X锅炉水处理系统调试详解

1、锅炉补给水处理系统1x50MW热电联产工程（2X150T/h循环硫化床锅炉）配套锅炉补给水处理系统调试方案编制常核批准工程有限公司2011年8月一、工程概述二、试车准则三、试车准备工作四、试车前具备的条件五、调试组织计划六、调试步骤七、故障处理八、其它一、工程概述本套化学水处理系统是专为适用丁1x50mw热电联产工程（2X150T/h循环硫化床锅炉）配套锅炉补给水处理设备而设计的。装置的产水规模为2X100t/h,系统工艺为：原水T原水箱T原水泵T换热器T多介质过滤器T保安过滤器T高压泵T自动加酸调PH装置T自动加阻垢齐U装置T反渗透装置T除碳器T中间水箱T中间水泵T混床T纯水箱T纯水泵T自动

2、加氨调PHR置T用水点工程概况叙述如下：（一'）、基础条件1. 原水条件1.1 原水水源：地下深井水1.2 原水温度：20-250C1.3 原水水质：序号项目单位分析结果1色度52PH值8.13溶解性总固体mg/l1864总硬度（以碳酸钙计）mg/l54.85总碱度mmol/l1.8267离于总量mg/l237.34Mn2+mg/l0.055CL-mg/l20.66SO2-mg/l38.17Fmg/l0.78HCOmg/l110.992+Camg/l15.410Mg2+mg/l4.011Na+、K+mg/l48.212L2+Femg/l0.0513NH4+mg/l0.022. 系统容量

3、及产水要求2.1多介质过滤器5台设备直径3200运行方式4用1备产水量70m3/h/套反渗透装置2套产水量2X100m/h回收率75%R0系统脱盐率>98%（一年内）>95%（三年内）混合离子父换器2台设备直径2500运行方式1用1备产水量200m3/h/套仪表用气要求气源：无水无油压缩空气气动阀气压：0.6-0.8MPa（二）、工艺流程简述：（参见PFD工艺流程图）本化水系统分为三个子系统：即预处理系统、RO及离子交换系统。预处理系统包括【原水箱】、【原水泵】、加热器、多介质过滤器、用丁去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO系统包括阻垢剂加药装置、5Pm保安过滤

4、器、RO膜组和活洗系统、【中间水箱】等，脱除水中98姒上的盐份，是整个化学水处理系统的核心；离子交换系统主要有中间水泵、混床和【除盐水箱】组成，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质。系统主工艺流程：原水T原水箱T原水泵T换热器T多介质过滤器T保安过滤器T高压泵T自动加酸调PH装置T自动加阻垢齐U装置T反渗透装置T除碳器T中间水箱T中间水泵T混床T纯水箱T纯水泵T自动加氨调PHR置T用水点辅助系统：1、加酸PH调节系统：主要有加酸计量箱和加酸计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积而发生沉淀，在5Pm保安过滤器前投加盐酸。2、阻垢剂投加系统：主要有阻垢剂计

5、量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积而发生沉淀，在5Hm保安过滤器前投加阻垢剂。3、RO青洗系统：随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO勺水活洗系统进行冲洗，在必要时可对ROS置进行化学活洗。-水活洗系统：反渗透系统的活洗水源为RO装置的产水。主要设备有【中间水箱】、反渗透冲洗水泵。-化学活洗系统：主要设备有5m活洗过滤器、活洗水箱、活洗水泵等。（三）、系统控制本装置是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，多介质、反

6、渗透系统以自动控制为主、手动操作为辅；可通过PLC实现联锁及自动运行。混合离子交换器手动运行。1. 控制范围：控制范围，包括工艺装置范围内所涉及到的控制系统和现场控制仪表（含执行机构）。控制系统，包括电气和仪表的所有集中和就地控制；现场仪表，包括工艺所需要的所有检测仪表和控制阀。2. 主要功能：本控制系统主要是实现工艺装置的自动启停、装置中主要工艺参数和设备状态的自动监测。实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。（四）、单台设备白动运行程序表1、双滤料过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀及洗阀上排阀下排阀进气阀反洗泵罗茨风机m/hmin1制水灌水OO正洗（一）

7、OO制水OO2反洗排水（一）OO松滤料OOO排水（二）OO气擦洗OOO反洗OO'O静置O正洗（二）OO3备用备用4停运停运注：1、表示阀开或泵开状态;2、反渗透系统序号操作过程阀门状态转动设备状态时间进水阀浓水排放阀产水排放阀冲洗阀局压泵冲洗泵1启动OOO5minO5sOO15sOOO2min2运行OO3停运OOO2sOO15sroO10sOOOO10min注：1、表示阀开或泵开状态;2、阻垢剂泵与高压泵联锁；二、试车准则a）多介质过滤器投运、RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、活洗完成达到规定指标后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。b）电气、仪表、控制设备必须在

8、配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。c）多介质过滤器、RO装置、混床装置必须达到进水指标后方能进行调试。d）参与调试的人员必须经过专门的培训，严禁未经培训人员上岗操作。e）在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。三、试车准备工作a）工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰问的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段用压缩空气进行吹洗，活除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备。b）机泵：

9、检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处丁完好备用状态。c）设备：检查多介质过滤器、混床设备完好，吹洗设备活除杂质，备用。检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好,吹洗设备活除杂质，备用。检查ROg置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备活除杂质，备用。检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好，活除杂质，活洗水箱内壁干净备用。d）仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀

10、、接线是否完好并经调校处丁完好备用状态。e）电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处丁完好备用状态。f）阀门：检查所有自动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。g）水质：调试前对系统进水水质进行检测，若与设计水质出入较大，立即汇报相关部门，调整工艺参数或变更工艺。四、试车前具备的条件a）化学水处理工程已机械安装竣工。b）工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。1）水量：260m3/h,压力>3Bar；2）电源：380v/220v,50H乙3）仪表空气：压力：6-8.0Bar，无水、无油，最大耗量0.1N

11、m3/min；c）调试器材1）调试工具：量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；2）车间化验室需配齐的分析仪器、仪表：PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。3）分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。d）公用工程1）照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。2）通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。3）暖通：满足设计要求。4）消防：满足设计要求。5）安全：满足设计、施工、调试的要求。6）排水：排水沟已具备排放条件（最大瞬时排放量400m3/h）,排水

12、顺畅，并符合设计要求。e）技术资料1）相关设计图纸。f）参与试车人员经培训合格。g）试车领导组织机构已建立，并明确试车人员的具体分工五、调试组织计划1、人员及组织：由有限公司有关部门统一领导，工程公司为试车技术负责人,车间操作人员协助。见图2、甲方主要技术人员（包括运行管理人员）等3、乙方主要调试人员（包括安装公司人员）4、调试进度计划（假定2011年8月24日开始调试）项目调试进度计划调试项目时间安排主要内容调试要求标准1调试条件检查0.5天1、对已提出的“调试条件”逐条落实。2、水处理问杂物、卫生活扫干净，通道通畅。2MCC、PLC及就地柜上电，电机试转，压缩空气管路系统调试1天1、试通压

13、缩空气。2、试压并吹洗压缩空气管路系统。03、逐个试验气动蝶阀并记录。4、MCC、PLC及就地柜逐个上电。5、电机试转。1、压缩空气系统正常。2、管道无泄露且干净无杂物。3、所有气动阀门开关灵活。4、所有电机运转正常。5、仪表显示正常。3多介质过0.5天1、多介质过滤器管路系统1、多介质过滤器管路系滤器进水1管道冲洗、冲洗。统干净无杂物。4多介质过滤器调试5天1、多介质过滤器进水调试1、多介质过滤器出水SDI<4或出水浊度<1NTU。5保安过滤器进、出水管道冲洗、波芯安装及运行0.5天1、保安过滤器管路系统冲洗。2、保安过滤器滤芯冲洗。1、过滤器管路系统干净无杂物。2、保安过滤器出

14、水合格。6RO进水管道冲洗2天1、RO管路系统冲洗。2、初步冲洗中间水箱。1、RO管路干净无杂物2、中间水箱冲洗干净7计量泵的校核1天1、校核计量泵。1、计量泵运行正常且加药剂量准确。8RO系统装膜及调试1-2天1、活洗RO系统膜壳。2、安装RO膜并进行调试。3、用合格水冲洗中间水箱。每套RO装置运行正常且达到以下指标：脱盐率98%;回收率：75%流量：100T/H。9混床调试3天活洗管道并进行调试装置运行正常且达到要求指标。10系统自控联动调试4天1、系统自控功能的完善及调试。实现自动运行。11项目调试2天1、水处理系统投运。2、现场培训。1、系统运行24以上。2、培训现场操作人员达到熟练。

15、验收交工1天1、办理验收和交工手续注：1、以上调试程序必须按次序进行，未达到调试要求标准不允许进入下一个调试步骤。2、如由丁安装质量而停机检修或出现的其它原因，调试计划需顺延的时间本表未计入。六、调试步骤1、在调试人员的到位和调试条件具备的情况下开始调试2、多介质过滤器调试先进水使得滤料充分浸透，反洗时不被冲走为宜。a. 反洗（一）关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm,关闭下排阀。b. 空气擦洗打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦

16、洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。c. 反洗（二）开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度<3度（反洗出水活澈透明为标准）。停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。d. 静置关闭其他阀门使得滤料自然沉降，不致滤料混层而泄漏影响出水水质。e. 正洗打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度v1度或SDI<4,即关闭下排阀，转入备用工况。出水不合格应从反洗工序开始进行多次反洗、气擦洗、反洗、静置、正洗处理。f. 检查添加化学药品是否达到设计要求；对计量泵进行计量校核。g

17、. 取样检测，确认出水水质。确认浊度v1.0或SDI<4后，装置进入备用3、RO调试确认预处理出水满足RO进水要求。a. 装填保安过滤器滤芯，打开保安过滤器的进水阀、排气阀，待空气排尽后开启排放阀、关闭排气阀，冲洗滤芯5-10分钟至出水无泡沫。b. 用活水冲洗RO装置各压力容器及管道。c. 将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内。d. 将各元件号码按安装顺序填写记录表。e. 封闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。f. 在预处理装置投入运行的状态下，打开保安过滤器进出口阀，浓水排放阀，产水排放阀。g. 启动高压泵，调节高压泵出水阀、浓水阀，控制单台产水流量100m3/h、

18、浓水排放流量25m3/h、进水压力1.0-1.5Mpa、浓水压力0.7-1.2Mpa。调节浓水排放阀使回收率由50%逐步升高至75%，检测出水电导，以校核RO装置的性能和现场仪表计。h. RO在正常工况下运行1小时后，对RO的进水、产水进行取样水质分析主要指标：硬度、全硅、TOC或COD、CO2、PH、余氯、电导率。由丁RO装置在运行中操作压力很高，在运行中不能随意拆卸！4.混合离子交换器4.1正洗打开进水阀、排气阀，预处理、复床都处丁制水工况，水流从上而下，待排气阀出水，打开下排阀，关闭排气，进入正洗阶段，流速控制在30-50m3/h,目的是洗掉新树脂因生产而残留的原料的带的杂质，反映不完全

19、的产物，时间10-20分钟。停预处理、复床。4.2再生4.2.1反洗分层打开反洗阀，上排阀，启动预处理、复床。反洗流速控制在10m/h,以使树脂处丁充分流动状态，其正常数树脂分被水流冲出为宣本控制反洗流量，反洗修复以阴阳树脂界面是否活晰为标准，时间大约为15分钟。停系统。4.2.2静止，被水打开排气阀，下排阀，使反洗后展开的树脂自然沉降，放水至容器内液面离中排口上50-100mm处，避免不必要的再生液稀释。4.2.3再生剂注入以项目采用同步再生法，打开混床进酸进碱再生液注入阀及中排阀，启动再生水泵，缓慢打开酸、碱水射器进水阀，控制酸流量为5m/h,进碱流量为5m/h,调节中排阀，使得交换器内液

20、面基本平衡，再缓慢带开酸、碱计量槽的出口阀，使得计量槽液面以15mm/min,进酸时间控制在45分钟左右，进碱控制在30分钟左右。4.2.4置换操作基本与4.2.3再生剂注入一样，不同是关闭了计量槽的酸、碱出口阀。时间控制在10-50分钟，或中排出水呈中性。4.2.5活洗打开混床进水阀、排气阀，启动预处理、复床。当水充满设备后打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗工况，活洗至排水基本呈中性或电导10以下，活洗结束。停系统。4.2.6排水打开排气阀、中排阀，将容器内液面排至树脂层200mm,使树脂乘有充分的活动空间，以免干树脂推压挤坏中排装置。4.2.7混合打开排气阀，进气阀，进气压力控制在1-1.5

21、bar,混合是3-5分钟，或交换器内两种树脂充分混合为标准。4.2.8排水混合后，当关闭进气阀的同时打开下排阀和进水阀，尽快启动预处理、复床，目的是促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分层，引起混合不彻底，同时要注意不可能防止树脂层脱水。4.2.9正洗待排水结束，已进入正洗工况，关闭下排阀，待排气阀出水，开下排阀，关排气，正洗阶段，以出水符合用户要求为终点，可转入制水、备用工况。注：新树脂经过一个周期运行后的第一次再生时，酸碱用量应为正常再生时的1-2倍。5. 系统操作步骤说明制水系统的单机结束后，设备都进入备用状态，对系统的操作基本是：打开多介质过滤器的进水阀，排气阀，启动原水泵，在

22、2分钟之内，缓慢打开原水泵出水阀，待排气阀出水，打开下排，关闭排气阀，正洗5分钟，打开反渗透的进水阀、浓排阀、产排阀，打开多介质过滤器的出水阀，关闭下排阀，调节相应法门，控制单台流量在70m3/h左右，反渗透冲洗5-10分钟，关RO浓排阀、进水阀，待进水阀关闭后启动阻垢剂泵、高压泵，打开RO进水阀，启动脱碳风机，1分钟后关闭产排阀打开。启动中间水泵，缓慢打开中间水泵的出口阀，打开混床的进水阀、排气阀，待混床排气阀有水溢出，打开混床下排阀，关闭排气阀，正洗5分钟，打开树脂扑捉器的出口阀、排污阀，打开混床出口阀，关闭下排阀，监测混床出水电阻率，符合要求关闭树脂扑捉器的排污阀，除盐水送至除盐水箱。注

23、：在设备启动时，设备应先开后关，给介质有畅通的通道，不致管道受压，而漏水。6、联动试车调试前准备工作内容记录备注1单机试车结束2多介质产水的技术指标SDI值小丁43反渗透广水的技术指标：产水电导：产水流量：浓水流量：进水压力：段间压力：浓水压力：4混床产水的技术指标：产水电导：产水流量：进水压力：出水压力：5所有的阀门处丁关闭状态6所有的电机处丁停机待用状态7电动阀门、气动阀门处丁关闭和待用状态。7自控调试在手动单机及联动试车调试合格的前提下才能进入自控调试。自控调试前应详细检查PLC控制柜和就地控制箱所有线路及电气元器件是否符合调试要求，调试步骤如下:工作内容记录备注1充分了解系统控制要求2

24、检查各个就地仪表、阀门是否满足调试要求3检查MCC巨，确保满足调试要求4检查PLC控制柜线路，5检查PLC控制柜电源线路正确后，送电观察检查各项电气参数6安装调试上位机7输入编写程序，调整满足实际现场要求8调试单体程序控制9自控联动调试10详细记录程序内部设定数据8仪表调校SIGNET8550-1流量表Signet公司的流量表在使用前必须被设置和校正（注意：这些已经在本公司被完成）。阅读仪表随带说明书可以获得更多的安装细节。1、菜单功能VIEW（观察浏览）菜单：在标准操作期间显示。按“”或按钮观察过程参数。通过按钮的操作，将依次显示：被测介质流量及温度的过程数据、当前输出的电流信号值、最后修改

25、参数的时间。10分钟内不按任何按钮，显示界面将回到“VIEW”菜单。CALIBRATE（校准）菜单：包含了显示设置和输出参数设置功能。进入此菜单设有密码功能，防止未经授权的私自篡改。进入CALIBRATE菜单步骤：按“ENTER”按钮2秒将显示：CALIBRATE:EnterKeyCode依次按”按钮将显示:CALIBRATE:XXXXEnterKeyCodeOPTIONS菜单：包含了为其它次要的显示或输出调整的设置功能和显示功能。进入“OPTION”菜单步骤：按“ENTER”按钮5秒将显示：OPTIONS:EnterKeyCode依次按“”按钮将显示：OPTIONS:XXXXEnterKey

26、Code2、菜单提小当“>”符号显示时，“？”键功能可用来向右卷动，从顶行移动到底行，并且允许进行编辑。进入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜单，流量变送器将继续测量和控制输出。当“？”键被按下时，输入值被抑制在最后测得的过程值。当传感器没有被连接时，流量变送器将显示“CHECKSENSOR（检查传感器）”。3、举例说明：（改变修改日期）为了改变日期，第一步进入“CALIBRATE”菜单（按“ENTER”按钮2秒;依次按”按钮），一旦进入“CALIBRATE"菜单，按“”按钮1次或依次按“”按钮，直至屏幕显示“LastCall:”。流量变送器上显示“>”箭头；按

27、“？”按钮，流量变送器上显示闪烁的“01”字样；按“”或按钮可对闪烁的数字进行更改；按“ENTER”按钮对更改进行保存；流量变送器上将显示新的日期；同时按按钮，仪表将恢复到过程数据显示态。4、设置说明：本仪表主要设置参数：瞬时流量显示单位、瞬时流量常数（FlowK-Factor）、累积流量显示单位、累积流量常数（TotalK-Factor）、电流信号输出范围（LoopRanged、高低报警点设置、瞬时流量小数位（FlowDecimal）、累积流量小数位（TotalDecimal）、电流信号零位调整（LoopAdjust:4.00mA）、电流信号满量程调整（LoopAdjust:20mA）等。其

28、中流量常数（K-Factor）的设置取决丁所接管道的材质及口径，详见随流量探头（Sens。所带说明书。现场仪表中的常数可能与说明书中不一致，这是因为根据现场实际情况对仪表进行了容积法校正，请勿任意更改！SIGNET8850-1电导/电阻率表Signet公司的电导/电阻率表在使用前必须被设置和校正（注意：这些已经在本公司被完成）。阅读仪表随带说明书可以获得更多的安装细节。1、菜单功能VIEW（观察浏览）菜单：在标准操作期间显示。按“”或按钮观察过程参数。通过按钮的操作，将依次显示：被测介质流量及温度的过程数据、当前输出的电流信号值、最后修改参数的时间。10分钟内不按任何按钮，显示界面将回到“VI

29、EW”菜单。CALIBRATE（校准）菜单：包含了显示设置和输出参数设置功能。进入此菜单设有密码功能，防止未经授权的私自篡改。进入CAL旧RATE菜单步骤：按“ENTER”按钮2秒将显示：CALIBRATE:EnterKeyCode依次按”按钮将显示:CALIBRATE:XXXXEnterKeyCodeOPTIONS菜单：包含了为其它次要的显示或输出调整的设置功能和显示功能。进入“OPTION”菜单步骤：按“ENTER”按钮5秒将显示：OPTIONS:EnterKeyCode依次按“”按钮将显示：OPTIONS:XXXXEnterKeyCode2、菜单提小当“>”符号显示时，“？”键功能

30、可用来向右卷动，从顶行移动到底行，并且允许进行编辑。进入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜单，电导/电阻率变送器将继续测量和控制输出。当“？”键被按下时，输入值被抑制在最后测得的过程值。当传感器没有被连接时，流量变送器将显示“CHECKSENSOR（检查传感器）”。3、举例说明：（改变修改日期）为了改变日期，第一步进入“CALIBRATE”菜单（按“ENTER”按钮2秒;依次按”按钮），一旦进入“CALIBRATE"菜单，按“”按钮1次或依次按“”按钮，直至屏幕显示“LastCall:”。电导/电阻率变送器上显示“>”箭头；按“？”按钮，电导/电阻率变送器上显示闪烁的

31、“01”字样；按“”或按钮可对闪烁的数字进行更改；按“ENTER”按钮对更改进行保存；电导/电阻率变送器上将显示新的日期；同时按下“按钮，仪表将恢复到过程数据显示态。4、设置说明：本仪表主要设置参数：电导/电阻率显示单位、电极常数（CellConstant）、电流信号输出范围（LoopRang©、高低报警点设置、电导/电阻率显示小数位（CondDecimal）电流信号零位调整（LoopAdjust:4.00mA）、电流信号满量程调整（LoopAdjust:20mA）等。其中电极常数（CellConstant）的设置取决丁所接电极（Sensor）的常数。5、仪表校准：需要条件：系统校准

32、将减少由丁传感器电线长度大丁标准的15英尺（ft.）长度而产生的误差，最大允许100英尺长的电线；电缆屏蔽线必须穿过电缆接头连接；校准可以用已知溶液法（A）或电阻模拟法（B）来进行。A）用NIST可追踪溶液校准当用NIST可追踪标准时，确定传感器和测试溶液是在测试溶液标签指定的溶液温度下，防止用来校准的溶液的污染。在为校准目的安装入任何测试溶液前，用少量测试溶液彻底冲洗传感器。B）用精确电阻选择性确定用精确电阻（精度土0.1%）代替+GF+SIGNET传感器连接到变送器背面“Temp.in”、“Signal.in”和“Iso.Gnd”端子，进行快速而精确的电子仪表校准。校准步骤依次为：1）基丁

33、要求的工作范围选择一个标准Cell保持不变；2）在“Temp.in”和“Iso.Gnd”端子之间接上一个1096。（25C）电阻；3）在选择Cell的范围内，计算出所需的模拟电阻值决定所需模拟电阻的公式为：例如0.1Cell=5K0.000020(Siemens*)传感器Cell电阻率=要求的电导率（Siemens*）电导率=传感器Cell例如0.1Cell模拟的电阻率（）100.000（）4）在“Signal.in”和“Iso.Gnd'端子之间接上计算出来的模拟电阻；5）设置温度和电导率。mg/l因数：这一功能只在运用mg/l为单位显示时选择，这可更改的mg/l因数调整从0.01到9

34、.99（缺省因数为2.00）通过计算溶液的电导（S）和总共溶解固体白分数（mg/l）来决定过程溶液的最好MG/L因数。溶液电导（PS）MG/L因数=溶解固体总量（mg/l）溶液电导（S）TDS（mg/l）=mg/l因数注：TDS=Totaldissolvedsolids（溶解固体总量）例如：溶液电导=400柘TDS=200mg/LMg/l因数=400PS/200mg/l=2.00仪表校核记录:表计名称安装位置校核记录备注12345678910七、故障处理泵类常见故障分析:现象可能存在的原因解决方法通电后电机未运转没有电源供电保险丝烧坏更换保险丝启动器过载装置已跳开重设启动器接点不能闭合，或线圈烧坏修理控制电路故障检查马达出故障修理电源接通后，启动器过载保护器立刻跳开其中一条保险丝烧毁更换保险丝过载装置接点不良更换电线接头松或不良拧紧或更换马达绕线不良修理水泵卡住不能转动检查调整过载电流设正值太低重设启动器偶而跳脱过载电流设正值太低重设尖峰负载时，电压过低检查供电系统启动器接通后泵未运转检查连轴器泵流量不均匀泵入口压力太低（气蚀）检查进口状况吸入侧管路部分堵塞活洁管道泵吸入空气检查进口状况泵运转但没有出水吸入侧管路或水泵进口有堵塞活