不锈钢304焊接工艺评定报告PQR

1、焊接工艺评定报告评定报告编号：QAP-47焊接工艺指导书编号：QA-47焊接方法：SMAW母材：TP304规格:1X焊接材料：H0Gr21Ni10规格：j)2.4mm江苏启安建设集团2009年7月18日焊接工艺评定报告编号PQRPQR2009006页数page1of4焊接工艺指导书编号执行标准WeldingProcedureInstructionNo.WPS2009006AcceptanceCriteriaASME第IX卷焊接方法WeldingProcessGTAW操作类型（手工、自动、半自动）OperationType（Manual、Automatic、Semi-Auto）手工焊接接头Joi

2、nts（试板坡口设计GrooveDesingofTestCoupon）对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。ForCombinationQualification,TheDepositedWeldMetalThicknessShallBeRecoredForEachFillerMetalProcessUsed60+5°母材BaseMetals材料标准MateralSpec.ASTMA516类型或牌号TypeorBrandGR70类、组别号=与类、组别号-相焊GroupNumbertoGroupNumber厚度Thicknessmm直径Diameter§

3、;mm其它Other-Position坡口位置PositionofGroove6G焊接方向（向上、向下）WeldProgression（Uphill、Downhill）向卜其它Other填充金属FillerMetals填充金属标准SpecificationGB4242-84牌号BrandH0Gr21Ni10尺寸Size分类号Classification-熔敷焊缝厚度ThicknessofWeldBeadmm其它焊材相当于Other预热Preheat预热温度PreheatTemperature-层间温度InterpassTemperature-其它Other焊接工艺评定报告编号PQRNo.PQR

4、2009006页数page2of4焊后热处理PWHT温度Temperature-时间Time-升温速度CoolingRate-降温速率CoolingRate-气体Gas(百分含量PercentComposition)气体Gas混合比Mixture流量FlowRate保护气ShieldingAR99.9%9L/min尾部气Trailing-背部气BackingAR99.9%16L/min电特性ElectricalCharacteristics电流CurrentDC极性PolaritySP安培Amps7080A伏特Volts1011V车乌极尺寸ElectrodeSize其它Other-操作技术Te

5、chnique焊接速度TravelSpeed6.510cm/min直接或摆动焊道StringorWeaveBead稍摆动摆动方式Oscillation横向多焊道或单焊道(每页)MultipassorSinglePass(perside)多焊道单焊丝或多焊丝SingleorMultipleElectrodes-其它Other-焊道层数WeldLayer焊接方法Process填充金属FillerMetal电流Current电压范围VoltRange(V)焊接速度TravelSpeedcm/mm线能量kJ/cm牌号Brand直径Dia类型/极性TypePolarsity安培Amps试件11GTAWH

6、0Gr21Ni10$2.4DCSP75102GTAWH0Gr21Ni10$2.4DCSP7010试件21GTAWH0Gr21Ni10$2.4DCSP80112GTAWH0Gr21Ni10$2.4DCSP7510外观检验VisualExmination检查结果外观检查合格符合ASME第IX卷的标准要求ExaminationResults焊接工艺评定报告编号PQRNo.PQR2009006页数page3of4无损探伤NDT探伤方法NDTMethod结果Result无损探伤报告号NDTRecordNo.射线探伤合格RT2009-焊-037-拉伸试验TensionTests试验报告号TestNo.PQ

7、2009-046试样号SpecimenNo.宽度(mm)Width厚度(mm)Thickness面积(mm)Area断裂载荷(KN)UltimateTotalLoad抗拉强度(Mpa)UltimateUnitStress断裂特点和位置Location12520538523塑断母材237.5531塑断母材-导向弯曲试验GuidedBendTest试验报告号TestNo.PQ2009-046试样号SpecimenNo.试样类型TypeandFigure弯曲直径BendingDia弯曲角度BendingAngle试验结果TestResult1面弯4t180°合格2面弯4t180°

8、合格3RI弓4t180°合格4RI弓4t180°合格缺口韧性试验NotchToughnessTests试验报告号TestNo.试样号SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型号NotchType试验温度TestTe'mperature冲击值ImpactValues(J)侧向膨胀LateralExpansion落锤试验DropWeight剪切面%Shear毫英寸Milli-Inc断裂Break不断裂NoBreak-一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一焊接工艺评定报告编号PQRNo.PQR2009006页数page4of4硬度试验Hardness

9、Test试验报告号TestNo.试样号Specimen焊缝硬度值（HB）WeldHardnessValves热影响区硬度值（HB）HeatAffectedZoneHardnessValves母材硬度值（HB）BaseMetalHardnessValves-角焊缝试验FilletWeldTests试验报告号TestsNo试验结果TestResult熔透进母材情况PenetrationintoBaseMetal-裂纹类型和性质CracksType-宏观检验结果DepositAnalysis-其它试验OtherTests试验类型TypeofTest试验结果TestResult试验报告号TestNo.

10、晶间腐蚀未发现晶间腐蚀倾向PQ2009-015结论Results本焊接工艺评定所述内容正确。试验焊缝的准备，焊接和试验试按照ASME第IX卷规定要求进行的。Theabovestatementsintherecordarecorrectandtestweldsareprepared,Weldedandtestedinaccordancewiththerequirementsof评定结果Result:合格Yes焊工钢印号WelderName浦启力StempNo._W268编制PreparedBy日期Date审核ReviewedBy日期Date批准ApprovedBy日期Date焊接工艺评定委托单委

11、托单位实验室日期编号工程名称产品名称_工艺管道施焊产品主材质A312TP304厚度范围管径范围要技术参数设计压力<1.2Mpa设计温度介质其它执行标准ASME-IX讦7E试件材料标准类型或牌号类、组别号规格ASTMA312TP304/填充金属标准牌号规格焊剂牌号GB4242-84H0Cr21Ni10/焊接方法GTAW坡口型式V焊接位置6G其它/简图:预热及焊后热处理预热温度/层间温度/后热/_热处理/其它技术要求和附加检验项目:常温下机械性能试验晶间腐蚀试验委托受理人:委托单位技术负责人:焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号WeldingProcedurespecificationNo.WP

12、S2009006页数Page1of2WeldingProcedureInstruction焊接工艺评定报告编号PQRNO.PQR2009006执行标准AcceptanceCriteriaASME第IX卷焊接方法WeldingProcessGTAW操作类型（手工、自动、半自动）（OperationType:Manual,Automatic,Semi-Auto）手工焊接接头Joints:坡口形式GrooveTypeV垫板（材料及规格）Backing-简图Sketch:母材Basemetals材料标注MaterialSpecificationASTMA312类型或牌号TypeorGradeTP304

13、类、组另U号GroupNumber-与类、组另U号相焊toGroupNumber-厚度Thicknessmm直径Diameter<j)其它Other-填充金属FillerMetalsGTAW填充金属标准SpecificationGB4242-84牌号、尺寸Brand,SizeH0Gr21Ni10<j)2.4mm分类号Classification-焊剂牌号FluxBrang-熔敷焊缝厚度ThicknessofDepositedweld5mm其它Other焊接位置Positions坡口位置PositionsofGroove(6G)焊接方向(向上、向下)WeldingProgressio

14、n(Uphill,downhill)向卜角焊缝位置FilletWeld-预热Preheat预热温度PreheatTemperature-层间温度Inter-passTemperature-其它Other-焊接工艺指导书WeldingProcedureInstruction焊接工艺指导书编号WeldingProcedurespecificationNo.WPS2009006页数Page2of2焊后热处理PWHT温度Temperature时间Time升温速度HeatingRate降温速度CoolingRate-m-?-气体Gases保护气体ShieldingGases尾部气体TrailingGas

15、es背部气体BackingGases气体GaseAr-s混合比Mixti99.99%-ure流量FlowRai812L/min-teminAr99.99%1018L/电特性ElectricalCharacteristics电流种类CurrentTypeDC极性PolaritySP电流范围(A)AmpsRange6090(A)电压(V)Volts814(V)车乌极尺寸及类型ElectrodeSize,Type<j)送丝速度ElectrodeWirefedspeedrange-金属过渡方式MetalTransmitMode-焊管层数WeldLayer(s)焊接方法Process填充金属Fil

16、lerMetal电流Current电压范围(V)VoltRange焊接速度TravelSpeedcm/mm线能量kJ/cm牌号Class直径mmDia.类型/极性Type/Polar.安培(A)Amp(S)1GTAWH0Gr21Ni10$2.4DCSP60908146112GTAWH0Gr21Ni10$2.4DCSP6090814611-注：焊接二件焊接技术WeldingTechnique焊接速度直接或摆动焊接摆动方式TravelSpeed611cm/minStringorweavebead稍摆动Oscillation横向喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方法OrificeCuporNozzleSiz

17、e-MethodofInitialandInter-passCleaning砂轮机反面清根方法单道焊或多道焊(每面)MethodofBackGouge-SinglepassorMultiplePass(EachSide)多道管导电嘴至工件距离(每面)单焊丝或多焊丝锤击ContactTubeWorkDistance(EachSide)_-SingleormultipleElectrodes_-一Peening-其它Other:编制PreparedBy审核ReviewedBy批准ApprovedBy日期Date日期Date、日期Date焊接记录焊接环境天气：晴气温：22C湿度：75%风速：室内m/

18、s试件准备材质TP304规格©xmm简图：2坡口型式V焊接位置6G,<了焊剂牌号其它、）焊材烘烤烘干温度：烘干时间：保温：气体保护气体种类：Ar混合比：99.99%流量：9L/min电特性电流种类：DC极性：SP鸨极尺寸及类型：力层数焊接记录焊材牌号焊材规格mm焊接电流A电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm预热温度C层间温度C后热温度C后热时间min熔敷焊缝厚度mm试件11GTAWH0Gr21Ni10（）2.475102GTAWH0Gr21Ni10（）2.47010试件21GTAWH0Gr21Ni10（）2.480112GTAWH0Gr21Ni10（）2.47510操

19、作技术直接或摆动焊道稍摆动摆动方式横向喷嘴尺寸12mm焊前清理或层间清理方式砂轮机反面清根方式-单道焊或多道焊每面多道焊其它-外观质量外观检查符合ASME第IX卷的标准要求试件编号：2009006焊接日期：2009-3-3焊接工程师:记录:焊工:射线探伤报告报告编号:RT2009-焊-037RADIOGRAPHICTESTREPORTOFWELD委托单位Trustcr实验室工程项目：Project工号Section工艺评定用工件名称Nameofpart试管管线号/设备号Pipeline/PartNoPQR2009006材质MaterialTP304规格Specification（）xmm焊接月

20、法WeldingmethodGTAW透照方式Methodfortransmission双臂双行增感方式WayofenhancingPb射线种类KindofrayX-ray执行标准StandardforexecutionASMEIX焊缝口号WeldNo.部位号Testlocation象质指数IQI缺陷性质及大小Natureandsizeofdefect评定等级Resultofevaluation焊工号WelderNo.返修位置Locationonrepaired6G-1A12无合格W268B夹鸨一点合格W2686G-2A气孔一点合格W268B无合格W268技术负责人：Personincharge

21、ofTechniqueDate年月日ReviewerDate年月日评片：FilmevaluatorDate年月日检测：ExaminerDate年月日证书号：CertificateNo证书号：CertificateNo证书号：CertificateNo报告日期:ReportNoDate2009年3月3日力学性能试验报告MECHANICALTESTREPORT工作令号JobNo.PQ2009-046报告编号ReportNo.PQ2009-046送验单位Source焊接室WL材料用途MaterialApplication工艺评定用Weldingprocedurequalification产品名称It

22、emName工艺评定试管ThetestpipeofProcedurequalification材料牌号及规格MaterialSpec&SizeTP304（）xmmH0Gr21Ni10试样编亏PecimeNo.弯曲试验BendTest冲击试验ImpactTest硬度试验Hardness弯曲条件iConditionofbend面弯Facebend习匕月弓Rootbend侧弯Sidebend位置Location规格Sizemm温度NotchCAKvJ热处理前Beforheattreatment热处理后Postwedheatreatment2a=180°A=4t合格pass3a=180°A=4t合格pass4a=180&