它工艺管道平行或交叉时均为0.5米。3.2.6.12仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自保护管。3.2.6.13每根电缆（线）敷设时应在电缆（线）两端作位号标志，电缆敷设完及时在电缆（线）两端及地下入井处挂电缆牌标识。3.2.6.14 随设备带来的仪表专用电缆，严禁剪接。仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明敷设。明敷设时，电缆、电线束采应用绝缘扎带扎牢，间距宜为100mm3.2.7

24、电缆（线）校接线3.2.7.1电缆（线）接线前应按图纸认真校线，准确无误后挂贴字头标识，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应5/,并作好绝缘电阻记录。3.2.7.2电缆校线，绝缘电阻测试合格后，应在电缆两端作电缆头。3.2.7.3制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱，层间无空间，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，并加绝缘护套。3.2.7.4 电缆头的长度应一致，包扎紧密，外观圆滑饱满、干燥、清洁。3.2.7.5电缆头排列应整齐、美观、固定牢固。3.2.7.6多股芯线应用接线鼻子，采用压线钳压接。3.2.7.7 电缆芯线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。3.2.7.8 仪表盘（箱、架）内的

25、端子板两端线路均应按施工图纸标号。3.2.7.9每一个端子板上最多允许接两根芯线。3.2.7.10仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。3.2.7.11剥去外护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。接地线、屏蔽线接在电缆两端相应的接线端子上。3.2.7.12导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。3.2.7.13备用芯线应接在备用端子上或按可能使用的最大长度预留，并应按设计要求标注备用线。3.2.7.14接线应牢固，不得松动、虚接，导电应良好。3.2.7.15控制室控制系统的接地系统：接地系统施工质量的好与坏在很大程度上关系到整个控制系统乃

26、至整个生产过程的安全，准确运行。必须严格按照各控制系统厂家对其设备运行所要求的接地要求来进行接地系统的施工，首先进行接地母排的安装工作（PE保护接地，SE仪表工作接地），需要注意的是，在进行仪表工作接地（SE）母排的安装时，需在接地母排的固定位置加装绝缘子，以保证接地母排的悬空，然后将所有盘柜相应接地端子排接至相应的接地母排，最终将保护接地（PEO和仪表工作接地（SE）接至机柜室内仪表主接地极上，对于操作台等设备的接地工作，其接地施工方式和控制盘柜施工方式原则上相同，24VDC（负极）应全部接到24VDC-汇线母板上，最终接至仪表主接地极，其具体接地方式见下图所示。在接地电缆敷设及连接过程中，

27、根据接地电缆的尺寸应选用相应规格的接线鼻子，并用专用工具压紧后连接在相关的接地母排上，螺栓连接应牢固、可靠，且敷设时要尽量与高压设备、电缆保持在规定的安全最小距离以外。接地电缆的颜色应根据相关文件做统一要求，施工完毕后，测量系统的接地电阻，其阻值需符合系统设备制造厂商及设计文件相关要求。注：表示PE（保护接地电缆）表示SE（工作接地电缆）表示24VDCII表示接地母排3.2.7.16 I主接地电缆通讯总线连接：控制室内各设备之间通讯数据总线，以及操作员，工程师站等与控制盘柜之间的通讯连接。电源系统：严格按照控制设备制造厂商提供的系统电源分配图纸和设计资料进行控制室内UPS不间断电源到各控制系统

28、盘、柜，以及控制系统盘柜与盘柜之间的电源电缆敷设和连接，电源电缆连接须牢固，可靠。3.2.7.18电缆敷设和连接控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆和接线。敷设前检查电缆的电气连续性，芯对芯，芯对屏蔽层，芯对地的绝缘电阻值须符合要求，敷设电缆时，要用实用的电缆架将整个电缆盘架好后才可以进行，不得直接将盘放倒在地上，在敷设时候要尽量做到敷设的速度保持一致，在拐角处应注意电缆的弯曲半径，注意电缆保护层远离锐物，以防止电缆在敷设过程中被损坏.电缆槽内不同信号等级的电缆要分类放置，并敷设整齐，并用隔板隔离。敷设过程中的路径要尽量避开强电磁场，在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行

29、密封隔离。并与保温保冷管道之间的距离应大于200mm在敷设完毕后应注意预留电缆的长度要适当.接线前应对每一根电缆做绝缘电阻测试，并做好记录，测试合格后才可进行接线工作，要严格按照设计方或成套设备厂家提供的相关技术资料进行，接线前仔细核对电缆的芯线号是否与设计资料中的要求一致，各芯线在压接接线鼻子时应压接牢固，电缆的屏蔽层应接在相应的接地端子母排上,芯线上应做相应的标识,以便后续工作人员进行查线及回路检查工作。3.2.8导压管敷设导压管敷设前，先检查取源口位置和方位是否符合要求。从工艺管道取样口到就地仪表的导压管，其敷设路径应符合测量要求。导压管的水平坡度为1:10到1:100。导压管的连接为焊

30、接型式时，焊口要做与工艺管道同等的无损检测。管材管件在使用前，必须确认其材质，型号尺寸与设计相符，不得混淆。固定导压管的支架，卡子应安装牢固可靠.当安装位置无法避免振动区域时，应采取防振动措施，敷设时应考虑到美观性。在需要对导压管进行弯管时候，需用专业工具进行，且其弯曲半径应合理，不应有任何的损伤，导压管的切割须用专业切割刀具进行，切割完毕后应对其内，外孔进行倒角，去毛刺工作。当设计中要求进行拌热时，应仔细按照设计方提供的伴热施工图纸进行。3.2.9导压管压力试验：在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。确认后，进行压力试验。结合仪表数据表以及工艺介质的设计压力，选择经检定合格的压力

31、试验检测仪表（尽量满足试验压力为压力表量程的三分之二）.用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.5，倍稳压时间5-10分钟。用气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。（此方式建议在工作压力较小时采用）.试压时候须将导压管从取源部件和变送器处脱开。当采用焊接方式时，可采取将取源处根部阀关死后进行，导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出，将空气全部排出。缓慢加压到满足试验要求的压力值，压力表的指针在规定时间内稳定在所规定的数值处，试验过程中重点注意导压管接头处是否有泄漏现象，如有，应立即停止升压工作，首先进行泄压及处理工作，再重新试验。3.2.10气

32、源管敷设3.2.10.1由管道专业完成了气动阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业可以根据现场实际条件严格按照仪表气源管布置图进行气源管的敷设工作。在对仪表气源管线进行预制，切割加工的时候，需要进行倒角去毛刺工作。气源管的弯头和三通都是成品，采用气源分配器的形式进行气源分配，即使用10x1的不锈钢管连接气源分配器的出口和气动阀的进口。3.2.10.2 气源管材均采用不锈钢SS304,规格DN2QDN25DN40使用不锈钢焊丝ER30&手工氯弧焊（GTAVV对接方式焊接；焊接前应打磨好坡口，光滑无毛刺，并且留有一定间隙的焊缝。气源管道的连接处密封，不应使焊瘤流进管内，堵塞管道。完毕后应使用酸

33、洗膏清除氧化部分。3.2.10.3气源管成排安装时，应排列整齐，间距符合规范要求。3.2.10.4 气源管固定时，需加非金属衬垫，不应与碳钢材料直接接触，以免掺碳。3.2.11气源管压力和泄漏试验气源管敷设后进行的压力泄漏试验原则与导压管相同，在现场的一般做法是用仪表气源总管的仪表空气进行，将用户终端与气源管脱开，仪表空气先进行气源管路的吹扫，吹干净后，再把气源管接上，将根部阀关死，然后用肥皂水检查管路各连接处，无肥皂泡发生即可。3.3单体设备校验3.3.1调节阀的试压及压力表的校验调节阀应进行气密试验。将0.1MPa的清洁气体（空气或氮气）输入薄膜气室，切断气源5min内，气室压力不得下降。

34、3.3.1.2调节阀的泄漏试验应符合下列规定：a）试验介质应为5C40C清洁气体（空气或氮气）或清洁水；b）试验压力为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时应为设计文件规定值；c）试验时，气开式调节阀的气动信号压力为零；气关式调节阀的信号压力宜为压力输入信号上限值加20kPa;切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值；3.3.1.3 d）当压力试验为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计规定值；事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏试验，试验介质为清洁空气，试压压力为0.35MPa或规定允许压差。3.3.1.4 泄漏量采用排水取气法试验应收集1min内调节阀的泄漏量

35、。3.3.1.5调节阀应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件规定。3.3.1.6 调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为30kPa、60kPa、90kPa,阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，该值不得超过信号范围的1.5%，有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。3.3.1.7 事故切断阀和设计文件明确规定全行程时间的执行器，必须进行全行程时间试验，在执行器处于全开或全关状态下，操作电磁阀，使执行器趋向于全关或全开，用秒表测定从电磁阀开始动作到执行器完成全行程时间，该时间不得超过设计文件规定。3.3.1.8 执行器

36、试验调整完毕，应放尽试验用水，并用空气吹干，然后把进、出口密封置于室内或棚屋内保存。3.3.1.9压力仪表的校验应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行：a）校验测量范围小于或等于0.1MPa的压力表，宜采用仪表空气作为信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较。b）校验测量范围大于0.1MPa的压力表，宜采用活塞式压力计或手动泵加压，与标准压力表或标准缺码相比较，当使用缺码比较时，应在缺码旋转的情况下读数；c）校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准真空表比较；d）校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，压力

37、表不得与油接触。3.3.1.10 压力表的校验应符合下列规定：a）按增大或减小向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无退滞、摇晃现象；b）校验点应在刻度范围内均匀选取，且不少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限超过0.3MPa时，真空部分只校验一点；c）轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差。3.3.2压力类变送器的校准：（见下图所示）a：多功能校准仪（FLUKE744配有24V电压输出压力显示单位切换和换算b:压力模块（多功能校准仪配备）c：

38、手泵分气压、液压以及低压类，并带抽真空功能d：被校验表首先，按照要求对变送器进行正确接线，打开多功能校准仪的电源开关，开启24V电压输出和测量功能，观测在初时状态下被校变送器和校准仪上的显示值，通过设备c将压力调整到其0%勺测量点，观测被校准变送器和校准仪器上的显示值，并做好记录，以次类推，记录好第二，第三，第四，第五个点的显示值.然后做缓慢泄压处理，记录好各点各设备所显示的值，误差需在规定的允许误差以内，如发现有超差的情况，可对被校准变送器的调节装置进行缓慢调节，直到其符合工艺测量要求精度为止。3.3.3压力开关的校准：压力开关的校准（见下图）a多功能校准仪（Fluke744）b压力模块c手

39、泵d被检压力开关按照上述示意图，将相关设备做正确连接，通过设备a缓慢加压到压力开关的动作设定值，观测多功能校验仪上的状态指示，在压力开关动作时，立即记录多功能校验仪器上的压力显示值，然后进行缓慢泄压处理观测压力多功能校准仪上的状态指示，记录压力开关恢复到原始状态时的显示值.重复进行3次以上，直到其动作值，及回差在规定允许的误差范围内为止。3.3.4仪表控制阀的调试：根据控制阀的分类，可简单分为带调节功能的调节阀和开关阀两类。调节阀的调试（见下图）S仪表气源a减压阀b调节阀c标准信号发生装置（4-20mA）d位置反馈信号接收装置,通过信号发生器模拟在按照上述示意图做相应的管线和电缆的正确连接，记

40、录调节阀的初始位置4,8,12,16,20mA的情况下，观测调节阀所对应的阀位开、关度，做好记录，检测完毕后需要进行事故状态模拟测试，观测调节阀在事故状态下的实际位置（FC&FO）。s开关阀的试验：（见下图）S仪表气源a电磁阀b阀门（开关阀）c电源装置（5-24V）d位置信号接收装置按照上述示意图将管线和信号线做正确连接，开启电源装置，选择适合的电压档位对开关阀的电磁阀供电,开关阀电磁阀动作后，开关阀开始动作，通过位置信号接收装置观测其是否动作到位，停止对电磁阀供电应动作到其原始位置，记录其由全开-全关，或者全关-全开所需要的时间，最后进行模拟故障功能测试观测其状态（FC&FO

41、尾否与设计及工艺运行要求相符。3.4现场仪表安装现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格后的仪表按照现场仪表平面布置图及管道仪表流程图（P&ID）确定其确切位置。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。a仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。b现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。c仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。d仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。e安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺

42、管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。f仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。g仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。h仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。i对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。3.4.1温度仪表安装：3.4.1.1就地指示温度仪表安装时，应便于观察。3.4.1.2 温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹相匹配。安装在工艺管道上的测温元件插

43、入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/32/3处。3.4.1.3 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。3.4.1.5表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。3.4.1.6安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。3.4.2压力仪表安装：3.4.2.1测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。3.4.2.2集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。3.4.2.3压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。3.4.2.4被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地

44、面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。3.4.2.5 测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。3.4.3流量仪表安装：3.4.3.1 核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。3.4.3.2 孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时，孔板的锐

45、边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。3.4.3.3 差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。3.4.3.4 电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。d、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。3.4.3.5 容

46、积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。3.4.3.6 质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。3.4.3.8需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。3.4.4物位仪表安装：3.4.4.1 差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法传递压力的方法测量液位时可不受此限。3.4.4.2 浮子液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000mm。3.4.4.3 雷达液位计安装时，其法

47、兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm,如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。3.4.4.5物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。3.4.4.6射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。a、安装方案应符合仪表说明书的要求。b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家放射卫生防护基本标准的规定。c、安装现场应有明显的警戒标记。3.4.5在线分析仪表及气体检测报警仪表安装：3.4.5.1在线分析仪表安装：a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说

48、明书的要求。b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。3.4.5.2 气体检测报警仪表安装：a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。3.4.6旋转机械状态监视仪表安装：3.4.6.1旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置

49、于工作位置时进行。3.4.6.2 探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。3.4.6.3探头应安装牢固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。3.4.6.4 探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。3.4.7执行器安装3.4.7.1执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。3.4.7.2 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。3.4.7.3安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。3.4.7.4执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作

50、的位置。3.4.7.5执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。3.4.7.6 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。3.4.7.7 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。3.4.8现场仪表盘（箱、柜、台）安装：3.4.8.1仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。3.2.9.2在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。3.4.8.3 仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多

51、余的进线口应做防爆密封。3.4.8.4 仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600800mm,仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允许偏差3mm;箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。b、倾斜度要求：水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。3.4.8.5 仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm。b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm。3.4.8.6 单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下

52、规定：a、垂直度允许偏差1.5mm/m。b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。3.4.8.7成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合本方案第4.9.6条的规定外，还应符合下列规定：a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。3.4.8.8根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。3.5现场仪表设备防护3.5.1现场仪

53、表设备防护适用于本承建项目中，从仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。3.5.2防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。3.5.3仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。3.5.4仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。3.5.5仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。3.5.6仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。3.5.7对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。3

54、.5.8现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。3.5.9在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。3.5.10仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。3.5.11带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm,多余的毛细管应绑扎、盘绕在仪表箱内。3.5.12温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。3.5.13应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头

55、中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度测温元件。3.5.14就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。3.5.15不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。3.5.16工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。3.5.17孔板等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。3.5

56、.18直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。3.5.19需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。3.5.20浮子液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。3.5.21因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。3.3.22可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。3.3.23旋转机械状

57、态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。3.3.24运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。3.5.25应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。3.5.26使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。如无可靠保障措施，应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。3.5.27调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。3.5.28工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。3.5.29有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有